专利名称：变容式旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种变容式旋转压缩机。
背景技术：
近年来，通过变频技术改变旋转压缩机的转速，实现旋转压缩机的排量变化的方法越来越普及。但是，此方法增加了电子零部件的数量，增加了生产成本。虽然双缸变容旋转压缩机的研究处于飞速发展中，但是，双缸变容旋转压缩机与单缸旋转压缩机相比，存在零部件的数量多和制作成本高的缺点。而且，由于双缸变容旋转压缩机增加了一套压缩组件，使得摩擦损失增大。针对这种状况，双滑片式旋转压缩机的研究在推进。在旋转压缩机中，当活塞转到任意角度时，活塞与气缸之间的径向间隙为δ，设置径向间隙δ在β角为最小值，则β角称为调芯角。按照传统的调芯角度设计，只能保证在高能力模式工作时的良好运行，但是单缸变容式旋转压缩机一般处于低能力工作模式， 那么存在径向间隙过大，径向泄漏增大，旋转压缩机的容积效率低下的问题。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、减小低能力模式时的径向泄漏、以提高压缩机的容积效率的变容式旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种变容式旋转压缩机，壳体内设置有电机和压缩组件，压缩组件包括带有活塞的气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧，其结构特征是气缸、主轴承或副轴承上设置有旁通孔，旁通孔的一端与气缸的内部相通，旁通孔的另一端与吸气通道相通，旁通孔与吸气通道之间设置有用于控制旋转压缩机在低能力模式与高能力模式之间进行切换的旁通阀，低能力模式时的排气起始角为θ d，低能力模式时的排气结束角为 Y，在活塞转到任意角度时，活塞与气缸之间的径向间隙为I设定径向间隙S在β角为最小值，则β角称为调芯角，β满足以下关系式
权利要求1.一种变容式旋转压缩机，壳体(10)内设置有电机和压缩组件，压缩组件包括带有活塞(12)的气缸(11)，主轴承(15)和副轴承(14)分别设置在气缸(11)的两侧，其特征是气缸(11)、主轴承(1 或副轴承(14)上设置有旁通孔01)，旁通孔的一端与气缸(11)的内部相通，旁通孔的另一端与吸气通道OO)相通，旁通孔与吸气通道OO)之间设置有用于控制旋转压缩机在低能力模式与高能力模式之间进行切换的旁通阀(22)，低能力模式时的排气起始角为θ d，低能力模式时的排气结束角为Y，在活塞(12)转到任意角度时，活塞(12)与气缸(11)之间的径向间隙为δ，设定径向间隙δ在β角为最小值，则β角称为调芯角，β满足以下关系式
2.根据权利要求1所述的变容式旋转压缩机，其特征是所述气缸(11)、主轴承(15)或副轴承(14)上设置有旁通通道(23)，该旁通通道的一端与旁通孔的另一端连通，旁通通道的另一端与吸气通道OO)相通。
专利摘要一种变容式旋转压缩机，壳体内设置有电机和压缩组件，压缩组件包括带有活塞的气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧，气缸、主轴承或副轴承上设置有旁通孔，旁通孔的一端与气缸的内部相通，旁通孔的另一端与吸气通道相通，旁通孔与吸气通道之间设置有用于控制旋转压缩机在低能力模式与高能力模式之间进行切换的旁通阀，低能力模式时的排气起始角为θd，低能力模式时的排气结束角为γ，在活塞转到任意角度时，活塞与气缸之间的径向间隙为δ，设定径向间隙δ在调芯角β时为最小值。本实用新型通过设置旁通孔和旁通阀以及限定调芯角β，可以有效地控制低能力模式工作时的径向间隙，减小径向泄漏，提高压缩机容积效率。
文档编号F04C18/356GK202117928SQ20112019977
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者周杏标 申请人:广东美芝制冷设备有限公司