压缩机储液器固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机储液器固定装置，包括：主板和位于主板的同一侧的两个翼板，两个翼板分别设在主板的两端且相对设置，主板适于焊接固定在压缩机的壳体的外壁面上，两个翼板适于将储液器夹持固定在两个翼板之间。根据本实用新型的压缩机储液器固定装置，装配简单易行，且减短了储液器安装时间，提高了生产效率，有利于实现压缩机装配的少人化、自动化。由于压缩机储液器固定装置与储液器之间无需焊接，从而避免在储液器上产生焊渣。
【专利说明】压缩机储液器固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机储液器固定装置。
【背景技术】
[0002]现有的压缩机中储液器固定装置具有两种结构，一种为箍带螺钉式的紧固结构，另一种为二次焊接式的固定结构。
[0003]箍带螺钉式的紧固结构中，压缩机主壳体上焊接有支架，储液器通过箍带绑缚在支架上。固定时，储液器与箍带之间填充有柔性箍垫，并利用自攻螺钉将箍带与支架相连接。受螺钉长度及安装方向的限制，这种紧固结构只能采用人工方式固定储液器，很难实现自动化作业。
[0004]在二次焊接式的固定结构中，固定结构分别与储液器和压缩机主壳体进行焊接连接，这就导致焊接工序时间较长，且储液器与支架焊接时会在储液器上产生残留焊渣，且存在储液器焊穿的危险。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机储液器固定装置，该压缩机储液器固定装置使储液器与压缩机本体之间的固定连接可靠、快捷，且无需在储液器上进行焊接。
[0006]根据本实用新型的压缩机储液器固定装置，包括:主板和位于所述主板的同一侧的两个翼板，所述两个翼板分别设在所述主板的两端且相对设置，所述主板适于焊接固定在所述压缩机的壳体的外壁面上，所述两个翼板适于将所述储液器夹持固定在所述两个翼板之间。
[0007]根据本实用新型的压缩机储液器固定装置，装配简单易行，且减短了储液器安装时间，提高了生产效率，有利于实现压缩机装配的少人化、自动化的目的。由于压缩机储液器固定装置与储液器之间无需焊接，从而避免在储液器上产生焊渣。
[0008]另外，根据本实用新型的压缩机储液器固定装置还可具有如下附加技术特征:
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述两个翼板的自由端之间的距离为L1，所述储液器的外径为D1，其中，D1>L1。由此，使得储液器更加不易从两个翼板之间脱离。
[0010]进一步地，压缩机储液器固定装置还包括:两个导板，所述两个导板分别从所述两个翼板的自由端朝向远离彼此的方向延伸。由此，在压缩机储液器固定装置上安装储液器时，只需将储液器从两个导板之间压入至两个翼板之间，以实现对储液器的固定，即两个导板起到了安装导向的作用。
[0011]可选地，所述两个导板的朝向彼此的面构造为适于引导所述储液器的弧形面。
[0012]有利地，每个所述导板与相应的所述翼板之间为圆弧连接。从而避免每个导板与相应的翼板的连接部分应力过于集中导致容易折断，且可避免在储液器装入两个翼板的过程中在储液器的表面产生刻痕。
[0013]在本实用新型的一些具体实施例中，两个所述翼板分别形成为向远离彼此的方向弯曲的弧形。
[0014]优选地，所述两个翼板关于所述主板对称布置。从而使得两个翼板对储液器产生对称的作用力，保证储液器受力均衡。
[0015]具体地，所述两个翼板的内侧面分别适于紧贴所述储液器的外周面。从而增加每个翼板与储液器之间的接触面积，使得压缩机储液器固定装置对储液器的夹持力分布较均匀，进而提高储液器的平稳性。
[0016]更具体地，所述两个翼板适于与所述储液器贴合的部分占所述储液器周长的一半以上。从而进一步提高储液器的平稳性。
[0017]可选地，所述主板和所述两个翼板为成一体结构的金属件。从而提高压缩机储液器固定装置的生产效率，降低压缩机储液器固定装置的加工成本。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的压缩机储液器固定装置的结构示意图；
[0021]图2-图3是根据本实用新型实施例的压缩机的不同视角的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机100、
[0024]压缩机储液器固定装置1、主板11、凸点111、翼板12、导板13、过渡板14、
[0025]压缩机本体2、壳体21、储液器3、弯管4、
[0026]两个翼板的自由端之间的距离L1、两个翼板之间最大宽度L2、储液器的外径D1。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机储液器固定装置1，该压缩机储液器固定装置1用于压缩机100中。
[0031]根据本实用新型实施例的压缩机储液器固定装置1，如图1和图2所示，包括主板11和两个翼板12，两个翼板12位于主板11的同一侧，两个翼板12分别设在主板11的两端且相对设置。
[0032]具体地，如图2和图3所示，压缩机100还包括:压缩机本体2和储液器3，压缩机本体2包括壳体21。主板11适于焊接固定在壳体21的外壁面上，从而将压缩机储液器固定装置1固定在压缩机本体2上。
[0033]参照图2，两个翼板12适于将储液器3夹持固定在两个翼板12之间，也就是说，压缩机储液器固定装置1构成一个夹持器，两个翼板12构成该夹持器的两个夹爪，两个翼板12通过向储液器3施加夹持力而限定储液器3在水平方向上的移动，从而有效防止储液器3从两个翼板12之间脱离。
[0034]具体地，如图3所示，压缩机100还包括弯管4，弯管4的两端分别固定连接在压缩机本体2和储液器3上，从而限定储液器3在竖直方向上的移动。可选地，弯管4焊接连接在储液器3上。
[0035]综上，储液器3通过压缩机储液器固定装置1及弯管4固定连接在压缩机本体2上，从而降低了储液器3在压缩机100运输及运转过程中的运动，防止储液器3反复运动导致的储液器3脱落，降低了压缩机100运转过程中的储液器3的振动。
[0036]在压缩机100装配时，先将压缩机储液器固定装置1焊接至压缩机本体2的壳体21上，然后将储液器3夹入两个翼板12之间。储液器3与压缩机储液器固定装置1装配时，只需将两个翼板12打开，再将储液器3放入到两个翼板12之间后松开翼板12，两个翼板12将自动夹住储液器3。储液器3与压缩机储液器固定装置1装配时无需定位，装配过程简单易行。
[0037]由于压缩机储液器固定装置1与储液器3之间无需焊接，使得压缩机储液器固定装置1与压缩机本体2及储液器3进行装配时，焊接时间大大缩短，装配工序少，降低了压缩机100的加工成本，有利于实施自动化生产。而且由于压缩机储液器固定装置1与储液器3之间无需焊接，避免在储液器3上产生焊渣，从而保证压缩机100外观质量。
[0038]另外，这种压缩机储液器固定装置1结构简单，零件数量少，压缩机储液器固定装置1的成本不高，且能够保证储液器3与压缩机本体2之间连接的可靠性。
[0039]根据本实用新型实施例的压缩机储液器固定装置1，通过设置主板11及两个翼板12，主板11焊接固定在压缩机本体2上，两个翼板12夹持储液器3，从而使得压缩机100的装配简单易行，且减短储液器3的安装时间，提高生产效率，有利于实现压缩机100装配的少人化、自动化的目的。由于压缩机储液器固定装置1与储液器3之间无需焊接，从而避免在储液器3上产生焊渣。
[0040]在本实用新型的一些实施例中，主板11形成为平板，从而使得主板11加工容易。当然，主板11也可形成为与壳体21匹配的弧形板，也就是说，主板11的弯曲方向与壳体21的弯曲方向一致，使得主板11与壳体21的外周壁之间的距离均匀。
[0041]具体地，如图1所示，主板11的远离翼板12的侧面上设有凸点111，从而使得凸点Ill可止抵在壳体21的外壁面，便于主板11焊接连接到壳体21的外周面上，提高主板11与壳体21之间的焊接质量及美观度，保证主板11与壳体21之间连接的可靠性。这里，凸点111的数量不作具体限定。
[0042]在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，两个翼板12的自由端之间的距离为L1，储液器3的外径为D1，其中，D1>L1。由此，两个翼板12可外套在储液器3上，使得储液器3更加不易从两个翼板12之间脱离。
[0043]具体地，两个翼板12的自由端之间的距离为L1，两个翼板12之间最大宽度为L2，其中，L1〈L2，也就是说，两个翼板12分别从主板11的两端呈扩张状延伸后，再沿朝向彼此的方向延伸，使得两个翼板12合拢达到固定储液器3的作用。
[0044]进一步地，如图1和图2所示，压缩机储液器固定装置1还包括:两个导板13，两个导板13分别从两个翼板12的自由端朝向远离彼此的方向延伸。由此，在压缩机储液器固定装置1上安装储液器3时，只需将储液器3从两个导板13之间压入至两个翼板12之间，以实现对储液器3的固定，即两个导板13起到了安装导向的作用。
[0045]可选地，如图1所示，两个导板13的朝向彼此的面构造为适于引导储液器3的弧形面，由此，在压缩机储液器固定装置1上安装储液器3时，储液器3沿该弧形面缓慢滑入至两个翼板12之间。
[0046]当然，本实用新型也不限于此，只要两个导板13的朝向彼此的面相对主板11呈扩张状即可，例如两个导板13的朝向彼此的面可为平面。
[0047]有利地，如图1所示，每个导板13与相应的翼板12之间为圆弧连接，从而避免每个导板13与相应的翼板12的连接部分应力过于集中导致容易折断，且可避免在储液器3装入两个翼板12的过程中在储液器3的表面产生刻痕。
[0048]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，两个翼板12分别形成为向远离彼此的方向弯曲的弧形，即每个翼板12形成为向远离储液器3方向弯曲的弧形，由此，每个翼板12的形状简单，容易加工成型。
[0049]在本实用新型的一个具体示例中，每个翼板12的内径与储液器3的外径D1相配合，具体地，如图2所示，两个翼板12的内侧面分别适于紧贴储液器3的外周面，从而增加每个翼板12与储液器3之间的接触面积，使得压缩机储液器固定装置1对储液器3的夹持力分布较均匀，进而提高储液器3的平稳性。
[0050]如在图1和图3的示例中，每个翼板12的内径略小于储液器3的外径D1，两个翼板12之间最大宽度L2略小于储液器3的外径D1。储液器3可内套在两个翼板12之间，且两个翼板12受自身变形应力作用而对储液器3产生夹持作用力。
[0051]更具体地，两个翼板12适于与储液器3贴合的部分占储液器3周长的一半以上，由此，储液器3周长的一半以上的部分可受到翼板12的夹持力，从而进一步提高储液器3的平稳性。
[0052]优选地，如图1和图2所示，两个翼板12关于主板11对称布置，从而使得两个翼板12对储液器3产生对称的作用力，保证储液器3受力均衡。
[0053]可选地，主板11和两个翼板12为成一体结构的金属件，从而提高压缩机储液器固定装置1的生产效率，降低压缩机储液器固定装置1的加工成本。进一步可选地，主板11和两个翼板12为一体冲压成型件，例如，压缩机储液器固定装置1由弹簧钢段冲压成型。
[0054]在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，压缩机储液器固定装置1还包括两个过渡板14，每个过渡板14设在主板11与相应的翼板12之间，以使得主板11的形状适于焊接至压缩机本体2，且每个翼板12的形状适于夹持储液器3。
[0055]其中，两个过渡板14相对主板11呈扩张状，过渡板14是主板11与相应的翼板12之间的过渡部分，过渡板14的设置可避免翼板12相对主板11的弯折角度过大导致压缩机储液器固定装置1不易加工的情况。
[0056]在图2所示的示例中，过渡板14的设置可避免主板11贴合储液器3的外周面，从而避免主板11在焊接后残留焊渣在储液器3上产生划痕。
[0057]根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置具有主板11、两个翼板12及两个导板13的压缩机储液器固定装置1，其中，主板11上设有凸点111以焊接至压缩机本体2，两个翼板12呈弧形以夹持储液器3，两个导板13可导引储液器3装入至两个翼板12之间，从而方便储液器3安装定位，降低加工成本，改善工人作业环境。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0059]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。
【权利要求】
1.一种压缩机储液器固定装置，其特征在于，包括: 主板和位于所述主板的同一侧的两个翼板，所述两个翼板分别设在所述主板的两端且相对设置，所述主板适于焊接固定在所述压缩机的壳体的外壁面上，所述两个翼板适于将所述储液器夹持固定在所述两个翼板之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，所述两个翼板的自由端之间的距离为LI，所述储液器的外径为D1，其中，D1>L1。
3.根据权利要求1所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，还包括:两个导板，所述两个导板分别从所述两个翼板的自由端朝向远离彼此的方向延伸。
4.根据权利要求3所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，所述两个导板的朝向彼此的面构造为适于引导所述储液器的弧形面。
5.根据权利要求3所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，每个所述导板与相应的所述翼板之间为圆弧连接。
6.根据权利要求1所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，两个所述翼板分别形成为向远离彼此的方向弯曲的弧形。
7.根据权利要求1所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，所述两个翼板关于所述主板对称布置。
8.根据权利要求1所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，所述两个翼板的内侧面分别适于紧贴所述储液器的外周面。
9.根据权利要求8所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，所述两个翼板适于与所述储液器贴合的部分占所述储液器周长的一半以上。
10.根据权利要求1所述的压缩机储液器固定装置，其特征在于，所述主板和所述两个翼板为成一体结构的金属件。
【文档编号】F04B39/00GK204140315SQ201420519428
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】李健伟 申请人:安徽美芝精密制造有限公司