数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种灌装泵，特别涉及一种数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置，包括有物料定位体，设于物料定位体内的安装腔，物料定位体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，安装腔内设有离心抽取组件，所述的灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的单向排出组件，单向排出组件与物料定位体内的安装腔之间设有间隙性密封的密封件。采用上述技术方案，提供了一种定量准确、结构简单的数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置。
【专利说明】数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装泵，特别涉及一种数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置。
【背景技术】
[0002]定量灌装泵是一种通过气缸控制活塞往复运动，将物料从存料去吸入活塞杆中，然后再将其压入灌装容器中的工具。活塞杆为物料输出装置，然而，在使用过程中，会有残留的余料积聚在活塞杆中，导致下一次的输料的计量无法得到保证。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种定量准确、结构简单的数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置，包括有物料定位体，设于物料定位体内的安装腔，其特征在于:所述物料定位体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，安装腔内设有离心抽取组件，所述的灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的单向排出组件，单向排出组件与物料定位体内的安装腔之间设有间隙性密封的密封件。
[0005]采用上述技术方案，灌装连接接头设于安装腔的上部，而与外部存料区连接的连接接头设置安装腔的下部，物料由安装腔的下部进入到上部，当驱动离心抽取组件的驱动源处于工作状态时，离心抽取组件将物料抽取对单向排出组件实施抵触，促使单向排出组件朝向灌装连接接头的开口处移动，使单向排出组件与密封件接触密封，从而使安装腔内的物料能够由灌装连接接头处排出，反之，当驱动源停止工作，则单向排出组件由于自身重力回复至于密封件抵触密封的原始位置，安装腔内残留的余料则无法由此处排出，从而保证了物料灌装时的定量，使该定量值更为准确。
[0006]本实用新型进一步设置为:单向排出组件包括有介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体及与连接本体衔接的排出本体，所述的密封件包括有设于连接本体与安装腔之间的可与连接本体密封的密封垫，排出本体上设有与灌装连接接头外部导通的排出腔，连接本体上设有与安装腔导通且与密封垫分离解除密封时可与排出腔导通的连接腔。
[0007]采用上述技术方案，为了防止当驱动离心抽取组件的驱动源停止时，灌装连接接头处的余料进入到灌装容器内导致灌装容量出现偏差，本实用新型实施例在灌装连接接头处设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体中的连接本体与安装腔之间设有密封垫，当驱动源开始工作时，离心抽取组件将存料区内的物料抽取至安装腔内，并对介质排出挡体的连接本体实施冲击，当连接本体受到冲击后，介质排出挡体朝向灌装连接接头的出口处移动，直至连接本体与密封垫脱离，解除密封，使连接本体上的连接腔与排出本体的排出腔导通，安装腔内的物料便可由灌装连接接头进入到灌装容器内；当完成定量灌装时，驱动源停止工作，同时离心抽取组件也会停止工作，安装腔内没有可对连接本体实施冲击的物料，则介质排出挡体由于自身的重力朝向安装腔方向移动，直至介质排出挡体上的连接本体与密封垫实施密封，此时安装腔内残留的余料无法进入到灌装连接接头内，保证了定量灌装的准确性。
[0008]本实用新型更进一步设置为:密封垫上开设有供连接本体插入的插孔，连接本体上开设有与连接腔及外部导通的连接孔，排出本体上开设有与外部及排出腔导通的排出孔，连接本体与排出本体的衔接处设有肩阶，该肩阶与密封垫贴合密封。
[0009]采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装较为方便。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例中单向排出组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所述的一种数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置，包括有物料定位体I，设于物料定位体I内的安装腔11，物料定位体I的下部设有可与存料区连接并与安装腔11导通的连接接头2，上部设有灌装连接接头3，安装腔11内设有离心抽取组件4，灌装连接接头3内设有可沿灌装连接头3轴向往复滑移的单向排出组件5，单向排出组件5与物料定位体I内的安装腔11之间设有间隙性密封的密封件6。上述方案中，灌装连接接头3设于安装腔11的上部，而与外部存料区连接的连接接头2设置安装腔11的下部，物料由安装腔11的下部进入到上部，当驱动离心抽取组件4的驱动源处于工作状态时，离心抽取组件4将物料抽取对单向排出组件5实施抵触，促使单向排出组件5朝向灌装连接接头3的开口处移动，使单向排出组件5与密封件6接触密封，从而使安装腔11内的物料能够由灌装连接接头3处排出，反之，当驱动源停止工作，则单向排出组件5由于自身重力回复至于密封件6抵触密封的原始位置，安装腔11内残留的余料则无法由此处排出，从而保证了物料灌装时的定量，使该定量值更为准确。本实用新型实施例中的驱动源可为电机，而离心抽取组件4可为安装于安装腔11内并相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与电机联动连接既可。
[0014]在本实用新型实施例中，单向排出组件5包括有介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体51及与连接本体51衔接的排出本体52，密封件6包括有设于连接本体51与安装腔11之间的可与连接本体51密封的密封垫，排出本体52上设有与灌装连接接头3外部导通的排出腔521，连接本体51上设有与安装腔11导通且与密封件6分离解除密封时可与排出腔521导通的连接腔511。为了防止当驱动离心抽取组件4的驱动源停止时，灌装连接接头3处的余料进入到灌装容器内导致灌装容量出现偏差，本实用新型实施例在灌装连接接头3处设有可沿灌装连接头3轴向往复滑移的介质排出挡体，介质排出挡体中的连接本体51与安装腔11之间设有密封垫，当驱动源开始工作时，离心抽取组件4将存料区内的物料抽取至安装腔11内，并对介质排出挡体的连接本体51实施冲击，当连接本体51受到冲击后，介质排出挡体朝向灌装连接接头3的出口处移动，直至连接本体51与密封垫脱离，解除密封，使连接本体51上的连接腔511与排出本体52的排出腔521导通，安装腔11内的物料便可由灌装连接接头3进入到灌装容器内；当完成定量灌装时，驱动源停止工作，同时离心抽取组件4也会停止工作，安装腔11内没有可对连接本体51实施冲击的物料，则介质排出挡体由于自身的重力朝向安装腔11方向移动，直至介质排出挡体上的连接本体51与密封垫实施密封，此时安装腔11内残留的余料无法进入到灌装连接接头3内，保证了定量灌装的准确性。
[0015]在本实用新型实施例中，密封垫上开设有供连接本体插入的插孔61，连接本体51上开设有与连接腔511及外部导通的连接孔512，排出本体52上开设有与外部及排出腔521导通的排出孔522，连接本体51与排出本体52的衔接处设有肩阶53，该肩阶53与密封垫贴合密封。
【权利要求】
1.一种数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置，包括有物料定位体，设于物料定位体内的安装腔，其特征在于:物料定位体的下部设有可与存料区连接并与安装腔导通的连接接头，上部设有灌装连接接头，安装腔内设有离心抽取组件，所述的灌装连接接头内设有可沿灌装连接头轴向往复滑移的单向排出组件，单向排出组件与物料定位体内的安装腔之间设有间隙性密封的密封件。
2.根据权利要求1所述的数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置，其特征在于:所述的单向排出组件包括有介质排出挡体，介质排出挡体包括有连接本体及与连接本体衔接的排出本体，所述的密封件包括有设于连接本体与安装腔之间的可与连接本体密封的密封垫，排出本体上设有与灌装连接接头外部导通的排出腔，连接本体上设有与安装腔导通且与密封垫分离解除密封时可与排出腔导通的连接腔。
3.根据权利要求2所述的数字式齿轮定量灌装泵的物料输出装置，其特征在于:所述的密封垫上开设有供连接本体插入的插孔，连接本体上开设有与连接腔及外部导通的连接孔，排出本体上开设有与外部及排出腔导通的排出孔，连接本体与排出本体的衔接处设有肩阶，该肩阶与密封垫贴合密封。
【文档编号】F04C2/18GK204186583SQ201420513522
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】郑秀丽, 周章添, 叶海港 申请人:浙江工贸职业技术学院