大立方压缩机油气冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大立方压缩机油气冷却器，包括芯体、芯体两端的封头以及进、出油口，油冷芯体采用分体式设计，进、出油口开设于同一法兰上；法兰之间的接管采用可伸缩的金属软管，同时在油冷器的封头内加入扰流板。本实用新型既减少了整体式换热器因温差产生的应力变形，又避免了因分体式设计可能造成的流量分配不均，简化了油冷器的管道排布，降低泄露率，提高了工作效率与使用寿命。
【专利说明】大立方压缩机油气冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气冷却器设备【技术领域】，具体涉及用于大立方压缩机中的油气冷却器。
【背景技术】
[0002]压缩机已经成为国内外工业企业普遍使用的设备，压缩机的正常运转是保证生产稳定运行的前提，然而，压缩机的故障点多为油气冷却器变形导致泄漏所致，这在大立方压缩机中尤其明显。
[0003]油气冷却器的主要结构包括芯体，芯体两端分别固定有封头，且左右两端的封头均包括气冷封头和油冷封头，且两端的气冷封头上分别设有进、出气口，在两端的油冷封头上分别设有进、出油口。
[0004]目前，大立方压缩机配套用油气冷却器的芯体通常为整体式结构设计，即气冷芯体与油冷芯体为整体式芯体结构，由于大立方压缩机配套的油气冷却器的体积较大，在设备经过长期运行后，体积较大的整体结构式油气冷却器受温差影响容易产生较大的应力变形，从而在局部的应力集中区域易造成油气冷却器存在焊缝开裂、泄漏等质量问题，由此影响油气冷却器的工作可靠性，最终影响压缩机的正常运行；另一方面，现有的油气冷却器的进、出油口通常设置在油冷芯体两侧封头上的不同法兰上，油冷却过程是由一侧封头上的进油口进入，经过油冷芯体冷却后，经油冷芯体另一侧封头上出油口排出，整个油冷却过程是单流程设计，这不仅增加了压缩机油路的管道布置，而且单流程的油冷却效率较低。
实用新型内容
[0005]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供大立方压缩机油气冷却器，其具有较好的抗变形能力，且有效提高了油冷却效率，工作可靠。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]大立方压缩机油气冷却器包括芯体，芯体两端安装封头、进气口、出气口、进油口、出油口，所述芯体采用分体式结构，从上至下分别为气冷芯体、油冷芯体一、油冷芯体二 ；所述气冷芯体一端固接封头一，另一端固接封头二，所述封头一上设有进气口，所述封头二上设有出气口 ；所述气冷芯体底部通过紧固件连接油冷芯体一，所述油冷芯体一一端固接封头三，另一端固接封头四，所述封头三分为上封头和下封头，所述上封头与下封头交接处安装法兰一，所述下封头上还安装法兰二，所述封头四上安装法兰三；所述油冷芯体一底部通过紧固件连接油冷芯体二，所述油冷芯体二一端固接封头五，另一端固接封头六，所述封头五上安装法兰四，封头六上安装法兰五；所述法兰二与法兰四之间安装接管一，所述法兰三与法兰五之间安装接管二，所述接管一、接管二均为可伸缩的金属软管。
[0008]作为上述方案的进一步技术改进:
[0009]所述法兰一上设置有进油口及出油口，所述进油口位于上封头与下封头固定连接处上端，所述出油口位于上封头与下封头固定连接处下端。
[0010]所述法兰一设在封头三靠近封头五的一端。
[0011]所述封头四的内侧壁下端固接一平板状扰流板。
[0012]本实用新型的技术效果:
[0013](1)本实用新型采用分体式芯体，包括气冷芯体、油冷芯体一、油冷芯体二，改变了原有的整体式芯体结构，减少了整体结构式油气冷却器受温差影响容易产生较大的应力变形，降低了开裂泄漏的可能性，极大提高了该油冷器整体运行的可靠性；
[0014](2)本实用新型所述的进油口及出油口均设在法兰一上，油冷却过程中油从法兰一的进油口进入，经过油冷芯体一后进入油冷芯体二再回到油冷芯体一冷却后，经同一个法兰一上的出油口排除，形成了双流程设计，简化了压缩机油路的管道布置，一定程度上提高了压缩机的工作效率；
[0015](3)在油冷器的封头四内侧壁固接扰流板后，可以从根本上解决流量分配不平均的问题；
[0016](4)在连接油冷芯体左右两侧的封头时使用可伸缩的法兰金属软管过度，防止了硬管直接的收缩变形而导致的泄漏问题，提高了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为本实用新型的法兰一的主视图。
[0020]其中:1、气冷芯体；2、油冷芯体一；3、油冷芯体二；4、封头一；5、封头二； 6、封头三；601、上封头；602、下封头；7、封头四；8、封头五；9、封头六；10、进气口 ；11、出气口 ；12、进油口 ；13、出油口 ；14、法兰一 ；15、扰流板；16、法兰二 ；17、法兰三；18、法兰四；19、法兰五；20、接管一；21、接管二。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型包括芯体，芯体两端安装封头、进气口 10、出气口 11、进油口 12、出油口 13，芯体采用分体式结构，从上至下分别为气冷芯体1、油冷芯体一 2、油冷芯体二 3，为了保证芯体结构的密封性，其油冷器芯体采用真空钎焊工艺制作；本实用新型创新地对芯体采用分体式设计，从而大大减小了整体式芯体结构受温差影响而产生的应力变形，极大提高了该装置整体运行的可靠性，使产品泄漏的可能性大大降低。气冷芯体1一端固接封头一 4，另一端固接封头二 5，封头一 4上设有进气口 10，封头二 5上设有出气口11 ;气冷芯体1底部通过紧固件连接油冷芯体一 2，油冷芯体一 2 —端固接封头三6，另一端固接封头四7，封头三6分为上封头601和下封头602，上封头601与下封头602交接处安装法兰一 14，下封头602上还安装法兰二 16，封头四7上安装法兰三17 ;油冷芯体一 2底部通过紧固件连接油冷芯体二 3，油冷芯体二 3 —端固接封头五8，另一端固接封头六9，封头五8上安装法兰四18，封头六9上安装法兰五19 ;法兰二 16与法兰四18之间安装接管一 20，法兰三17与法兰五19之间安装接管二 21，接管一 20、接管二 21均为可伸缩的金属软管，改善了传统连接使用的硬管因热胀冷缩效应造成的开裂泄漏情况，提高使用寿命。
[0023]如图3所示，法兰一 14安设有进油口 12及出油口 13，进油口 12位于上封头601与下封头602固定连接处上端，出油口 13位于上封头601与下封头602固定连接处下端；法兰一 14设在封头三6靠近封头五8的一端。
[0024]如图1所示，为了从根本上解决分体式设计可能造成流量的分配不均匀的问题，封头四7内侧壁下端固接一平板状扰流板15。
[0025]本实用新型的冷却过程如下:
[0026]气冷过程:需要冷却的热流体通过封头一 4上的进气口 10进入气冷芯体1内部进行冷却后从出气口 11排出，冷却介质从气冷芯体1的通道流过，带走热流体的热量。
[0027]油冷过程:需要冷却的热流体通过封头三6上的进油口 12流入，流经油冷芯体一2，从封头四7上的法兰三17流出，通过接管二 21流入封头六9上的法兰五19，再流经油冷芯体二 3左侧的封头五8上的法兰四18经接管一 20流向法兰二 16，经法兰二 16流向出油口 13，进油口 12和出油口 13均设在法兰一 14上，从而形成双流程设计，简化了压缩机油路的管道布置，并一定程度上提高了压缩机的工作效率。
[0028]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.大立方压缩机油气冷却器，包括芯体，芯体两端安装封头、进气口(10)、出气口(11 )、进油口( 12)、出油口( 13)，其特征在于:所述芯体采用分体式结构，从上至下分别为气冷芯体(I)、油冷芯体一(2)、油冷芯体二(3);所述气冷芯体(I) 一端固接封头一(4)，另一端固接封头二(5)，所述封头一(4)上设有进气口(10)，所述封头二(5)上设有出气口(11);所述气冷芯体(I)底部通过紧固件连接油冷芯体一(2)，所述油冷芯体一(2)—端固接封头三(6 )，另一端固接封头四(7 )，所述封头三(6 )分为上封头(601)和下封头(602 )，所述上封头(601)与下封头(602 )交接处安装法兰一(14 )，所述下封头(602 )上还安装法兰二(16)，所述封头四(7)上安装法兰三(17);所述油冷芯体一(2)底部通过紧固件连接油冷芯体二(3)，所述油冷芯体二(3) —端固接封头五(8)，另一端固接封头六(9)，所述封头五(8)上安装法兰四(18)，封头六(9)上安装法兰五(19);所述法兰二(16)与法兰四(18)之间安装接管一(20)，所述法兰三(17)与法兰五(19)之间安装接管二(21)，所述接管一(20)、接管二(21)均为可伸缩的金属软管。
2.按权利要求1所述的大立方压缩机油气冷却器，其特征在于:所述法兰一(14)上设置有进油口(12)及出油口(13)，所述进油口( 12 )位于上封头(601)与下封头(602 )固定连接处上端，所述出油口(13)位于上封头(601)与下封头(602)固定连接处下端。
3.按权利要求1所述的大立方压缩机油气冷却器，其特征在于:所述法兰一(14)设在封头三(6)靠近封头五(8)的一端。
4.按权利要求1所述的大立方压缩机油气冷却器，其特征在于:所述封头四(7)的内侧壁下端固接一平板状扰流板(15)。
【文档编号】F04B39/06GK204140326SQ201420519369
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】陆敏华, 吴亚红, 徐伟斌, 丁丽海, 钮峰 申请人:无锡方盛换热器制造有限公司