专利名称：风扇转子结构及风扇的制作方法
技术领域：
本申请涉及风扇结构领域，具体涉及一种用于散热的风扇及风扇的转子结构。
背景技术：
风扇是一种用于散热的工具，请参考图1-3，现有的扇叶转子结构如下:扇叶转子结构包括扇叶组件和金属转子12，该扇叶组件包括支座111和在支座111的中部设置卡位件113，该金属转子12具有用于安装轴承的内孔121，该金属转子12通过卡位件113与支座111固定。在该种现有结构中，金属转子12的内孔121成阶梯状，其中各阶梯孔需精密加工，保证其同轴度，以便于装配轴承。而在制造业中，该种精加工方式通常是难度比较高的工艺，很容易造成内孔同轴度误差较大而造成产品报废，导致生产成本过高。
发明内容本申请提供一种用于散热的风扇的转子结构及风扇。根据本申请的第一方面，本申请提供一种风扇转子结构，包括:扇叶组件，所述扇叶组件包括支座、扇叶以及中心柱，所述扇叶围绕支座设置,所述中心柱凸起设置在支座的中部，所述中心柱上设有用于安装轴承的中心孔；以及转子，所述转子固定在所述支座上，并且所述转子上具有内孔，所述中心柱固定在所述内孔内。[0007]在所述风扇转子结构的一种更为具体的实施例中，所述支座、扇叶和中心柱一体成型，所述支座上具有卡位件，所述支座通过卡位件与转子固定。在所述风扇转子结构的一种更为具体的实施例中，所述中心孔包括依次连通的第一孔部、第二孔部以及第三孔部，位于中心孔两端的第一孔部和第三孔部内径大于第二孔部。在所述风扇转子结构的一种更为具体的实施例中，所述第一孔部和第三孔部中装有滚珠轴承。在所述风扇转子结构的一种更为具体的实施例中，所述第二孔部内装有含油轴承。在所述风扇转子结构的一种更为具体的实施例中，所述内孔包括依次连通的第一内孔、第二内孔以及第三内孔，所述第一孔部对应所述第一内孔设置，所述第二孔部对应所述第二内孔设置，所述第三孔部对应所述第三内孔设置。根据本申请的第二方面，本申请提供一种风扇，所述风扇包括上述任一实施例所述的风扇转子结构。本申请的有益效果是:本申请中，该支座上设置中心柱，该中心柱固定在转子的内孔中，而中心柱内设置中心孔，该中心孔用于安装轴承。本该结构中，由于轴承并非直接安装于转子上的内孔中，而是通过中心柱安装在转子上，因此该内孔无需进行精加工，只需适当加工用于设置中心柱即可，因此可降低转子的加工难度，降低风扇的生产成本，提高风扇的生产效率。
图1为现有技术中一种风扇转子结构的剖视示意图；图2为现有技术中一种风扇转子结构的爆炸示意图；图3为图2的剖视示意图；图4为本申请风扇转子结构一种实施例的剖视示意图；图5为本申请风扇转子结构一种实施例的爆炸示意图；图6为图5的剖视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。在本申请实施例中，风扇转子结构包括扇叶组件以及转子。该扇叶组件包括支座、扇叶以及中心柱，该扇叶数量为多个，该扇叶围绕在支座外表面设置，用于旋转时产生风。该中心柱凸起设置在支座的中部，中心柱上设有用于安装轴承的中心孔。该转子固定在支座上，并且转子上具有内孔，该中心柱固定在内孔内。本实施例中，由于轴承并非直接安装于转子上的内孔中，而是通过中心柱安装在转子上，因此该内孔无需进行精加工，只需适当加工用于设置中心柱即可，因此可降低转子的加工难度，降低风扇的生产成本，提高风扇的生产效率。该支座、扇叶和中心柱可通过注塑一体成型在转子上，该支座上具有卡位件，支座通过卡位件与转子固定。
以下结合附图对本发明构思进行具体说明。实施例一:请参考图4-6，本实施例一中风扇转子结构包括扇叶组件以及转子22。该扇叶组件包括支座211、扇叶212以及中心柱214。该支座211为一侧开口的圆柱形壳体，扇叶212依次设置在壳体是外圆周面上。在壳体底面的中部具有突出的中心柱217，围绕中心柱214还设置了一圈凸起设置的卡位件213。该中心柱214具有贯通的中心孔，用于安装轴承，以便于将转子与动力机构连接。请参考图4，中心孔包括依次连通的第一孔部215、第二孔部216以及第三孔部217，位于中心孔两端的第一孔部215和第三孔部217内径大于第二孔部216。其中，在一种更为具体的实施例中，第一孔部215和第三孔部217内可装入滚珠轴承。在另一种更为具体的实施例中，第二孔部216内可压入含油轴承。该转子22采用金属转子。其中支座211、扇叶212和中心柱214可通过注塑一体成型在转子22上，支座211通过卡位件213与转子22固定。请参考图6，转子22的内孔221用于设置中心柱214，内孔221包括依次连通的第一内孔222、第二内孔223以及第三内孔224，第一孔部215对应第一内孔222设置，第二孔部216对应第二内孔223设置，第三孔部217对应第三内孔224设置。本实施例中，轴承安装在中心柱214的中心孔内，而中心柱214通过注塑固定于金属转子22的内孔22 1中，因此该内孔221无需进行精加工，只需适当加工用于设置中心柱214即可，可降低转子22的加工难度，降低风扇的生产成本，提高风扇的生产效率。实施例二:本实施例二提供一种用于散热的风扇，该风扇包括上述任一实施例所述的风扇转子结构。本实施例二中所提供的风扇可用于家电系列、音响系列以及需要散热功能的其他领域的产品。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 还可以 做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种风扇转子结构，其特征在于，包括: 扇叶组件，所述扇叶组件包括支座、扇叶以及中心柱，所述扇叶围绕支座设置，所述中心柱凸起设置在支座的中部，所述中心柱上设有用于安装轴承的中心孔； 以及转子，所述转子固定在所述支座上，并且所述转子上具有内孔，所述中心柱固定在所述内孔内。
2.如权利要求1所述的风扇转子结构，其特征在于，所述支座、扇叶和中心柱一体成型，所述支座上具有卡位件，所述支座通过卡位件与转子固定。
3.如权利要求1或2所述的风扇转子结构，其特征在于，所述中心孔包括依次连通的第一孔部、第二孔部以及第三孔部，位于中心孔两端的第一孔部和第三孔部内径大于第二孔部。
4.如权利要求3所述的风扇转子结构，其特征在于，所述第一孔部和第三孔部中装有滚珠轴承。
5.如权利要求3所述的风扇转子结构，其特征在于，所述第二孔部内装有含油轴承。
6.如权利要求3所述的风扇转子结构，其特征在于，所述内孔包括依次连通的第一内孔、第二内孔以及第三内孔，所述第一孔部对应所述第一内孔设置，所述第二孔部对应所述第二内孔设置，所述第三孔部对应所述第三内孔设置。
7.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括如权利要求3所述的风扇转子结构。
8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述第一孔部和第三孔部中装有滚珠轴承。
9.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述第二孔部内装有含油轴承。
10.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述内孔包括依次连通的第一内孔、第二内孔以及第三内孔，所述第一孔部对应所述第一内孔设置，所述第二孔部对应所述第二内孔设置， 所述第三孔部对应所述第三内孔设置。
专利摘要本申请公开了一种风扇转子结构及风扇，该风扇转子结构包括扇叶组件以及转子。该扇叶组件包括支座、扇叶以及中心柱，该扇叶围绕支座设置。该中心柱凸起设置在支座的中部，中心柱上设有用于安装轴承的中心孔。该转子固定在支座上，并且转子上具有内孔，该中心柱固定在内孔内。由于轴承并非直接安装于转子上的内孔中，而是通过中心柱安装在转子上，因此该内孔无需进行精加工，只需适当加工用于设置中心柱即可，因此可降低转子的加工难度，降低风扇的生产成本，提高风扇的生产效率。
文档编号F04D29/28GK203114724SQ20122068430
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者黄瑞益, 尹程明 申请人:黄瑞益