一种电机冷却用风扇的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电机冷却用风扇，具体说就是经过改良和优化设计的电机冷却用外风扇。其包括风扇盘面，所述风扇盘面中央为一通孔；风扇盘面上设置有若干片风扇叶片；风扇盘面上还对称设置有两个安装孔。所述风扇盘面和风扇叶片一体成型。所述风扇叶片为7片。本发明能够防止运转时产生较大噪音和振动；扇叶的形状也不同于以往，经优化后更合理高效；风扇材质采用阻燃性较好的玻璃纤维增强聚丙烯，表面光滑平整，造型美观。
【专利说明】—种电机冷却用风扇
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机冷却用风扇，具体说就是经过改良和优化设计的电机冷却用外风扇。
【背景技术】
[0002]电机正常运行会产生一定比例的损耗，这些损耗都以热量的形式存在。其中封闭式电机依靠机座外壳将这些热量传递到空气介质中，为加速热量随空气流的散播速度，通常在电机尾部加装外风扇或者外风机(此处只讨论外风扇结构)。风量和风压决定了风扇的散热能力。而风扇尺寸、结构形式、转速又决定了风扇的风量和风压，所以针对不同极数、功率的电机应该有不同的风扇型式和尺寸。为响应国家节能降耗的政策，各系列高效电机应运而生，相应的适合新系列高效电机散热的风扇的开发就显得尤为重要。由于风扇设计一直以来都没有量化的数据可供参考，设计人员只能根据经验进行设计。本文为通过实践的一种风扇优化思路，旨在介绍一种风压、风量、功耗更适合高效电机散热的风扇。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种风压、风量、功耗更适合高效电机散热的风扇。
[0004]按照本发明提供的技术方案，一种电机冷却用风扇，包括风扇盘面，所述风扇盘面中央为一通孔；风扇盘面上设置有若干片风扇叶片；风扇盘面上还对称设置有两个安装孔。所述风扇盘面和风扇叶片一体成型。所述风扇叶片为7片。
[0005]所述风扇盘面下端还设置有风扇座套，所述风扇座套与风扇盘面一体成型。
[0006]本发明的有益效果:本发明能够防止运转时产生较大噪音和振动；另外，不同于以往电机风扇，本发明提供的风扇盘面外径较风扇扇叶外径小了很多；扇叶的形状也不同于以往，经优化后更合理高效；考虑到拆卸方便，电机盘面设置两个拆卸孔。风扇材质采用阻燃性较好的玻璃纤维增强聚丙烯，表面光滑平整，造型美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构主视图。
[0008]图2是本发明结构左视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1-2所示:一种电机冷却用风扇，包括风扇盘面1，所述风扇盘面I中央为一通孔2 ;风扇盘面I上设置有若干片风扇叶片3 ;风扇盘面I上还对称设置有两个安装孔4。所述风扇盘面I和风扇叶片3 —体成型。所述风扇盘面I下端还设置有风扇座套5，所述风扇座套5与风扇盘面I 一体成型。所述风扇叶片3为7片。
[0010]如图所示电机冷却用风扇，风扇盘面I的厚度为3_，根部连接部位倒圆角，逐渐加厚，风扇盘面I直径144mm，约为风扇叶片外径70%，盘面锥形角25。;风扇叶片3为7片均布，外径200mm,宽度80mm(带60°削边)，叶片厚度3mm ;风扇轴孔直径58mm(有一定锥度，方便装卸)，轴套外径70mm，轴套长40mm，键宽16mm ；电机盘面拆卸孔为2个直径12mm通孔。由于是2极风扇，电机转速较快，所以风扇叶片3外径相对较小，在保证风扇风量风压足够的前提下，使风扇的轴功率尽可能小。
[0011]对比以往同型号普通电机风扇，该风扇外径缩小23%，宽度缩小11%，风扇叶片数量增加2片，风扇盘面I外径仅为普通风扇56%，叶片造型也不同于普通风扇外端宽、根部窄的特点。经实际应用，高效风扇的冷却能力满足新系列高效电机的使用需要，有效地降低了自冷电机的风摩损耗，有利于电机整体效率的提高。
[0012]本发明制备的风扇属于离心风扇，由风扇盘面、风扇扇叶、风扇安装座套一体化组成。
[0013]风扇盘面为锥形面，锥形角度决定了风扇前部导流方向，角度的大小应根据电机尾部装配后的导流需要。风扇扇叶的数量根据不同电机的转速、所需风量风压决定，一般风叶数量为奇数。风扇座套、风扇盘面和扇叶都应有足够厚度，确保风扇整体具备一定刚性，能够防止运转时产生较大噪音和振动。
【权利要求】
1.一种电机冷却用风扇，其特征是:包括风扇盘面(1)，所述风扇盘面(I)中央为一通孔(2);风扇盘面(I)上设置有若干片风扇叶片(3);风扇盘面(I)上还对称设置有两个安装孔(4);所述风扇盘面(I)和风扇叶片(3) —体成型；所述风扇盘面(I)下端还设置有风扇座套(5)，所述风扇座套(5)与风扇盘面(I) 一体成型。
2.如权利要求1所述电机冷却用风扇，其特征是:所述风扇叶片(3)为7片。
【文档编号】F04D29/28GK103511333SQ201310467555
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】向翰 申请人:中达电机股份有限公司