潜液泵池及液化天然气加气站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种潜液泵池及液化天然气加气站。该潜液泵池包括筒体，在所述筒体的顶部设置有用于与低温潜液泵连通的出液管，在所述筒体的侧壁上设置有进液管和回气管，所述进液管的位置低于所述回气管，所述进液管设置为自所述筒体倾斜向下延伸，所述回气管设置为自所述筒体倾斜向上延伸。根据本实用新型的潜液泵池，由于进液管设置为自筒体倾斜向下延伸，以及回气管设置为自筒体倾斜向上延伸，所以当潜液泵池与低温储罐连接时，进液管路中的气泡可以自行回到潜液泵池中，液化天然气液体可以顺畅地流入潜液泵池，有效解决了气封液的问题，同时回气管路中的液化天然气气体也可以顺畅地流回低温储罐，从而保证了潜液泵池的安全使用。
【专利说明】潜液泵池及液化天然气加气站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化天然气加气站【技术领域】，尤其涉及一种潜液泵池及液化天然气加气站。
【背景技术】
[0002]液化天然气加气站所使用的潜液泵池是一种用于存放低温潜液泵的容器，包括筒体以及连接在筒体上的进液管、回气管以及出液管。储罐中的液化天然气经由进液管进入潜液泵池，液化天然气在潜液泵池中经过低温潜液泵升压后通过出液管输送至加气机，从而实现加气功能。潜液泵池中的液化天然气气体则经由回气管流回储罐，从而降低潜液泵池内的压力，保证进液顺畅。
[0003]现有技术中所采用的潜液泵池大都将进液管和回气管垂直于筒体设置，这将造成液化天然气中的气体或气泡不能自动移动，容易憋住气体从而阻止液体的流动，出现气封液的现象，严重时会影响低温潜液泵的启动，甚至造成气蚀。
[0004]因此，需要一种潜液泵池及液化天然气加气站，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种潜液泵池，包括筒体，在所述筒体的顶部设置有用于与低温潜液泵连通的出液管，在所述筒体的侧壁上设置有进液管和回气管，所述进液管的位置低于所述回气管，所述进液管设置为自所述筒体倾斜向下延伸，所述回气管设置为自所述筒体倾斜向上延伸。
[0006]优选地，所述进液管与水平面所形成的夹角为2°至10°。
[0007]优选地，所述回气管与水平面所形成的夹角为2°至10°。
[0008]优选地，所述进液管和所述回气管与水平面形成的锐角大致相等。
[0009]本实用新型还提供一种液化天然气加气站，具有低温储罐和加气机，还具有上述的潜液泵池，所述潜液泵池的所述出液管与所述加气机连接，所述潜液泵池的所述进液管和所述回气管与所述低温储罐连接。
[0010]优选地，在连接所述出液管和所述加气机的管路上，以及在连接所述低温储罐与所述进液管和所述回气管的管路上分别设置有阀门。
[0011]根据本实用新型的潜液泵池，由于进液管设置为自筒体倾斜向下延伸，以及回气管设置为自筒体倾斜向上延伸，所以当潜液泵池与低温储罐连接时，进液管路中的气泡可以自行回到潜液泵池中，液化天然气液体可以顺畅地流入潜液泵池，有效解决了气封液的问题，同时回气管路中的液化天然气气体也可以顺畅地流回低温储罐，从而保证了潜液泵池的安全使用。
[0012]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0013]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0015]图1为根据本实用新型一种实施方式的潜液泵池的主视图；
[0016]图2为潜液泵池与低温储罐的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0019]本实用新型公开了一种潜液泵池，其结构如图1所示，包括筒体10，在筒体10的顶部设置有出液管30，在筒体10的侧壁上设置有进液管50和回气管70。其中，出液管30用于与放置在潜液泵池内的低温潜液泵连通。而进液管50和回气管70则用于与液化天然气加气站中的低温储罐连接(进液管50连接至低温储罐下部的液相空间，回气管70连接至低温储罐上部的气相空间)，以向潜液泵池中输送液化天然气液体以及使潜液泵池中的液化天然气气体流回低温储罐，并且在筒体10上设置进液管50和回气管70时，进液管50的位置需要低于回气管70。为了消除气封液的现象，如图1所示，本实用新型的潜液泵池的进液管50自筒体10倾斜向下延伸，回气管70自筒体10倾斜向上延伸。图1所示为示例性地将进液管50和回气管70设置在筒体10的同一侧侧壁上，但进液管50和回气管70的位置是可以根据低温储罐的位置和结构而改变的。
[0020]根据本实用新型的潜液泵池，由于进液管自筒体倾斜向下延伸，以及回气管自筒体倾斜向上延伸，所以当潜液泵池与低温储罐连接时，进液管路中的气泡可以自行回到潜液泵池中，液化天然气液体可以顺畅地流入潜液泵池，有效解决了气封液的问题，同时回气管路中的液化天然气气体也可以顺畅地流回低温储罐，从而保证了潜液泵池的安全使用。
[0021]在本实用新型一种优选的实施方式中，依然参照图1，可以将进液管50与水平面形成的夹角α设置在2°至10°的范围内。当夹角α较小时，例如取值2°，可以减小连接进液管50与低温储罐的管路的弯折角度，便于进液管50与低温储罐的连接。当夹角α较大时，例如取值10°，则有利于管路中的气泡流回潜液泵池中。为了综合上述两种优点，可以将夹角α取2°至10°范围的中间值，例如5°或者6°。
[0022]同样优选地，还是在图1中，也可以将回气管70与水平面形成的夹角β设置在2°至10°的范围内。同样地，当夹角β较小时，例如取值2°，便于回气管70与低温储罐的连接。当夹角β较大时，例如取值10°，则有利于液化天然气气体流回低温储罐。与夹角α同理，夹角β可以例如取值5°或者6°等2°至10°范围内的中间值。
[0023]在本实用新型另一种优选的实施方式中，可以将进液管50与回气管70与水平面形成的锐角设置为大致相等，即图1中示出的夹角α大致等于夹角β。这样，从外观上看，进液管50与回气管70大致对称，可以使潜液泵池的外观更加美观。
[0024]上述的夹角α和夹角β可以看作是进液管50和回气管70的中心轴与水平面形成的夹角。
[0025]本实用新型还公开了一种液化天然气加气站，如图2所示，该液化天然气加气站具有低温储罐90和未在图中示出的加气机，还具有上述的潜液泵池。从图2中可以看出，潜液泵池的进液管50连接至低温储罐90下部的液相空间，潜液泵池的回气管70连接至低温储罐90上部的气相空间，潜液泵池的出液管30用于连接至未在图中示出的加气机。
[0026]在工作时，低温储罐90下部的液化天然气液体通过管路经进液管50流入潜液泵池中，液化天然气液体在潜液泵池中经过低温潜液泵升压后通过出液管30流向加气机，潜液泵池中的液化天然气气体则经回气管70通过管路流回低温储罐90上部的气相空间中。由于气封液现象的消除，保证了整个液化天然气加气站得以正常、安全地运转。
[0027]优选地，为了控制液化天然气液体和液化天然气气体的流量，可以在连接出液管30和加气机的管路上，以及在连接低温储罐90与进液管50和回气管70的管路上分别设置阀门。
[0028]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种潜液泵池，包括筒体，在所述筒体的顶部设置有用于与低温潜液泵连通的出液管，在所述筒体的侧壁上设置有进液管和回气管，所述进液管的位置低于所述回气管，其特征在于，所述进液管设置为自所述筒体倾斜向下延伸，所述回气管设置为自所述筒体倾斜向上延伸。
2.按照权利要求1所述的潜液泵池，其特征在于，所述进液管与水平面所形成的夹角为2°至10°。
3.按照权利要求1所述的潜液泵池，其特征在于，所述回气管与水平面所形成的夹角为2°至10°。
4.按照权利要求1所述的潜液泵池，其特征在于，所述进液管和所述回气管与水平面形成的锐角大致相等。
5.一种液化天然气加气站，具有低温储罐和加气机，其特征在于，还具有权利要求1至4中任一项所述的潜液泵池，所述潜液泵池的所述出液管与所述加气机连接，所述潜液泵池的所述进液管和所述回气管与所述低温储罐连接。
6.按照权利要求5所述的液化天然气加气站，其特征在于，在连接所述出液管和所述加气机的管路上，以及在连接所述低温储罐与所述进液管和所述回气管的管路上分别设置有阀门。
【文档编号】F04D13/08GK203571419SQ201320738806
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】梁兰芳, 高学芳, 张洪 申请人:石家庄安瑞科气体机械有限公司