可调扩压器压气的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调扩压器压气机，包括：壳体和扩压器，所述扩压器配合安装在壳体内，所述壳体内设置有同步圈，所述同步圈上设置有多个摇臂，所述扩压器包括多个可调导流叶片和多个固定导流叶片，所述多个可调导流叶片与多个摇臂对应连接，所述多个可调导流叶片中的一个可调导流叶片配合连接在连杆组件上，所述连杆组件配合连接在执行器上。通过上述方式，本实用新型可调扩压器压气机，能够提高压气机响应性，又能使气流平稳通过扩压器，入射损失极小，不会产生湍流。
【专利说明】可调扩压器压气机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压气机领域，特别是涉及一种可调扩压器压气机。
【背景技术】
[0002]涡轮增压器广泛应用于车用发动机、船用发动机、发电设备和工程机械等机械设备。其能显著提高发动机性能，节能减排。随着发动机排放法规要求的日益严格，对涡轮增压器的性能也提出了更高的要求。传统的涡轮增压器的压气机扩压器不带叶片，空气经过压叶轮压入之后按其气体固有的性质大体按照对数螺线的轨迹经过扩压器进入压气机流道内，气体在扩压器内的运动轨迹在其对应的速度下固定不变。随后出现了带有固定式导流叶片的扩压器，其虽能对经过扩压器的气体进行导流，但因为在压叶轮的不同转速下所压入气体的运动方向是变化，而导流叶片是固定式，其角度只能和压叶轮在某一特定转速下压入的气体的运动方向一致，其他速度下的气体在遇到固定导流叶片时会产生不利的湍流，气体入射损失较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可调扩压器压气机，能够提高压气机响应性，又能使气流平稳通过扩压器，入射损失极小，不会产生湍流。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种可调扩压器压气机，包括:壳体和扩压器，所述扩压器配合安装在壳体内，所述壳体内设置有同步圈，所述同步圈上设置有多个摇臂，所述扩压器包括多个可调导流叶片和多个固定导流叶片，所述多个可调导流叶片与多个摇臂对应连接，所述多个可调导流叶片中的一个可调导流叶片配合连接在连杆组件上，所述连杆组件配合连接在执行器上。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述扩压器还包括背板，所述多个可调导流叶片和多个固定导流叶片设置在背板上，所述可调导流叶片和固定导流叶片连接组成导流叶片。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流叶片为楔形叶片和翼形叶片。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述连杆组件上配合设置有套筒杆，所述套筒杆上配合设置有转轴，所述转轴与多个可调导流叶片中的一个可调导流叶片相连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体内还设置有压叶轮，所述压叶轮位于扩压器的下方。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型可调扩压器压气机，能够提高压气机响应性，又能使气流平稳通过扩压器，入射损失极小，不会产生湍流。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型可调扩压器压气机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是图1所示可调扩压器压气机的局部结构示意图；
[0013]图3是图1所示可调扩压器压气机的气流路径示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1、壳体，2、扩压器，3、同步圈，4、摇臂，5、可调导流叶片，6、固定导流叶片，7、连杆组件，8、执行器，9、背板，10、套筒杆，11、转轴，12、压叶轮。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，一种可调扩压器压气机，包括:壳体I和扩压器2，所述扩压器2配合安装在壳体I内，所述壳体I内设置有同步圈3，所述同步圈3上设置有多个摇臂4，所述扩压器2包括多个可调导流叶片5和多个固定导流叶片6，所述多个可调导流叶片5与多个摇臂4对应连接，所述多个可调导流叶片5中的一个可调导流叶片5配合连接在连杆组件7上，所述连杆组件7配合连接在执行器8上。
[0017]另外，所述扩压器2还包括背板9，所述多个可调导流叶片5和多个固定导流叶片6设置在背板9上，所述可调导流叶片5和固定导流叶片6连接组成导流叶片。
[0018]另外，所述导流叶片为楔形叶片和翼形叶片，可调导流叶片5与固定导流叶片6组成了完整的导流叶片，把扩压器I分成多个具有一定方向的独立扩压通道。固定导流叶片6使得压叶轮12压入的空气进入压气机流到所走过的路径更短从而提高压气机的相应速度，调节可调导流叶片5可使导流叶片的角度接近进入扩压器的气流运动的角度，从而避免湍流的形成，使气流平稳通过扩压器，把压入的气体的入射损失降到最小，同时延迟喘振的到来。
[0019]另外，所述连杆组件7上配合设置有套筒杆10，所述套筒杆上配合设置有转轴11，所述转轴11与多个可调导流叶片5中的一个可调导流叶片5相连接，执行器8驱动连杆组件7，通过套筒杆10带动与转轴11相连接的可调导流叶片5转动，同时因为其余的可调导流叶5片均通过摇臂4与同步圈5连接在一起，即可实现所有可调叶片的同步转动。
[0020]另外，所述壳体I内还设置有压叶轮12，所述压叶轮12位于扩压器2的下方。
[0021]本实用新型可调扩压器压气机的具体工作原理如下:固定导流叶片6与可调导流叶片5共同组成导流叶片，把扩压器2分成多个独立的扩压通道，使压叶轮12压入的空气在经过扩压器2时按照导流叶片所规定的路径运动。且导流叶片和压叶轮12之间有足够的空间，可避免叶轮的高周疲劳和噪音的产生。在没有导流叶片的情况下，经过扩压器2的空气将按对数螺线的路径运动，到达压气机流道的路程较长，压气机响应性差；在有导流叶片的情况下，由于导流叶片的作用，经过扩压器2的空气将沿着限制的路径运动，缩短了气流所走过的路程，提高了压气机的响应性。压叶轮12压入的气体的运动速度V由径向速度Vr和切向速度Vt决定，在压叶轮12的不同转速下气体进入扩压器2的方向不同，即速度V与切向速度Vt的夹角α是随压叶轮转速的变化而变化。气体通过导流叶片的导流作用进入扩压器2时，只有在其运动方向(B卩α角)与导流叶片的方向(即β角)相同时气流才会平稳的按照导流叶片所规定的路径运动而不产生湍流及入射损失，防止喘震的提前发生。可调导流叶片5就起到了主动控制的作用，通过调节可调导流叶片5的角度β，使其在压叶轮的12不同转速下使角度α接近于角度β，使入射损失降至最小，气流平稳的通过扩压器2。
[0022]区别于现有技术，本实用新型可调扩压器压气机，能够提高压气机响应性，又能使气流平稳通过扩压器，入射损失极小，不会产生湍流。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种可调扩压器压气机，其特征在于，包括:壳体和扩压器，所述扩压器配合安装在壳体内，所述壳体内设置有同步圈，所述同步圈上设置有多个摇臂，所述扩压器包括多个可调导流叶片和多个固定导流叶片，所述多个可调导流叶片与多个摇臂对应连接，所述多个可调导流叶片中的一个可调导流叶片配合连接在连杆组件上，所述连杆组件配合连接在执行器上。
2.根据权利要求1所述的可调扩压器压气机，其特征在于，所述扩压器还包括背板，所述多个可调导流叶片和多个固定导流叶片设置在背板上，所述可调导流叶片和固定导流叶片连接组成导流叶片。
3.根据权利要求2所述的可调扩压器压气机，其特征在于，所述导流叶片为楔形叶片和翼形叶片。
4.根据权利要求1所述的可调扩压器压气机，其特征在于，所述连杆组件上配合设置有套筒杆，所述套筒杆上配合设置有转轴，所述转轴与多个可调导流叶片中的一个可调导流叶片相连接。
5.根据权利要求1所述的可调扩压器压气机，其特征在于，所述壳体内还设置有压叶轮，所述压叶轮位于扩压器的下方。
【文档编号】F04D29/46GK203743074SQ201320880138
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】唐尧, 潘伟 申请人:汉美综合科技（常州）有限公司