一种用于输送泵的耐磨板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于输送泵的耐磨板，安装在所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的腔口前，包括一耐磨板本体，所述耐磨板本体上有两个通孔，和两耐磨片，所述耐磨片分别安装在所述耐磨板本体的两面，每一个所述耐磨片上有两孔，所述孔与所述耐磨板本体上的通孔一致；所述耐磨板本体的每一面上包括多个卡位槽，所述耐磨片活动安装在所述卡位槽内，在耐磨片出现损坏时，可拆下替换，所述耐磨片采用硬质合金制成，因此所述耐磨板耐剪切性能、耐冲击磨损性能好，使用寿命长，应用前景十分广泛。
【专利说明】一种用于输送泵的耐磨板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨板，具体说，是一种用于输送泵的耐磨板，属于工程机械混凝土输送设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]混凝土输送泵通常有两个与混凝土料斗联通的活塞腔，分别称为第一活塞腔、第二活塞腔及置于混凝土料斗中的S管，所述S管一端与外设的混凝土输送管连接，另一端按时序分别与第一活塞腔、第二活塞腔联通，实现混凝土的输送。其工作过程是:当S管一端与第一活塞腔联通时，与所述活塞腔联通的液压活塞正向做功，将混凝土推出活塞腔，经S管进入外设混凝土输送管，实现混凝土的输送；与此同时，与第二活塞腔联通的液压活塞反向做功，将混凝土料斗中的混凝土吸进相应的活塞腔中，当第一活塞腔完成正向做功时，S管摆动至第二活塞腔端部，并与第二活塞腔联通，同样，与所述活塞腔联通的液压活塞正向做功，将混凝土退出活塞，经S管进入外设混凝土输送管，实现混凝土的输送；如此往复，实现混凝土的连续输送。由于S管端部与第一活塞腔、第二活塞腔端部处于往复滑动状态，因此，接触面之间容易磨损，造成混凝土输送管路中真空度降低，影响混凝土连续输送的可靠性；现有技术为了克服这种缺陷，通常是在第一活塞腔、第二活塞腔端部配装一个眼镜板，所述眼镜板上设有两个与所述第一活塞腔、第二活塞腔匹配的通孔，在眼镜板的端面钎焊一层硬质合金耐磨层，在眼镜板的两个通孔内圆周上分别堆焊一圈高铬铸铁耐磨圈；这种结构的改进，可以部分的提高第一活塞腔、第二活塞腔端部的耐磨性，延长眼镜板的使用寿命，提高混凝土连续输送的可靠性；但是，这种结构在使用中，仍然存在以下缺陷:首先，由于高铬铸铁抗冲击磨损性能较低，在实际使用过程中，眼镜板的内圆周设置的高铬铸铁耐磨圈很容易被混凝土冲击磨损而失效，导致眼镜板内圆周形成刀口状；其次，眼镜板端面钎焊的硬质合金层，由于钎焊焊接层的剪切强度较低，因此，当眼镜板端部内圆周形成的刀口状波及到钎焊焊接层时，钎焊的硬质合金层将很容易被冲击破碎而脱落；另外，为了提高硬质合金环与眼镜板端部的焊接牢固度，减少虚焊点，通常要求焊接面积较小，从而，限制了钎焊在眼镜板端面的硬质合金层的面积，导致其耐磨性提高幅度较小。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于输送泵的耐磨板，所述耐磨板结构合理，耐剪切性能、耐冲击磨损性能好，使用寿命长。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种用于输送泵的耐磨板，所述输送泵有第一活塞腔，第二活塞腔，其特征在于，包括:
[0006]一耐磨板本体，安装在所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的腔口前，所述耐磨板本体有两个通孔；
[0007]两耐磨片，所述耐磨片活动安装在所述耐磨板本体的两面，每一个所述耐磨片上有两个孔，所述孔与所述耐磨板本体上的通孔一致。优选地，所述耐磨板本体进一步包括多个卡槽，卡位槽分布在所述耐磨板本体的每一面，耐磨片置于所述卡槽内，从而所述耐磨片定位在所述耐磨板本体上。
[0008]优选地，所述耐磨片活动安装在所述耐磨板本体的卡槽内，在耐磨片出现损坏时，可拆下替换。
[0009]优选地，所述通孔的大小与所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的大小一致，其中心距与所述第一活塞腔和所述第二活塞腔的中心距相同。
[0010]优选地，所述耐磨片与所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的腔口直接接触。
[0011]优选地，所述耐磨片采用硬质合金制成，耐剪切性能、耐冲击磨损性能好。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供一种用于输送泵的耐磨板，所述耐磨板安装在所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的腔口前，包括一耐磨板本体，所述耐磨板本体上有两个通孔，和两耐磨片，所述耐磨片分别安装在所述耐磨板本体的两面，每一个所述耐磨片上有两孔，所述孔与所述耐磨板本体上的通孔一致；所述耐磨板本体的每一面上包括多个卡位槽，所述耐磨片活动安装在所述卡位槽内，在耐磨片出现损坏时，可拆下替换，所述耐磨片采用硬质合金制成，因此所述耐磨板耐剪切性能、耐冲击磨损性能好,使用寿命长，应用前景十分广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型较佳实施例一种用于输送泵的耐磨板的立体图；
[0014]图2为本实用新型较佳实施例一种用于输送泵的耐磨板的爆炸图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施方式及对附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0016]图1至图2，为本实用新型较佳实施例一种用于输送泵的耐磨板的示意图。
[0017]如图1至图2所示，所述输送泵有所述输送泵有第一活塞腔1，第二活塞腔2。所述耐磨板包括一耐磨板本体10，和两个耐磨片20，所述耐磨片20活动安装在所述耐磨板本体10上。
[0018]耐磨板本体10，安装在所述输送泵的第一活塞腔I和第二活塞腔2的腔口前，所述耐磨板本体10有两个通孔101、102。所述通孔101、102的大小与所述输送泵的第一活塞腔I和第二活塞腔2的大小一致，其中心距与所述第一活塞腔I和所述第二活塞腔2的中心距相同。
[0019]所述耐磨片20，活动安装在所述耐磨板本体10的每一面上，每一个所述耐磨片20上有两个孔201、202。所述耐磨片20与所述输送泵的第一活塞腔I和第二活塞腔2的腔口直接接触，孔201、202与所述通孔101、102 —致。
[0020]所述耐磨板本体10进一步包括多个卡槽11，耐磨片20置于所述卡槽11内，从而所述耐磨片20定位在所述耐磨板本体10上。所述耐磨片20活动安装在所述耐磨板本体10的卡槽11内，在耐磨片20出现损坏时，可拆下替换。所述卡槽11的大小与所述耐磨片
20的厚度一致。
[0021]所述耐磨片20采用硬质合金制成，耐剪切性能、耐冲击磨损性能好。[0022]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于输送泵的耐磨板，所述输送泵有第一活塞腔，第二活塞腔，其特征在于，包括:一耐磨板本体，安装在所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的腔口前，所述耐磨板本体有两个通孔； 两耐磨片，所述耐磨片活动安装在所述耐磨板本体的两面，每一个所述耐磨片上有两个孔，所述孔与所述耐磨板本体上的通孔一致。
2.根据权利要求1所述的用于输送泵的耐磨板，其特征在于，所述通孔的大小与所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的大小一致，其中心距与所述第一活塞腔和所述第二活塞腔的中心距相同。
3.根据权利要求2所述的用于输送泵的耐磨板，其特征在于:所述耐磨板本体进一步包括多个卡槽，所述卡位槽分布在所述耐磨板本体的每一面，耐磨片置于所述卡槽内。
4.根据权利要求2所述的用于输送泵的耐磨板，其特征在于:所述耐磨片活动安装在所述耐磨板本体的卡槽内。
5.根据权利要求2所述的用于输送泵的耐磨板，其特征在于:所述耐磨片与所述输送泵的第一活塞腔和第二活塞腔的腔口直接接触。
6.根据权利要求1或5所述的用于输送泵的耐磨板，其特征在于:所述耐磨片采用硬质合金制成。
【文档编号】F04B15/02GK203499978SQ201320338255
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】刘前辉, 李珍齐 申请人:湖南省中福机械有限公司