专利名称：离心式风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型关于ー种风扇，特别是关于ー种离心式风扇。
背景技术：
随着电子产品朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的迅速发展，电子产品的发热温度越来越高，因而容易产生不稳定现象，影响产品可靠度，所以现有的电子产品常利用风扇作为散热装置。对一般现有离心式风扇而言，因扇叶结构直接接触流道壁面，因而造成气流控制困难，并产生回流现象，进而影响风扇散热效率。为了提升散热效率，一般会通过增加流道空间来提高出风量，但在有限的空间里，此方法容易导致出风量不均匀及噪音的问题。另ー种改善方式为变更扇叶尺寸及叶片数量，但因为空间受限，反而会增加离心式风扇的负载，而降低离心式风扇的散热效果。 因此，如何提供ー种离心式风扇，能够使出风量均匀并提高风压，进而提升散热效率，实为当前重要的课题之一。
发明内容有鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够使出风量均匀并提高风压、进而提升散热效率的离心式风扇。为达上述目的，依本实用新型的一种离心式风扇包括ー扇框、一叶轮以及至少ー突出结构。扇框由ー侧壁、一顶壁及一底壁形成至少一入风ロ及ー出风ロ。叶轮设置于扇框内，并具有一轮毂及多个扇叶，所述扇叶连接于轮毂的一外表面，扇框的侧壁、顶壁及底壁与叶轮之间形成一流道。突出结构设置于侧壁井向叶轮突出，使突出结构位于流道内。在一实施例中，突出结构设置在邻近于出风ロ处。在一实施例中，突出结构与扇框的侧壁为一体成型制成。在一实施例中，突出结构包括至少ー静叶或至少一平板。在一实施例中，突出结构的截面形状为翼形(airfoil)。在一实施例中，突出结构的倾斜角介于5度至45度之间。在一实施例中，突出结构的中心实质设置于流道的高度方向的中间处。在一实施例中，突出结构为多个时，所述突出结构沿着流道向出风ロ配设，且所述突出结构沿流道的高度方向设置为重叠或不重叠。在一实施例中，突出结构邻近于叶轮的端部与叶轮之间的距离实质等于流道宽度的一半。在一实施例中，突出结构邻近于叶轮的端部与叶轮之间的距离实质大于侧壁与叶轮的最小间距。承上所述，依本实用新型的离心式风扇具有突出结构，突出结构设置于扇框的侧壁井向叶轮突出，使突出结构位于流道内。由此，当流道中的气流经过突出结构时，在突出结构的作用下而提升风压并使气流平顺，以致出风量均匀，由此提升离心式风扇的散热效倉^:。
图I为本实用新型较佳实施例的一种离心式风扇的分解示意图。图2为图I所示的离心式风扇的组合示意图。图3为图I所示的离心式风扇经过实验的风量-风压图。图4为图I及图2所示的突出结构的翼型示意图。图5所示为突出结构部分重叠的形态。 图6为图2所示的离心式风扇的俯视示意图。图7及图8为本实用新型较佳实施例的不同形态的突出结构的示意图。其中，附图标记说明如下I :离心式风扇11 :扇框111 :第一盖体112:第二盖体113:入风ロ114:出风ロ115:侧壁116:顶壁117:底壁118:轴承座12:叶轮121 :轮毂122:扇叶13 :马达14:突出结构H:高度
具体实施方式
以下将參照相关附图，说明依本实用新型较佳实施例的ー种离心式风扇，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。图I为本实用新型较佳实施例的一种离心式风扇I的分解示意图，图2为离心式风扇I的组合示意图，其中为清楚说明离心式风扇I的内部构造而将扇框11的一部分省略。请參照图I及图2所示，离心式风扇I包含ー扇框11、ー叶轮12以及ー马达13。叶轮12及马达13设置于扇框11内，且叶轮12套设于马达13。扇框11包含一第一盖体111及一第二盖体112,在此,第一盖体111为上盖，第二盖体112为下盖，上盖与下盖组合而构成扇框11，并形成一入风ロ 113及一出风ロ 114。在此，入风ロ 113及出风ロ 114由ー侧壁115、ー顶壁116以及ー底壁117所形成，其中，顶壁116为第一盖体111的一内表面，侧壁115及底壁117分别为第二盖体112的一侧面及一内表面。本实施例的扇框11的形态仅为举例说明，在其它形态中，扇框11可例如由ニ个以上的盖体来构成。马达13套设于第二盖体112的一轴承座118。马达13可例如包含ー线圈及ー电路板，电路板用以驱动线圈。叶轮12套设于马达13，并包含一轮毂121及多个扇叶122，所述扇叶122连接于轮毂121的一外表面。扇框11的侧壁115、顶壁116及底壁117与叶轮12之间形成一流道C。当供电给电路板时，通过电磁交互作用使得叶轮12转动，以致气流从入风ロ 113被吸入，气流经由流道C而从出风ロ 114流出。此外，离心式风扇I还包含至少ー突出结构14，突出结构14设置于侧壁115并向叶轮12突出，使突出结构14位于流道C内。当气流经过突出结构14时，在突出结构14作用下而提升气流的风压，并使气流场平顺以致出风量均匀，由此提升散热效能。图3为本实施例的离心式风扇I经过实验的风量-风压图，由图3可知，在一定的风量条件下，本实用新型的风压较现有的高。 本实施例的突出结构14可有多种实施方式。就制造而言，突出结构14与扇框11的侧壁115 —体成型制成，例如通过射出成型。突出结构14还可为单独构件，并通过例如焊接、熔接、卡接、锁接等等的方式而与扇框11的侧壁115连接。就数量而言，突出结构14可为单个或多个，这可视叶轮12的扇叶的数量、角度、翼型等等来決定，以使离心式风扇达到最佳的散热效能。如图I及图2所示的形态是以3个突出结构14为例。就结构而言，突出结构14可为ー静叶或一平板。而就静叶而言，突出结构14的截面形状为一翼型(airfoil)，翼型可为单凹状、双凹状或双凸状。图4为图I及图2所示的突出结构14的翼型示意图，如图4所示，突出结构14的截面形状以单凹状为例。另外，突出结构14的倾斜角a可例如介于5度至45度之间，较佳的为40度；当然傾斜角a会随离心式风扇扇叶的角度进行调整，以提升整体风扇效率以及达到离心式流道最佳的状态。在此，倾斜角a为一端部(例如前端部(tip))至另一端部(例如末端部(end))的连线与水平线间的夹角，对静叶来说，倾斜角a等同于攻角(angle of attack)。请參照图4所示，突出结构14的中心实质设置于该流道C的高度H的中间处。本实用新型所称“实质”是指因制程公差等因素所造成的误差，仍在实质保护范围内。所述突出结构14沿流道的高度方向的配置为重叠或不重叠。如图4所示为突出结构14不重叠的形态，如图5所示为突出结构14部分重叠的形态。图6为图2所示的离心式风扇I的俯视示意图。请參照图6所示，就配置位置而言，突出结构14设置在邻近于出风ロ 114处，且所述突出结构14沿着流道C向出风ロ 114配设。突出结构14邻近于叶轮12的端部与叶轮12之间的距离Dl小于流道宽度D2，较佳的距离Dl实质等于流道宽度D2的一半。此外，突出结构14邻近于叶轮12的端部与叶轮之间的距离Dl实质大于等于侧壁115与叶轮12的最小间距D3。需注意的，本实用新型的突出结构的形状、角度、位置会随离心式风扇的扇叶的配置(例如数量、位置及角度)进行调整及设计，以提升整体风扇效率以及达到离心式流道最佳的状态。图7及图8为本实用新型较佳实施例的不同形态的突出结构的示意图。如图7所示，2个突出结构14a设置于侧壁115，并位于流道C内，突出结构14a的截面形状以双凹状为例。如图8所示，4个突出结构14b设置于侧壁115，并位于流道C内，突出结构14b的截面形状以双凸状为例。综上所述，依本实用新型的离心式风扇具有突出结构，突出结构设置于扇框的侧壁井向叶轮突出，使突出结构位于流道内。由此，当流道中的气流经过突出结构时，在突出结构的作用下而提升风压并使气流平顺，以致出风量均匀，从而提升离心式风扇的散热效倉^:。以上所述仅做为举例，而非做为限制。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求的保护范围中。
权利要求1.一种离心式风扇,包括 一扇框，由一侧壁、一顶壁及一底壁形成至少一入风口及一出风口 ； 一叶轮，设置于该扇框内，并具有一轮毂及多个扇叶，所述扇叶连接于该轮毂的一外表面，该扇框的该侧壁、该顶壁及该底壁与该叶轮之间形成一流道；其特征在于， 还包括至少一突出结构，设置于该侧壁并向该叶轮突出，使该突出结构位于该流道内。
2.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构设置在邻近于该出风口。
3.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构与该扇框的该侧壁为一体成型制成。
4.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构包括至少一静叶或至少一平板。
5.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构的截面形状为翼形。
6.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构的倾斜角介于5度至45度之间。
7.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构的中心设置于该流道的高度方向的中间处。
8.如权利要求I所述的之离心式风扇，其特征在于，当该突出结构为多个时，所述突出结构沿着该流道向该出风口配设，且所述突出结构沿该流道的高度方向的配置为重叠或不重叠。
9.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构于邻近该叶轮的端部与该叶轮之间的距离等于该流道宽度的一半。
10.如权利要求I所述的离心式风扇，其特征在于，该突出结构于邻近该叶轮的端部与该叶轮之间的距离大于等于该侧壁与该叶轮之间的最小间距。
专利摘要一种离心式风扇包括一扇框、一叶轮以及至少一突出结构。扇框由一侧壁、一顶壁及一底壁形成至少一入风口及一出风口。叶轮设置于扇框内，并具有一轮毂及多个扇叶，所述扇叶连接于轮毂的一外表面，扇框的侧壁、顶壁及底壁与叶轮之间形成一流道。突出结构设置于侧壁并向叶轮突出，使突出结构位于流道内。由此，当流道中的气流经过突出结构时，在突出结构的作用下提升风压并使气流平顺，以致出风量均匀，由此提升离心式风扇的散热效能。
文档编号F04D29/28GK202468359SQ20122011087
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者刘金昇, 谢欣涵 申请人:台达电子工业股份有限公司