专利名称：异形风机风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及异形风机风叶，特别是，但并不排他地说，本实用新型涉及离心式风机风叶，如安装在抽排油烟机上面离心式风机所指风叶。
背景技术：
离心式风机是目前安装在抽排油烟机上面最关键部件，目前公开各种离心式风机有电机、蜗壳、离心式叶轮组合而成。通常这种离心式叶轮结构组合有主圈、若干形状相同长条形叶片与定位圈组成。主圈中心孔与电机输出轴连接，长条形叶片一端与主圈外圈连接，另一端与定位圈连接。上述长条形叶片整体压制成一定弧度，并有一定角度安装在主圈与定位圈上面，组成一个离心叶轮整体并与电机输出轴连接后安装在蜗壳内侧，电机转动带动离心风叶按一定方向转动，油烟被吸入叶轮中间，按一定方向高速旋转的叶轮产生离心力，在离心力的作用下，进入叶轮内圈的油烟被甩出叶轮外圈，通过径向变位，使油烟从蜗壳出风口排除出，达到一定抽排油烟的目的。按照理论上蜗壳出口处的风量等于离心叶轮内吸入风量，但是实际上离心叶轮中间进入口与蜗壳出风口的风量风压并不等同，原因是出风口的风量风压是经过蜗壳内圈与离心叶轮外圈特有径向变化大小，使空气经过风轮上风叶与蜗壳出口处间隙的压缩，才使蜗壳出口处有一定压力的空气吹出。但由于目前离心风轮上面使用风叶的缺陷，没有经过上下大中间小弧形变位，使离心叶轮内的空气没有发生流动性较大变化，从而使目前安装在抽油烟机上面的蜗壳式离心风机，在排风量达到或超 出行业标准时，而抽吸油烟效果并不理想。为了增加风机吸排风量，厂家试图通过蜗壳两端同时开孔来增大风机排风吸排能力，但实际上进风口增加并没有使风机吸排能力增大。
发明内容为此本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有蜗壳式离心风机的风叶单一形状没经过上下大中间小的变化，蜗壳两端进风没有增大吸排效果，使现有技术的蜗壳式风机安装在抽排油烟机上面吸烟效果差的技术缺陷，提供一种两端大、中间小的异形风机风叶，使两端进风蜗壳风机吸排效果大大提高，为了实现本实用新型的技术目的，本实用新型的技术方案是:由金属片压制成上下大中间小的风叶。所述风叶两端分别是上安装脚、上外角、下安装脚、下外角，与中间变小部分形成符合风的流体学形状，形成异形风机风叶。所述风叶与主圈、定位圈组合形成风轮整体后，通过电机输出轴与主圈内孔连接后安装在两端进风蜗壳内，在电机转动带动下，风轮两端有较大空气流动，使蜗壳两端形成强有力空气引入，用装有本实用新型异型风机风叶的离心式风机的抽排油烟机有强有力的吸烟与排烟效果，达到本实用新型的目的。本实用新型的制作与工作原理是这样的:用金属板在模具压力机上直接压制成本实用新型异形风机风叶形状，然后异形风机风叶两端安装脚分别与主圈、定位圈连接形成一个风轮整体，风轮主圈中心孔通过与电机输出轴连接后安装在两端进风蜗壳内，电机通电转动带动装有本实用新弄异形风叶风轮转动，使风轮两端有较大空气流动，蜗壳两端形成强有力空气引入，使用本实用新型异形风机风叶的离心式风机安装在抽烟机上面，使抽油烟机有强有力吸烟与排烟效果。
图1所示为本实用新型异形风机风叶形状视图:图2所示为本实用新型异形风机风叶安装成形风轮视图:
具体实施方式
图1是由金属片压制成上下大，中间小的风叶5形状视图，风叶5包括，上安装脚
4、上外角3、下安装脚1、下外角2，与中间变小部分形成符合风的流体学形状。图2是风叶5与主圈7、定位圈6组合形成风轮整体,可通过电机输出轴与主圈内孔8连接后安装在两端进风·蜗壳内。
权利要求1.一种异形风机风叶，其特征在于，由金属片压制成上下大中间小的风叶(5)，风叶(5)包括上安装脚( 4)，上外角(3)，下安装脚(1)，下外角(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种异形风机风叶包括由金属片压制成上下大中间小的形状的风叶，所述风叶两端分别是上安装脚、上外角、下安装脚、下外角，与中间变小部分形成符合风的流体学形状，形成一种异形风机风叶，所述风叶与主圈、定位圈组合形成风轮整体后，通过电机输出轴与主圈内孔连接后安装在两端进风蜗壳内，在电机转动带动下，风轮两端有较大空气流动，使蜗壳两端形成强有力空气引入，用装有本实用新型风叶离心式风机的抽排油烟机有强有力吸烟与排烟效果，达到本实用新型的目的。
文档编号F04D29/30GK203146412SQ201220642958
公开日2013年8月21日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者胡国贤 申请人:嵊州市远见机械科技有限公司