风扇结构的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种风扇结构，其包含套筒、固定轴杆、轴承、扇轮以及保护盖，该套筒具有底部、筒身及容置空间，该固定轴杆设置于该容置空间，该固定轴杆的第一端部结合于该底部，该固定轴杆的第二端部凸出于该筒身，该轴承结合于该固定轴杆,且该第二端部凸出于该轴承，该扇轮的轮毂结合于该轴承，该固定轴杆的该第二端部凸出于该轮毂，该保护盖结合于该固定轴杆的该第二端部，以避免润滑该轴承的润滑油飞溅流失且该保护盖可以保护该扇轮，避免不当外力触压该扇轮，而造成该风扇结构损坏。
【专利说明】 风扇结构
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种风扇结构，特别是一种以保护盖结合于固定轴杆的风扇结构，其可以避免该风扇结构被迫压而损坏。
【背景技术】
[0002]目前笔记型计算机或平板计算机等电子商品的设计趋势以轻薄为主流，但在上述电子商品中的电子元件仍需装设风扇协助散热，以避免电子元件因高热而损坏，请参阅图
5,—种风扇结构10被装设于上述电子商品中(图未绘出)，该风扇结构10包含基座11、固定轴杆12、轴承13及扇轮14，该固定轴杆12固定于该基座11，该轴承13结合于该固定轴杆12，该扇轮14结合于该轴承13，当该扇轮14被驱动旋转时，用以润滑该轴承13的润滑油，会因该扇轮14旋转而飞溅，导致润滑油流失，因而造成该轴承13与该固定轴杆12磨损及产生异音，此外当该风扇结构10被装设于电子商品中时，若使用者不当压迫电子商品的壳体或键盘，或者因电子商品的壳体或键盘变形，会造成电子商品的壳体或键盘压迫该风扇结构10的该扇轮14,而使得该扇轮14无法正常转动散热。
[0003]由此可见，上述现有的风扇结构在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新的风扇结构，亦成为当前业界极需改进的目标。
[0004]有鉴于上述现有的风扇结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的风扇结构，能够改进一般现有的风扇结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于，克服现有的风扇结构存在的缺陷，而提供一种新的风扇结构，所要解决的技术问题是使其为克服风扇结构中用以润滑轴承的润滑油飞溅流失及避免被电子商品的壳体(键盘或面板)迫压，而造成风扇结构损坏无法正常转动的问题。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种风扇结构，其中包含:套筒，具有底部、筒身及容置空间；固定轴杆，设置于该容置空间，该固定轴杆具有第一端部、第二端部及中间部，该中间部位于该第一端部及该第二端部之间，该第一端部结合于该套筒的该底部，且该第二端部凸出于该筒身；轴承，设置于该套筒的该容置空间，该轴承具有轴孔，该轴承的该轴孔结合于该固定轴杆的该中间部，且该固定轴杆的该第二端部凸出于该轴承；扇轮，具有轮毂及形成于该轮毂的穿孔，该轮毂结合于该轴承，该固定轴杆的该第二端部通过该穿孔且凸出于该轮毂；以及保护盖，结合于该固定轴杆的该第二端部，且该保护盖与该轮毂之间具有间距。
[0007]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]前述的风扇结构，其中所述的轮毂具有顶面及凹槽，该凹槽凹设于该顶面，该保护盖具有环墙，该环墙容置于该凹槽，且该环墙与该凹槽之间形成防尘通道。
[0009]前述的风扇结构，其中所述的轮毂具有顶面、凹槽及挡墙，该凹槽凹设于该顶面，该挡墙设置于该凹槽，该保护盖具有环墙，该环墙容置于该凹槽，该挡墙位于该固定轴杆与该环墙之间，且该挡墙与该保护盖之间形成有挡油通道。
[0010]前述的风扇结构，其中所述的挡墙具有高度，该凹槽具有深度，该高度不小于该深度。
[0011]前述的风扇结构，其中所述的穿孔具有环壁，该环壁为倾斜环壁。
[0012]前述的风扇结构，其中所述的环壁朝向该固定轴杆的该第二端部。
[0013]前述的风扇结构，其中所述的保护盖具有结合座，该固定轴杆的该第二端部结合于该结合座，该结合座具有倾斜面，且该倾斜面朝向该轴承。
[0014]前述的风扇结构，其中所述的轮毂具有结合部，该轮毂的该结合部结合于该轴承，且该结合部位于该套筒的该容置空间。
[0015]本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种风扇结构，其中包含:固定轴杆，具有第一端部及第二端部；扇轮，具有轮毂及形成于该轮毂的穿孔，该固定轴杆的该第二端部通过该穿孔且凸出于该轮毂；以及保护盖，结合于该固定轴杆的该第二端部，且该保护盖与该轮毂之间具有间距。
[0016]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0017]前述的风扇结构，其中所述的轮毂具有顶面及凹槽，该凹槽凹设于该顶面，该保护盖具环墙，该环墙容置于该凹槽，且该环墙与该凹槽之间形成防尘通道。
[0018]前述的风扇结构，其中所述的轮毂具有顶面、凹槽及挡墙，该挡墙设置于该凹槽，该保护盖具有环墙，该环墙容置于该凹槽，该挡墙位于该固定轴杆与该环墙之间，且该挡墙与该保护盖之间形成有挡油通道。
[0019]前述的风扇结构，其中所述的挡墙具有高度，该凹槽具有深度，该高度不小于该深度。
[0020]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下:提供一种风扇结构，其包含套筒、固定轴杆、轴承、扇轮以及保护盖，该套筒具有底部、筒身及容置空间，该固定轴杆设置于该容置空间，该固定轴杆具有第一端部、第二端部及中间部，该中间部位于该第一端部及该第二端部之间，该第一端部结合于该套筒的该底部，且该第二端部凸出于该筒身，该轴承设置于该套筒的该容置空间，该轴承具有轴孔，该轴承的该轴孔结合于该固定轴杆的该中间部，且该固定轴杆的该第二端部凸出于该轴承，该扇轮具有轮毂及形成于该轮毂的穿孔，该轮毂结合于该轴承，该固定轴杆的该第二端部通过该穿孔且凸出于该轮毂，该保护盖结合于该固定轴杆的该第二端部，且该保护盖与该轮毂之间具有间距。
[0021]借由上述技术方案，本发明风扇结构至少具有下列优点及有益效果:
[0022]当该风扇结构的该扇轮被驱动旋转时，该保护盖可阻挡用以润滑该轴承的润滑油，因该扇轮旋转而造成飞溅及流失，并且当该风扇结构被装设于笔记型计算机或平板计算机等电子商品时，由于该保护盖结合于该固定轴杆的该第二端部，且该保护盖罩盖于该轮毂上方，且该保护盖不会对该轮毂造成转动干涉，该固定轴杆与该保护盖可避免电子商品的壳体或键盘或面板迫压该扇轮，而造成该风扇结构损坏无法正常转动散热。[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是依据本发明的第一实施例，一种风扇结构的剖视图。
[0025]图2是依据本发明的第一实施例，该风扇结构的局部剖视图。
[0026]图3是依据本发明的第二实施例，一种风扇结构的剖视图。
[0027]图4是依据本发明的第三实施例，一种风扇结构的剖视图。
[0028]图5是现有习知风扇结构装设于电子商品的剖视图。
[0029]10:风扇结构11:风扇
[0030]20:壳体
[0031]100:风扇结构
[0032]110:套筒111:底部
[0033]112:筒身113:容置空间
[0034]120:固定轴杆121:第一端部
[0035]122:第二端部123:中间部
[0036]124:限位槽
[0037]130:轴承131:轴孔
[0038]140:扇轮141:轮毂
[0039]141a:结合部141b:顶面
[0040]141c:凹槽141d:挡墙
[0041]141e:底面141f:第一表面
[0042]141g:第二表面
[0043]142:穿孔142a:环壁
[0044]143:扇叶
[0045]150:保护盖151:环墙
[0046]152:结合座152a:倾斜面
[0047]153:内表面
[0048]160:定子
[0049]170:电路板
[0050]180:基座
[0051]190:限位环
[0052]D:间距
[0053]Pl:防尘通道P2:挡油通道
[0054]Hl:高度H2:深度
【具体实施方式】
[0055]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的风扇结构其【具体实施方式】、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0056]请参阅图1，其为本发明的第一实施例，一种风扇结构100其包含套筒110、固定轴杆120、轴承130、扇轮140、保护盖150、定子160、电路板170及基座180，在本实施例中，该套筒110设置于该基座180，该定子160及该电路板170结合于该套筒110用以驱动该扇轮140转动。
[0057]请参阅图1，该套筒110具有底部111、筒身112及容置空间113，该筒身112连接该底部111，该容置空间113由该筒身112围绕而形成，该固定轴杆120设置于该容置空间113，该固定轴杆120具有第一端部121、第二端部122及中间部123，该中间部123位于该第一端部121及该第二端部122之间,该固定轴杆120的该第一端部121结合于该套筒110的该底部111，该套筒110的该底部111包覆该固定轴杆120的该第一端部121，且该第二端部122凸出于该筒身112。
[0058]请参阅图1，该轴承130具有轴孔131，该轴承130的该轴孔131结合于该固定轴杆120的该中间部123，该轴承130设置于该套筒110的该容置空间113，且该固定轴杆120的该第二端部122凸出于该轴承130，该扇轮140具有轮毂141、穿孔142及多个结合于该轮毂141的扇叶143，该穿孔142形成于该轮毂141，该扇轮140的该轮毂141与该轴承130结合，在本实施例中，该轮毂141具有结合部141a，该轮毂141的该结合部141a与该轴承130结合，且该结合部141a位于该容置空间113，该轮毂141罩盖该套筒110、该轴承130及该定子160，该固定轴杆120的该第二端部122通过该穿孔142且凸出于该轮毂141，该穿孔142的内径大于该固定轴杆120的外径，因此当该扇轮140转动时，该固定轴杆120并不会对该轮毂141造成干涉。
[0059]请参阅图1及图2，该固定轴杆120的该第二端部122凸出于该轮毂141，该保护盖150结合于该固定轴杆120的该第二端部122，且该保护盖150与该轮毂141之间具有间距D，因此该保护盖150并不会对该轮毂141造成转动干涉，因此当该风扇结构100的该扇轮140被驱动旋转时，该保护盖150可阻挡用以润滑该轴承130的润滑油，因该扇轮140旋转而造成飞溅及流失，并且当该风扇结构100被装设于笔记型计算机或平板计算机等电子商品时(图未绘出)，由于该保护盖150结合于该固定轴杆120的该第二端部122，且该保护盖150罩盖于该扇轮140的该轮毂141上方，因此可以避免不当外力触压该扇轮140而造成该风扇结构100损坏。
[0060]请参阅图1及图2，在本实施例中，该轮毂141具有顶面141b、凹槽141c、挡墙141d及底面141e,该轴承130被限位于该轮毂141的该底面141e下方,该凹槽141c凹设于该顶面141b，该保护盖150具环墙151，该环墙151容置于该凹槽141c，该环墙151与该凹槽141c之间形成防尘通道P1，当该扇轮140被该定子160驱动旋转时，该防尘通道Pl可防止灰尘进入该扇轮140的该穿孔142,而造成该扇轮140磨损或损坏,该挡墙141d设置于该凹槽141c，该挡墙141d位于该固定轴杆120与该环墙151之间，且该挡墙141d与该保护盖150之间形成有挡油通道P2，当该扇轮140转动时，该挡油通道P2可防止用以润滑该轴承130的润滑油由该扇轮140的该穿孔142被甩出，且借由该挡墙141d可防止润滑油溢流出该挡油通道P2，在本实施例中，该挡墙141d具有高度H1，该凹槽141c具有深度H2，较佳地，该挡墙141d的该高度Hl不小于该凹槽141c的该深度H2，此外，该挡油通道Pl连通该防尘通道P2，当该扇轮140转动时，借由该挡油通道Pl与该防尘通道P2中的压差，而使润滑油可被局限于该轴承130，此外在该凹槽141c的第一表面141f及该挡墙141d的第二表面141g，可形成有拨液层，其可避免润滑油附着于该凹槽141c的该第一表面141f及该挡墙141d的该第二表面141g，较佳地，在该保护盖150的内表面153亦可形成有拨液层避免润滑油附着于该保护盖150的该内表面153。
[0061]请参阅图3，其为本发明的第二实施例，一种风扇结构100其包含该套筒110、该固定轴杆120、该轴承130、该扇轮140、该保护盖150、该定子160、该电路板170及该基座180，第二实施例与第一实施例不同之处在于该穿孔142具有环壁142a，该环壁142a为倾斜环壁，且该环壁142朝向该固定轴杆120的该第二端部122，在本实施例中，该保护盖150具有结合座152，该固定轴杆120的该第二端部122结合于该结合座152，该结合座152具有倾斜面152a，且该倾斜面152a朝向该轴承130，当该扇轮140旋转作动时，该穿孔142的该环壁142a及该结合座152的该倾斜面152a，可引导因扇轮旋转而飞溅的润滑油回流至该轴承130。
[0062]请参阅图4，其为本发明的第三实施例，一种风扇结构100其包含该套筒110、该固定轴杆120、该轴承130、该扇轮140、该保护盖150、该定子160、该电路板170及该基座180，第三实施例与第一实施例不同之处在于该风扇结构100其另包含限位环190，该固定轴杆120具有限位槽124，该限位环190结合于该限位槽124，且该限位环190被限位于该轮毂141与该轴承130之间。
[0063]请参阅图1、图2及图3，本发明借由该固定轴杆120的该第二端部122凸出于该轮毂141，且该保护盖150结合于该固定轴杆120的该第二端部122，因此当该扇轮140作动旋转时，该保护盖150可保护该扇轮140的该轮毂141，以避免不当外力触压该扇轮140而造成该风扇结构100损坏。
[0064]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种风扇结构，其特征在于包含: 套筒，具有底部、筒身及容置空间； 固定轴杆，设置于该容置空间，该固定轴杆具有第一端部、第二端部及中间部，该中间部位于该第一端部及该第二端部之间，该第一端部结合于该套筒的该底部，且该第二端部凸出于该筒身； 轴承，设置于该套筒的该容置空间，该轴承具有轴孔，该轴承的该轴孔结合于该固定轴杆的该中间部，且该固定轴杆的该第二端部凸出于该轴承； 扇轮，具有轮毂及形成于该轮毂的穿孔，该轮毂结合于该轴承，该固定轴杆的该第二端部通过该穿孔且凸出于该轮毂；以及 保护盖，结合于该固定轴杆的该第二端部，且该保护盖与该轮毂之间具有间距。
2.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轮毂具有顶面及凹槽，该凹槽凹设于该顶面，该保护盖具有环墙，该环墙容置于该凹槽，且该环墙与该凹槽之间形成防尘通道。
3.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轮毂具有顶面、凹槽及挡墙，该凹槽凹设于该顶面，该挡墙设置于该凹槽，该保护盖具有环墙，该环墙容置于该凹槽，该挡墙位于该固定轴杆与该环墙之间，且该挡墙与该保护盖之间形成有挡油通道。
4.如权利要求3所述的风扇结构，其特征在于其中所述的挡墙具有高度，该凹槽具有深度，该高度不小于该深度。
5.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于其中所述的穿孔具有环壁，该环壁为倾斜环壁。
6.如权利要求5所述的风扇结构，其特征在于其中所述的环壁朝向该固定轴杆的该第二端部。
7.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于其中所述的保护盖具有结合座，该固定轴杆的该第二端部结合于该结合座，该结合座具有倾斜面，且该倾斜面朝向该轴承。
8.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轮毂具有结合部，该轮毂的该结合部结合于该轴承，且该结合部位于该套筒的该容置空间。
9.一种风扇结构，其特征在于包含: 固定轴杆，具有第一端部及第二端部； 扇轮，具有轮毂及形成于该轮毂的穿孔，该固定轴杆的该第二端部通过该穿孔且凸出于该轮毂；以及 保护盖，结合于该固定轴杆的该第二端部，且该保护盖与该轮毂之间具有间距。
10.如权利要求9所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轮毂具有顶面及凹槽，该凹槽凹设于该顶面，该保护盖具环墙，该环墙容置于该凹槽，且该环墙与该凹槽之间形成防尘通道。
11.如权利要求9所述的风扇结构，其特征在于其中所述的轮毂具有顶面、凹槽及挡墙，该挡墙设置于该凹槽，该保护盖具有环墙，该环墙容置于该凹槽，该挡墙位于该固定轴杆与该环墙之间，且该挡墙与该保护盖之间形成有挡油通道。
12.如权利要求11所述的风扇结构，其特征在于其中所述的挡墙具有高度，该凹槽具有深度，该高度不小于该深度。
【文档编号】F04D29/32GK103511338SQ201210222648
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】黄立嘉, 傅键忠, 苏彦民 申请人:协禧电机股份有限公司