专利名称：一种凸轮转子泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种凸轮转子泵，是一种用于石油、化工、浙青、食品、轻工等行业的凸轮转子泵。
背景技术：
现有技术凸轮转子泵主要是由泵体、箱体、泵盖、一对凸轮转子、主动轴、从动轴、传动齿轮、轴机械密封、轴承装置构成，一对配合的凸轮转子安装在泵体的泵腔内的主动轴和从动轴上，并与泵腔配合工作，主动轴、从动轴、传动齿轮、轴承装置安装在与泵体对接的箱体内，如附图1所示。其存在的缺点不足一是转子在泵体的泵腔中完全靠转子的轴向和径向加工尺寸保证间隙配合关系，由于加工上产的和公差和误差，转子在泵腔中的轴向间隙配合关系很难保证和调整在最佳值上，所以会直接影响泵工作参数、影响泵工作效率；二是轴机械密封泄漏时介质容易直接进入齿轮箱内，导致轴承和齿轮损坏，降低泵的整体使用寿命，三是箱体散热困难影响轴承和齿轮使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种转子间隙调整方便、轴密封泄漏易观察、箱体散热效果好的凸轮转子泵，以提高泵效率，便于安装和维修，提高泵的工作能力和使用寿命。
本实用新型凸轮转子泵，包括有泵体1、箱体2、泵盖3、一对转子4a、4b、主动轴5、从动轴6、传动齿轮7、轴机械密封8、轴承装置9，其特征是在泵盖3与转子4a、4b间设有定位板34，定位板的外侧开设有止口 35与泵盖3上对应开设的止口配合，定位板34的内侧与转子4a、4b端面贴配合，定位板的内侧外环面36与泵体I的泵腔内侧面11间隙或过渡配合；在泵体I右侧端面上设有止口 15与箱体2配合连接；在箱体2的侧面上开有槽孔20 ；在箱体2外表面上分布设有散热片23。本实用新型通过在泵盖3与转子4a、4b间设有定位板34，转子在泵腔中的轴向和径向间隙配合关系通过定位板34很容易调整，容易保证该配合间隙在最佳值上，提高泵工作效率，而且降低了转子4a、4b轴向尺寸加工精度要求，便于加工和装配维修。在泵体I右侧端面上设有止口 15与箱体2配合连接，使装配更加方便，便于调整主动轴5和从动轴6的轴向位移，从而方便的带动调整转子4a、4b的轴向位移，提高装配精度。在箱体2的侧面上开有槽孔20，可以确保机械密封泄漏后第一时间观察到，同时可以保证当泄漏量增大时，介质可以从该观察窗处流出，而不致于串到箱体内造成齿轮、轴承的损坏，降低维修，提高泵的使用寿命。在箱体2外表面上分布设有散热片23，提高箱体的散热能力，并在箱体2的侧面上开有槽孔20通风配合下，降低轴承工作温度，有效防止轴承温度过高，从而提高使用寿命。
[0006]图1是现有技术结构示意图。图2是本实用新型实施例结构示意图。图3是图2的A — A剖视图。图4是图3的B — B剖视图。
具体实施方式
本实用新型凸轮转子泵，包括有泵体1、箱体2、泵盖3、一对转子4a、4b、主动轴5、从动轴6、传动齿轮7、轴机械密封8、轴承装置9，其特征是在泵盖3与转子4a、4b间设有定位板34，定位板的外侧开设有止口 35与泵盖3上对应开设的止口配合，定位板34的内侧与转子4a、4b端面贴配合，定位板的内侧外环面36与泵体I的泵腔内侧面11间隙或过渡配合；在泵体I右侧端面上设有止口 15与箱体2配合连接；在箱体2的前后侧面上分别开有槽孔20 ;在箱体2 外表面上分布设有散热片23。
权利要求1.凸轮转子泵，包括有泵体(I)、箱体(2)、泵盖(3)、一对转子(4a、4b)、主动轴(5)、从动轴￠)、传动齿轮(7)、轴机械密封(8)、轴承装置(9)，其特征是在泵盖(3)与转子(4a、4b)间设有定位板(34)，定位板的外侧开设有止口(35)与泵盖(3)上对应开设的止口配合，定位板(34)的内侧与转子(4a、4b)端面贴配合，定位板的内侧外环面(36)与泵体(I)的泵腔内侧面(11)间隙或过渡配合。
2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵，其特征是在泵体(I)右侧端面上设有止口(15)与箱体(2)配合连接；在箱体(2)的侧面上开有槽孔(20);在箱体(2)外表面上分布设有散热片 (23)。
专利摘要本实用新型凸轮转子泵，包括有泵体(1)、箱体(2)、泵盖(3)、一对转子(4a、4b)、主动轴(5)、从动轴(6)、传动齿轮(7)、轴机械密封(8)、轴承装置(9)，其主要特征是在泵盖(3)与转子(4a、4b)间设有定位板(34)，定位板的外侧开设有止口(35)与泵盖(3)上对应开设的止口配合，定位板(34)的内侧与转子(4a、4b)端面贴配合，其装配方便，容易保证转子轴向间隙在最佳值上，提高泵工作效率，便于加工和维修。
文档编号F04C15/00GK203130488SQ20122072337
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者姜春明, 邸杰 申请人:辽宁恒星泵业有限公司