专利名称：双联变量泵用泵体结构的制作方法
技术领域：
双联变量泵用泵体结构技术领域[0001]本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种双联变量泵用泵体结构。
背景技术：
[0002]液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压 系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵， 它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。[0003]单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转 子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作 用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。[0004]变量叶片泵是指排量可以调节的液压泵，它是通过改变单作用叶片泵中转子和定 子的偏心距e和偏心方向，来改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵，这种调节可以通过 手动来实现，也可以通过自动来实现，其中限压式变量叶片泵是一种利用负载变化自动实 现流量调节的动力元件，其作用是当压力升高到预调的限定压力后，流量减小，因此在实际 中得到广泛应用。[0005]现有的叶片泵一般为单体结构，并采用单独的电机对单体结构的叶片泵进行扭转 驱动，通常液压设备具有多个液压回路，就需要配备多个叶片泵及多个驱动电机，从而导致 液压设备的结构复杂，制造成本较高。发明内容[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以将两个变量叶片泵整合在一起，并 能对两个液压回路分别进行流量控制的双联变量泵用泵体结构。[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种双联变量泵用泵体 结构，包括第一泵本体和第二泵本体，第一泵本体和第二泵本体均开设有进油口和出油口， 所述第一泵本体与第二泵本体一体成型，第一泵本体的侧部装设有后盖，第二泵本体的侧 部装设有前盖，该前盖开设有用于转轴穿过的轴孔；所述第一泵本体和第二泵本体均开设 有用于枢接转轴的套接孔。[0008]其中，所述套接孔内装设有含油轴套。[0009]其中，所述第一泵本体和第二泵本体均开设有泄油口及用于装设调压阀的容腔， 泄油口与容腔连通。[0010]其中，所述轴孔内装设有轴承。[0011]其中，所述第一泵本体的侧部和第二泵本体的侧部均螺接有噪音调节螺栓。[0012]其中，所述第一泵本体的侧部和第二泵本体的侧部均装设有防尘盖，所述噪音调 节螺栓穿入该防尘盖。[0013]本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种双联变量泵用泵体结构，第 一泵本体和第二泵本体分别可以组装成两个单体叶片泵，在组装时，先将所述前盖和后盖拆下，再将转轴、转子、定子等构件装入第一泵本体和第二泵本体，最后将前盖和后盖密封 安装即可，组装工作简单快捷，提高了变量泵的组装效率；第一泵本体与第二泵本体一体成 型，可以有效保证所述双联变量泵用泵体结构内的多个套接孔保持较高的同轴度和加工精 度，在整体组装过程中无需对第一泵本体和第二泵本体的位置进行调试，安装精度高。两个 单体叶片泵以便于对两个液压回路分别进行流量控制，该两个单体叶片泵采用同一电机驱 动即可，具有结构简单紧凑、成本低廉、安装方便的优点，实用性强。
[0014]图1为本实用新型主视结构示意图。[0015]图2为本实用新型左视结构示意图。[0016]图3为图1中A-A的剖面结构示意图。[0017]图4为图2中B-B的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0019]如图1至图4所示，一种双联变量泵用泵体结构，包括第一泵本体I和第二泵本体 2，第一泵本体I和第二泵本体2均开设有进油口和出油口 3，所述第一泵本体I与第二泵本 体2 —体成型,第一泵本体I的侧部装设有后盖4,第二泵本体2的侧部装设有前盖5,该前 盖5开设有用于转轴穿过的轴孔6 ;所述第一泵本体I和第二泵本体2均开设有用于枢接 转轴的套接孔7。[0020]本实用新型的第一泵本体I和第二泵本体2分别可以组装成两个单体叶片泵，在 组装时，先将所述前盖5和后盖4拆下，再将转轴、转子、定子等构件装入第一泵本体I和第 二泵本体2，最后将前盖5和后盖4密封安装即可，组装工作简单快捷，提高了变量泵的组装 效率；第一泵本体I与第二泵本体2 —体成型，可以有效保证所述双联变量泵用泵体结构内 的多个套接孔7保持较高的同轴度和加工精度，在整体组装过程中无需对第一泵本体I和 第二泵本体2的位置进行调试，安装精度高。两个单体叶片泵以便于对两个液压回路分别 进行流量控制，该两个单体叶片泵采用同一电机驱动即可，具有结构简单紧凑、成本低廉、 安装方便的优点，实用性强。[0021]见图4，本实施例的所述套接孔7内装设有含油轴套8，转轴套接于含油轴套8内， 一方面减小了转轴与套接孔7之间的摩擦阻力，另一方面减小了转轴与套接孔7之间的磨 损，大大延长了双联变量泵用泵体结构的实用寿命。[0022]本实施例的所述第一泵本体I和第二泵本体2均开设有泄油口 9及用于装设调压 阀的容腔10，泄油口 9与容腔10连通。叶片泵的调压阀装设于容腔10内，泄油口 9与调压 阀连通，当叶片泵的负载驱动液压超过额定液压时，通过调压阀可以将叶片泵的输出液压 降低至设定液压强度，避免对该叶片泵或其它液压执行机构造成损坏，稳定性更高。[0023]本实施例的所述轴孔6内装设有轴承11，叶片泵的转轴穿过该轴承11，一方面有 效提高前盖5对转轴的支撑能力，另一方面可以大大减小前盖5与转轴之间的磨损，进一步 延长所述双联变量泵用泵体结构的使用寿命。[0024]本实施例的所述第一泵本体I的侧部和第二泵本体2的侧部均螺接有噪音调节 螺栓12。该噪音调节螺栓12的内端与位于泵本体内的定子抵接。由于转子在定子内部转 动，噪音调节螺栓12用于对定子的左右位置进行限位固定，防止定子在泵本体内振动而产 生噪声；此外，当根据需要转子和定子之间的偏心距大小进行调整之后，适当调节噪音调节 螺栓12即可重新将定子所产生的噪音将至较低的程度，调节方便，噪声污染更小。[0025]本实施例的所述第一泵本体I的侧部和第二泵本体2的侧部均装设有防尘盖13， 所述噪音调节螺栓12穿入该防尘盖13，以防止外界环境中的灰尘或杂质通过噪音调节螺 栓12进入到泵本体内而造成其内部构件的磨损，实用性更强。[0026]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方 式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.双联变量泵用泵体结构，包括第一泵本体(I)和第二泵本体(2)，第一泵本体(I)和第二泵本体(2)均开设有进油口和出油口(3)，其特征在于所述第一泵本体(I)与第二泵本体(2) —体成型，第一泵本体(I)的侧部装设有后盖(4)，第二泵本体(2)的侧部装设有前盖(5)，该前盖(5)开设有用于转轴穿过的轴孔(6);所述第一泵本体(I)和第二泵本体(2)均开设有用于枢接转轴的套接孔(7 )。
2.根据权利要求1所述的双联变量泵用泵体结构，其特征在于所述套接孔(7)内装设有含油轴套(8)。
3.根据权利要求1所述的双联变量泵用泵体结构，其特征在于所述第一泵本体(I)和第二泵本体(2)均开设有泄油口(9)及用于装设调压阀的容腔(10)，泄油口(9)与容腔(10)连通。
4.根据权利要求1所述的双联变量泵用泵体结构，其特征在于所述轴孔(6)内装设有轴承(11)。
5.根据权利要求1所述的双联变量泵用泵体结构，其特征在于所述第一泵本体(I)的侧部和第二泵本体(2)的侧部均螺接有噪音调节螺栓(12)。
6.根据权利要求5所述的双联变量泵用泵体结构，其特征在于所述第一泵本体(I)和第二泵本体(2)的侧部装设有防尘盖(13)，所述噪音调节螺栓(12)穿入该防尘盖(13)。
专利摘要本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种双联变量泵用泵体结构，包括第一泵本体和第二泵本体，第一泵本体和第二泵本体均开设有进油口和出油口，所述第一泵本体与第二泵本体一体成型，第一泵本体的侧部装设有后盖，第二泵本体的侧部装设有前盖，该前盖开设有用于转轴穿过的轴孔；所述第一泵本体和第二泵本体均开设有用于枢接转轴的套接孔。本实用新型的第一泵本体和第二泵本体分别可以组装成两个单体叶片泵，两个单体叶片泵以便于对两个液压回路分别进行流量控制，该两个单体叶片泵采用同一电机驱动即可，具有结构简单紧凑、成本低廉、安装方便的优点，实用性强。
文档编号F04C15/00GK202833154SQ20122041264
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者李志 , 李安歌 申请人:东莞市神煜机械有限公司