一种轴向单端吸入双侧排液叶轮的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，包括前叶片、叶轮座、后叶片，叶轮座由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片、后叶片分别设置在叶轮座盘形筋板的两侧，前叶片和后叶片对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片和后叶片旋向相同，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔。本发明在叶轮座的前后两侧对称设置前叶片、后叶片，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔，将前叶片入口的部分流体引入后叶片，后叶片既能使液体旋转，平衡轴向力，又能将通过旋转获得了能量的液体输送出去，降低了泵的能耗。应用于小流量高扬程离心泵，还能降低机械密封前液体的压力，延长机械密封的使用寿命。
【专利说明】一种轴向单端吸入双侧排液叶轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心泵零部件，具体为一种轴向单端吸入双侧排液叶轮。
【背景技术】
[0002]离心泵在旋转时，由于离心泵叶轮前后盖板不对称，叶轮将受到液体指向进口方向的轴向力。在叶轮背侧设置背叶片是平衡轴向力的一种方法，背叶片强迫叶轮背侧的液体旋转能平衡一部分轴向力，同时减小机械密封承受的压力。由于背叶片仅强迫液体旋转而不输送液体，将消耗一部分能量，使泵效率下降2%?3%。为了在平衡轴向力的同时，尽可能提高泵效率，提出了一种轴向单端吸入双侧排液叶轮。
【发明内容】
[0003]为了克服背叶片强迫液体旋转而不输送液体造成泵效率下降的问题，本发明提出了一种轴向单端吸入双侧排液叶轮。
[0004]本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，包括前叶片、叶轮座、后叶片，叶轮座由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片、后叶片分别设置在叶轮座盘形筋板的两侧，前叶片和后叶片对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片和后叶片旋向相同，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔。
[0006]进一步地，所述前叶片和后叶片焊接在盘形筋板上。
[0007]进一步地，所述前叶片、后叶片与叶轮座一体铸造成型。
[0008]进一步地，所述分流孔呈圆弧状。
[0009]进一步地，所述分流孔的数量与前叶片、后叶片的数量相同。
[0010]本发明在叶轮座的前后两侧对称设置前叶片、后叶片，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔，将前叶片入口的部分流体引入后叶片，后叶片既能使液体旋转，平衡轴向力，又能将通过旋转获得了能量的液体输送出去，降低了泵的能耗。本发明结构简单，应用于小流量高扬程离心泵，还能降低机械密封前液体的压力，延长机械密封的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮装配到离心泵上的结构图。
[0012]图2为本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮的轴向剖面图。
[0013]图3为本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮的正面视图。
[0014]图中，
[0015]1-泵体，2-前叶片，3-叶轮座，4-后叶片，5-托架，6_泵盖，7_机械密封，8_轴套，9-轴，10-泵进口，11-分流孔，12-前叶片进口，13-前叶片出口，14-泵出口，15-后叶片进口，16-后叶片出口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0017]如图2、图3所示，本发明所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，包括前叶片2、叶轮座3、后叶片4，叶轮座3由盘形筋板和轮毂组成,所述前叶片2、后叶片4分别设置在叶轮座3盘形筋板的两侧,前叶片2和后叶片4对称布置,从叶轮进口端方向看,前叶片2和后叶片4旋向相同。所述前叶片2和后叶片4焊接在盘形筋板上或与叶轮座3—体铸造成型。在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔11。如图3所示，所述分流孔11呈圆弧状，所述分流孔11的数量与前叶片2、后叶片4的数量相同，每一相邻的前叶片2之间均有一个分流孔11。
[0018]本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮装配在离心泵上的结构如图1所示，所述双侧排液叶轮位于泵体I和泵盖6的内部，通过螺栓固定在轴9的端部。托架5将泵盖6及轴9通过螺栓固定在泵体I上，机械密封7对轴9进行密封。
[0019]当所述离心泵工作时，轴在电机驱动下带动所述双侧排液叶轮旋转，液体从泵进口 10进入，一部分液体从前叶片进口 12流入前叶片2，液体经过前叶片2的旋转运动加速加压后，从前叶片出口 13流出；从泵进口 10流入的另一部分液体流经分流孔11，从后叶片进口 15进入后叶片4，经后叶片4旋转加速加压后，从后叶片出口 16流出，并与从前叶片出口 13流出的液体汇合，一起从泵出口 14流出。
[0020]由于轴向单端吸入双侧排液叶轮的双侧均有液体排出，且前叶片2和后叶片3对称，叶轮座3两侧的液体压力基本相等，轴向力得以基本平衡；后叶片3实现了排液，避免了背叶片强迫液体循环而不排液，降低了能耗；机械密封前的液体直接从泵进口 10通过分流孔11引入，压力低，降低了机械密封承受的压力，从而能提高其使用寿命。
[0021]所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，包括前叶片(2)、叶轮座(3)、后叶片(4)，叶轮座(3)由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片(2)、后叶片(4)分别设置在叶轮座⑶盘形筋板的两侧，前叶片⑵和后叶片⑷对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片(2)和后叶片(4)旋向相同，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔(11)。
2.根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述前叶片(2)和后叶片(4)焊接在盘形筋板上。
3.根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述前叶片(2)、后叶片(4)与叶轮座(3) —体铸造成型。
4.根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述分流孔(11)呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述分流孔(11)的数量与前叶片(2)、后叶片(4)的数量相同。
【文档编号】F04D29/66GK104165157SQ201410361188
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】汪家琼, 孔繁余, 夏斌 申请人:江苏大学