泵送机械及其泵送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵送系统及泵送机械；该泵送系统包括驱动装置、输送缸、推杆和活塞，所述推杆上设置有润滑通道，所述活塞上设置有润滑口；所述推杆上套设有可相对转动的润滑套环；所述润滑套环上设有与所述润滑通道的进口端配合的补给通道，且所述润滑套环可随所述推杆进行伸缩运动。本实用新型提出的泵送系统通过设置润滑套环，润滑介质可从润滑套环的补给通道进入润滑通道，并且，润滑套环既可随推杆伸缩运动，又可相对推杆转动；当推杆在作业过程中发生转动时，润滑套环并不随推杆转动，这样可使连接在润滑套环上的润滑软管不会跟着推杆转动，进而防止润滑软管缠绕在推杆上，从而避免出现因软管缠绕在推杆上导致润滑不畅的现象。
【专利说明】泵送机械及其泵送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械，具体涉及一种泵送系统；另外，还涉及一种具有该泵送系统的泵送机械。
【背景技术】
[0002]目前，用于泵送物料的泵送机械(比如泵车、车载泵、砂浆泵等)已广泛应用于工程建设中。在这些泵送机械中，泵送系统是它们最为核心的构成部分之一。如图1所示，泵送系统通常包括驱动装置4、推杆3、输送缸I和活塞2 ;活塞2可滑动地设置于输送缸I内，推杆3的一端与驱动装置4连接，另一端与活塞2连接；泵送系统的工作过程是:驱动装置4带动推杆3做伸缩运动，当推杆3带动活塞2缩回时,输送缸I吸入物料；当推杆3推动活塞2伸出时，物料在活塞2的推动下从输送缸I内的泵出。
[0003]为防止活塞2与输送缸I内壁发生干摩擦，通常在输送缸I的特定位置设置润滑点，当活塞2运动至润滑点时，活塞2即可得到润滑；这种润滑方式只能在活塞到达润滑点时才能够得到润滑，无法保证润滑效果。
[0004]还有人提出在推杆3上设置润滑通道5并将润滑点设置在活塞2上的方案，理论上这种方式可保证活塞2在整个动作过程中都能得到润滑，但是这种方案需要利用润滑软管6将推杆3上的润滑通道5与润滑脂泵(或润滑油泵)连接起来，而推杆3在工作过程中存在旋转运动，导致润滑软管6时常缠绕在推杆3上，这容易导致润滑通道不畅，严重影响润滑效果。
[0005]因此，如何提升泵送系统的润滑效果，仍是本领域技术人员亟待解决的技术效果。实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提出一种泵送系统，与现有技术相比，该泵送系统的活塞在作业过程中可以得到更好的润滑效果。另外，本实用新型还提出一种具有该泵送系统的泵送机械。
[0007]—方面，本实用新型提供了一种泵送系统，包括驱动装置、输送缸、推杆和活塞，所述推杆上设置有润滑通道，所述活塞上设置有润滑口 ；所述推杆上套设有可相对转动的润滑套环；所述润滑套环可随所述推杆进行伸缩运动，且所述润滑套环上设有与所述润滑通道的进口端配合的补给通道，所述补给通道用于给润滑通道补充润滑介质。
[0008]优选地，所述润滑套环包括环形本体，所述补给通道包括设置在所述环形本体上的内环槽。
[0009]优选地，所述泵送系统包括沿所述推杆长度方向设置的滑道；所述润滑套环包括滑杆，所述滑杆的一端与环形本体连接，另一端与所述滑道配合。
[0010]优选地，所述滑杆另一端设置有滑块，所述滑块可滑动地设置于所述滑道内。
[0011 ] 优选地，所述环形本体上设有第一通孔，所述第一通孔与内环槽连通。
[0012]优选地，所述补给通道包括贯穿所述滑杆和滑块的的第二通孔，所述第二通孔与内环槽连通。
[0013]优选地，所述润滑通道上设置有单向阀。
[0014]优选地，所述活塞包括弹性密封体和支撑骨架；所述支撑骨架嵌在所述弹性密封体内，用于支撑所述弹性密封体。
[0015]优选地，所述润滑通道经支撑骨架延伸至所述弹性密封体的外周并形成所述润滑□。
[0016]本实用新型提出的泵送系统通过设置润滑套环，润滑介质(通常是润滑脂或润滑油)可从润滑套环的补给通道进入润滑通道，并且，润滑套环既可随推杆伸缩运动，又可相对推杆转动；当推杆在作业过程中发生转动时，润滑套环并不随推杆转动，这样可使连接在润滑套环上的润滑软管不会跟着推杆转动，进而防止润滑软管缠绕在推杆上，从而避免出现因软管缠绕在推杆上导致润滑不畅的现象。
[0017]另一方面，本实用新型还提出一种泵送机械，包括动力系统及上述任一项的泵送系统，所述动力系统用于为所述泵送系统提供动力。
[0018]与现有技术相比，该泵送机械通过采用上述泵送系统可有效提升活塞的润滑效果，因此，该泵送机械的维护频次更低，使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为相关技术中泵送系统的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型具体实施例提出的泵送系统的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型具体实施例提出的一种润滑套环的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型具体实施例提出的另一种润滑套环的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型具体实施例提出的活塞的结构示意图；
[0025]图6为图5的A-A剖面示意图；
[0026]图7为图5中支撑骨架的结构示意图；
[0027]图8为图5所示的活塞的立体示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1、输送缸2、活塞3、推杆4、驱动装置5、润滑通道
[0030]6、润滑软管7、滑杆8、滑道9、环形本体10、内环槽
[0031]11、第一通孔12、滑块13、弹性密封体14、支撑骨架
[0032]15、单向阀16、油道骨架17、环槽骨架18、润滑口
[0033]19、第二通孔
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图2至8对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0035]如图2和图8所示，本实用新型具体实施例提出的泵送系统，包括驱动装置4、输送缸1、推杆3和活塞2，推杆3上设置有润滑通道5，活塞2上设置有润滑口 18 ;推杆3上套设有可相对转动的润滑套环；润滑套环上设有与润滑通道5的进口端配合的补给通道，且润滑套环可随推杆3进行伸缩运动。本实用新型提出的泵送系统通过设置润滑套环，润滑介质(通常是润滑脂或润滑油)可从润滑套环的补给通道进入润滑通道5，并且，润滑套环既可随推杆3伸缩运动，又可相对推杆3转动；当推杆3在作业过程中发生转动时，润滑套环并不随推杆3转动，这样可使连接在润滑套环上的润滑软管6不会跟着推杆3转动，进而防止润滑软管6缠绕在推杆3上，从而避免出现因软管缠绕在推杆3上导致润滑不畅的现象。
[0036]在上述实施例中，润滑套环的具体结构可以有多种，如图3所示，润滑套环包括环形本体9，补给通道包括设置在环形本体9上的内环槽10和第一通孔11，第一通孔11与内环槽10连通；具体应用时，将润滑软管6与第一通孔11连通，这样，润滑介质可以通过第一通孔11和内环槽10进入到润滑通道5。当然，当润滑通道5的进口端为设置于推杆3外表面的外环槽时，环形本体9上可以不用设置内环槽10，润滑介质可以通过第一通孔11进入到润滑通道5。当然，上面所说的内环槽10和外环槽在某些情况下(比如推杆旋转的角度不大时)也可以用预定弧度的弧型槽来替代，只要它们能够在推杆3和润滑套环发生相对转动时，能够使润滑通道5和补给通道连通即可。
[0037]当然，润滑套环也可设置成如图4所示的结构，具体地，该润滑套环包括环形本体
9、滑杆7和滑块12，滑杆7内部中空，滑块12上设有第二通孔19，第二通孔19经滑杆7与环形本体9上的内环槽10连通；在应用时，润滑软管6与第二通孔19连通，这样，润滑介质可通过第二通孔19、滑杆7和内环槽10进入到润滑通道5。为防止润滑套环在摩擦力的影响下跟随推杆3旋转，可考虑设置滑道8，滑道8沿推杆3的轴向设置，将滑块12置于滑道8中，这样可确保润滑套环只能沿滑道8进行轴向运动。
[0038]在上述实施例中，为防止润滑介质倒流或输送缸I内的杂物进入到润滑通道5，可考虑在润滑通道5上设置单向阀15，单向阀15的设置位置可根据需要进行选择；优选将单向阀15设置在润滑通道5的末端，即靠近润滑口 18的位置。
[0039]在上述实施例中，活塞2可以设置成图5、图6和图7所示的结构，它包括弹性密封体13和支撑骨架14 ；，支撑骨架14具体包括环槽骨架17和油道骨架16，环槽骨架17和油道骨架16均嵌在弹性密封体13内；润滑通道5经支撑骨架14延伸至弹性密封体13的外周并形成润滑口 18。在工作过程中，活塞2受到较大的压力，当活塞2受压变形时，一方面可能会将润滑通道5封死，另一方面也容易导致活塞2与输送缸I内壁之间的配合失效；通过采用支撑骨架14，一方面可有效保持润滑通道5的通畅，另一方面可有效提升整个活塞2抵抗变形的能力。
[0040]当然，为达到较佳的润滑效果，可以将上述的润滑口 18设置成多个，且多个润滑口 18均匀布置在弹性密封体13的外周。
[0041]为保证活塞2的整体性能，优选支撑骨架14由金属制成，弹性密封体13由聚氨酯或橡胶制成。
[0042]另外，本实用新型具体实施例还提出一种泵送机械，包括动力系统及上述的泵送系统，动力系统用于为泵送系统提供动力。
[0043]与现有技术相比，该泵送机械通过采用上述泵送系统可有效提升活塞2的润滑效果，因此，该泵送机械的维护频次更低，使用寿命更长。[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泵送系统，包括驱动装置(4)、输送缸(I)、推杆(3)和活塞(2)，所述推杆(3)上设置有润滑通道(5)，所述活塞(2)上设置有与所述润滑通道连通的润滑口(18)，其特征在于，所述推杆(3)上套设有可相对转动的润滑套环；所述润滑套环可随所述推杆(3)进行伸缩运动，且所述润滑套环上设有与所述润滑通道(5)的进口端配合的补给通道，所述补给通道用于给润滑通道补充润滑介质。
2.根据权利要求1所述的泵送系统，其特征在于，所述润滑套环包括环形本体(9)，所述补给通道包括设置在所述环形本体(9 )上的内环槽(10 )。
3.根据权利要求2所述的泵送系统，其特征在于，所述泵送系统包括沿所述推杆(3)长度方向设置的滑道(8);所述润滑套环包括滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端与环形本体(9)连接，另一端与所述滑道(8 )配合。
4.根据权利要求3所述的泵送系统，其特征在于，所述滑杆(7)另一端设置有滑块(12)，所述滑块(12)可滑动地设置于所述滑道(8 )内。
5.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，所述环形本体(9)上设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)与内环槽(10)连通。
6.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，所述补给通道包括贯穿所述滑杆(7)和滑块(12)的的第二通孔(19)，所述第二通孔(19)与内环槽(10)连通。
7.根据权利要求1所述的泵送系统，其特征在于，所述润滑通道(5)上设置有单向阀(15)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的泵送系统，其特征在于，所述活塞(2)包括弹性密封本体和支撑骨架(14);所述支撑骨架(14)嵌在所述弹性密封体(13)内，用于支撑所述弹性密封体(13)。
9.根据权利要求8所述的泵送系统，其特征在于，所述润滑通道(5)经所述支撑骨架(14)延伸至所述弹性密封体(13)的外周并形成所述润滑口( 18)。
10.一种泵送机械，其特征在于，包括动力系统及权利要求1至9任一项所述的泵送系统，所述动力系统用于为所述泵送系统提供动力。
【文档编号】F04B53/18GK203394755SQ201320491745
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】刘云, 赵玉坤, 郑云 申请人:三一汽车制造有限公司