专利名称：双滑片式旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种双滑片式旋转压缩机。
背景技术：
近年来，通过变频技术改变旋转压缩机的转速，实现旋转压缩机的排量变化的方法越来越普及。但是，此方法增加了电子零部件的数量，增加了生产成本。虽然双缸变容旋转压缩机的研究处于飞速发展中，但是，双缸变容旋转压缩机与单缸旋转压缩机相比，存在零部件的数量多和制作成本高的缺点。而且，由于双缸变容旋转压缩机增加了一套压缩组件，使得摩擦损失增大。针对这种状况，双滑片旋转压缩机的研究在推进。在旋转压缩机中，当活塞转到任意角度时，活塞与气缸之间的径向间隙为δ，设置径向间隙δ在β角为最小值，则β角称为调芯角。按照传统的调芯角度设计，只能保证高能力模式工作时的良好运行，但是该双滑片式旋转压缩机一般处于低能力工作模式，那么存在径向间隙过大，径向泄漏增大，压缩机容积效率低下的问题。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、减小低能力模式时的径向泄漏，以提高该压缩机的容积效率的双滑片式旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种双滑片式旋转压缩机，包括设置在壳体内的电机组件和压缩组件，压缩组件包括气缸、偏心曲轴、支撑偏心曲轴的主轴承和副轴承，气缸内设置有活塞、 第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片槽内设置有第一滑片和滑片弹簧，第二滑片槽内设置有第二滑片，第二滑片槽与第二滑片腔相通，第二滑片腔与压力切换管相通；当第二滑片腔通低压时，压缩机为高能力模式，当第二滑片腔通高压时，压缩机为低能力模式，低能力模式时的排气起始角为θ d，低能力模式时的排气结束角为Y，在活塞转到任意角度时，活塞与气缸之间的径向间隙为S，设置径向间隙δ在β角为最小值，则β角称为调芯角，其特征是β满足以下关系式
权利要求1. 一种双滑片式旋转压缩机，包括设置在壳体(10)内的电机组件和压缩组件，压缩组件包括气缸(11)、偏心曲轴(16)、支撑偏心曲轴(16)的主轴承(15)和副轴承(14)，气缸(11)内设置有活塞(12)、第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片槽内设置有第一滑片(13. 1)和滑片弹簧(13. 9)，第二滑片槽内设置有第二滑片(13.幻，第二滑片槽与第二滑片腔(85)相通，第二滑片腔(8 与压力切换管(19)相通；当第二滑片腔(8 通低压时，压缩机为高能力模式，当第二滑片腔(8 通高压时，压缩机为低能力模式，低能力模式时的排气起始角为θ d，低能力模式时的排气结束角为Y，在活塞(12)转到任意角度时，活塞(12)与气缸(11)之间的径向间隙为δ，设置径向间隙δ在β角为最小值，则β角称为调芯角，其特征是β满足以下关系式
专利摘要一种双滑片式旋转压缩机，包括设置在壳体内的电机组件和压缩组件，压缩组件包括气缸、偏心曲轴、支撑偏心曲轴的主轴承和副轴承，气缸内设置有活塞、第一滑片槽和第二滑片槽，第一滑片槽内设置有第一滑片和滑片弹簧，第二滑片槽内设置有第二滑片，第二滑片槽与第二滑片腔相通，第二滑片腔与压力切换管相通；低能力模式时的排气起始角为θd，低能力模式时的排气结束角为γ，在活塞转到任意角度时，活塞与气缸之间的径向间隙为δ，设置径向间隙δ在β角为最小值，β角称为调芯角。本实用新型通过将β进行限制，可以有效地控制低能力模式工作时的径向间隙，减小径向泄漏，提高压缩机容积效率。
文档编号F04C18/356GK202132234SQ201120211620
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者周杏标 申请人:广东美芝制冷设备有限公司