专利名称：一种电机散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇，具体涉及一种用于吸尘器电机散热的风扇。
背景技术：
众所周知，电机具备良好的散热元件是电机稳定运行的先决条件，目前，传统的吸尘器电机常用的两种散热风扇-离心式风扇和轴流式风扇，传统结构的轴流式风扇产生的气流与风叶的轴同向，因此其散热效率较高，但由于进风口和出风口必须在同一个方向上， 如果说风路有拐角时，则不能有效的通风散热，因此其结构的局限性使得其适用范围较小。 而传统的离心式风扇虽然可以解决这种情况，但由于吸入的气流会发生90度的折射，通过一吸一折导致气流损耗较大，严重影响其散热效率，散热效率较低，难免会导致电机的过热损坏，降低电机的使用寿命。因此，一种散热效率较高且适用范围较广的电机散热风扇亟待出现。
实用新型内容为解决现有的轴流式风扇由于结构上的限制导致其适用范围较小，离心式风扇能量损耗较严重，导致散热效率较低，无法二者兼顾的问题，本实用新型公开了一种电机散热风扇，以达到提高散热效率，扩大使用范围的目的。本实用新型的技术方案如下一种电机散热风扇，应用于吸尘器上，所述风扇包括轴流式风扇与离心式风扇，所述轴流式风扇与所述离心式风扇固定连接且位于同一中心线上，所述轴流式风扇与所述离心式风扇一体成型。优选的，所述轴流式风扇包括本体与外圈，所述轴流式风扇进风一侧上设置有防尘罩，所述防尘罩包括支架与防尘网，所述支架与所述外圈固定连接。优选的，所述轴流式风扇与所述离心式风扇的各棱线处均为弧形结构。优选的，所述支架的内径与所述外圈的外径尺寸一致，所述支架内侧设置有内螺纹，所述外圈壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。优选的，所述支架的内径与所述外圈的外径尺寸一致，所述支架内侧设置有至少一圈凸沿，所述外圈壁上设置有与所述凸沿相匹配的沟槽。本实用新型公开的电机散热风扇，包括轴流式风扇与离心式风扇，通过将轴流式风扇与离心式风扇一体成型，将二者有效的结合，使得风扇既具备高效的散热效率，又可通过离心式风扇进行换向，提高风扇的适用范围，保证电机的散热效率，避免电机的过热损坏，降低使用成本，而且轴流式风扇与离心式风扇为一体成型结构，简化生产步骤，提高生
产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型公开的一种电机散热风扇的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种电机散热风扇中防尘罩的结构示意图。1、轴流式风扇2、离心式风扇3、防尘罩；11、本体 12、外圈 13、凸沿 14、沟槽；31、支架 32、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种电机散热风扇，以达到提高散热效率，扩大使用范围的目的。实施例1，如图1、2所示，一种电机散热风扇，应用于吸尘器上，该风扇包括轴流式风扇1与离心式风扇2，轴流式风扇1与离心式风扇2固定连接且位于同一中心线上，轴流式风扇1 与离心式风扇2 —体成型。轴流式风扇1将气流沿其轴向进行输送，提高风扇的散热效率， 后经过离心式风扇2将轴向气流进行90度地折射出去，使得气流沿不同方向输送，适应于不同送风结构的需求，扩大适用范围，有效的避免了电机过热造成的损坏，提高电机的使用寿命，降低使用、维修、管理成本。同时轴流式风扇与离心式风扇为一体成型结构，通过采用专用模具，可一次成型一体式风扇，提高生产效率。轴流式风扇1包括本体11与外圈12，所述轴流式风扇进风一侧上设置有防尘罩 3，防尘罩3包括支架31与防尘网32，支架31与外圈12固定连接。通过设置防尘罩3有效的避免的在风扇转动的过程中，灰尘气体的侵入，造成灰尘细菌对风扇的侵蚀损坏，提高风扇的使用寿命；同时避免由于灰尘附着于风扇上，导致负荷加重，转速降低，严重时还可能造成风扇电机的过载烧毁，通过设置防尘罩3有效的避免了上述情况的发生，提高风扇的工作效率及使用寿命。此外，轴流式风扇1与离心式风扇2的各棱线处均为弧形结构，一般情况下一些细小的灰尘颗粒很可能透过防尘罩3进入风扇内易在一些棱角角落中堆积，通过将各棱线处设置为弧形结构，有效避免或减少灰尘的堆积，保证风扇寿命。支架31与外圈12固定连接，避免风扇在转动的过程中将防尘罩3甩落。支架31的内径与外圈12的外径尺寸一致，通过在支架31内侧设置有内螺纹，外圈12壁上设置有与该内螺纹相匹配的外螺纹，将防尘罩3与外圈12旋接固定。实施例2，其余与实施例1相同，不同之处在于，支架31的内径与外圈12的外径尺寸一致， 支架31内侧设置有至少一圈凸沿13，外圈12壁上设置有与凸沿13相匹配的沟槽14。通过凸沿13与沟槽14的卡接有效的将防尘罩3与外圈12固定，在防尘罩3表面粘附较多灰尘时，为保证风扇的冷却效率，需将防尘罩3拆卸清洗或更换，通过将防尘罩3与外圈12采用卡接，便于拆卸，提高更换效率。除上述实施例外，还可直接将防尘罩直接通过螺钉固定于外圈上，或采用其它方式固定，只要可实现易拆卸即可，具体视情况而定，在此不做限制。本实用新型公开的电机散热风扇，包括轴流式风扇与离心式风扇，通过将轴流式风扇与离心式风扇一体成型，将二者有效的结合，使得风扇既具备高效的散热效率，有可通过离心式风扇进行换向，提高风扇的适用范围，保证电机的散热效率，避免电机的过热损坏，降低使用成本，而且轴流式风扇与离心式风扇为一体成型结构，简化生产步骤，提高生
产效率。此外，通过设置防尘罩，有效的避免或减少灰尘颗粒进入风扇内部，造成的腐蚀损坏，提高设备的使用寿命，同时保证了风扇的工作效率。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种电机散热风扇，应用于吸尘器上，其特征在于，所述风扇包括轴流式风扇与离心式风扇，所述轴流式风扇与所述离心式风扇固定连接且位于同一中心线上，所述轴流式风扇与所述离心式风扇一体成型。
2.根据权利要求1所述的电机散热风扇，其特征在于，所述轴流式风扇包括本体与外圈，所述轴流式风扇进风一侧上设置有防尘罩，所述防尘罩包括支架与防尘网，所述支架与所述外圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的电机散热风扇，其特征在于，所述轴流式风扇与所述离心式风扇的各棱线处均为弧形结构。
4.根据权利要求2所述的电机散热风扇，其特征在于，所述支架的内径与所述外圈的外径尺寸一致，所述支架内侧设置有内螺纹，所述外圈壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
5.根据权利要求2所述的电机散热风扇，其特征在于，所述支架的内径与所述外圈的外径尺寸一致，所述支架内侧设置有至少一圈凸沿，所述外圈壁上设置有与所述凸沿相匹配的沟槽。
专利摘要一种电机散热风扇，应用于吸尘器上，所述风扇包括轴流式风扇与离心式风扇，所述轴流式风扇与所述离心式风扇固定连接且位于同一中心线上，所述轴流式风扇与所述离心式风扇一体成型。本实用新型公开的电机散热风扇，包括轴流式风扇与离心式风扇，通过将轴流式风扇与离心式风扇一体成型，将二者有效的结合，使得风扇既具备高效的散热效率，有可通过离心式风扇进行换向，提高风扇的适用范围，保证电机的散热效率，避免电机的过热损坏，降低使用成本，而且轴流式风扇与离心式风扇为一体成型结构，简化生产步骤，提高生产效率。
文档编号F04D29/58GK202170897SQ201120273520
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者邓向涛 申请人:苏州工业园区星德胜电机有限公司