一种大型蜗壳泵内衬仿生结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型蜗壳泵内衬仿生结构，包括基础泵壳，所述基础泵壳的螺旋段内部设置多个内衬钢板，相邻的内衬板焊接在一起。本实用新型通过在现有基础泵壳的内部增加不锈钢板来提高泵体的防腐蚀性。相对于原流道过渡结构，内衬不锈钢板会对泵内流体的流动产生一定的影响，但不锈钢板的表面粗糙度小于铸造表面，因而流体在流动过程中受到的阻力小于铸造表面，整体而言，增加不锈钢内衬对蜗壳泵的效率不产生实质影响，但由于不锈钢耐腐蚀性能远优于现有的铸铁材质，采用上述结构大大改善了水泵的抗腐蚀、耐磨性能，增加了蜗壳泵的使用寿命。
【专利说明】一种大型蜗壳泵内衬仿生结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泵设备领域，具体是涉及一种蜗壳泵内衬仿生结构。
【背景技术】
[0002]蜗壳泵螺旋段构造较为复杂，一般泵体采用整体铸造方法获得。而与之相匹配的整体结构的内衬，现有技术中无法制造完成；若内衬采用铸造或冲压的方法，大大增加了生产成本，违背了采用内衬结构的初衷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大型蜗壳泵内衬仿生结构。本实用新型所提供的内衬仿生结构，可在少量增加生产成本的情况下，大大改善水泵的抗腐蚀、耐磨性能。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种大型蜗壳泵内衬仿生结构，包括基础泵壳，所述基础泵壳的螺旋段内部设置多个内衬钢板，相邻的内衬板焊接在一起。
[0006]优选的，所述内衬钢板与相邻的内衬钢板无缝焊接。
[0007]本实用新型的原理是:通过在大型蜗壳泵基础泵壳增加内衬不锈钢板改善其耐腐蚀性能，降低生产成本。相对于原流道过渡结构，内衬不锈钢板会对泵内流体的流动产生一定的影响，但不锈钢板的表面粗糙度小于铸造表面，因而流体在流动过程中受到的阻力小于铸造表面。整体而言，增加不锈钢内衬对蜗壳泵的效率不产生实质影响，但由于不锈钢耐腐蚀性能远优于现有的铸铁材质,采用上述结构大大改善了水泵的抗腐蚀、耐磨性能,增加了蜗壳泵的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型的结构图；
[0009]图2是图1中内衬钢板的展开结构图；
[0010]其中:1、基础泵壳，2、内衬钢板。
【具体实施方式】
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[0011]实施例1: 一种大型蜗壳泵内衬仿生结构，其结构如图1-2所示:包括基础泵壳1，该基础泵壳I的螺旋段内部设置有若干内衬钢板2，任一内衬钢板2与相邻的内衬钢板焊接为一体，且内衬钢板2与基础泵壳I采用塞焊方法固定。
[0012]本实用新型的原理是:通过在大型蜗壳泵基础泵壳增加内衬不锈钢板改善其耐腐蚀性能，降低生产成本。相对于原流道过渡结构，内衬不锈钢板会对泵内流体的流动产生一定的影响，但不锈钢板的表面粗糙度小于铸造表面，因而流体在流动过程中受到的阻力小于铸造表面。整体而言，增加不锈钢内衬对蜗壳泵的效率不产生实质影响，但由于不锈钢耐腐蚀性能远优于现有的铸铁材质,采用上述结构大大改善了水泵的抗腐蚀、耐磨性能,增加了蜗壳泵的使用寿命。
[0013]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种大型蜗壳泵内衬仿生结构，包括基础泵壳，其特征在于:所述基础泵壳的螺旋段内部设置多个内衬钢板，相邻的内衬板固定连接。
2.根据权利要求1所述的大型蜗壳泵内衬仿生结构，其特征在于:所述内衬钢板与相邻的内衬钢板无缝焊接。
3.根据权利要求1所述的大型蜗壳泵内衬仿生结构，其特征在于:所述内衬钢板与基础泵壳塞焊连接。
【文档编号】F04D29/42GK204126964SQ201420579458
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】刘建华, 王爱民, 张绪温, 李媛, 岳建楠, 王桂慧, 强发吉 申请人:山东华电节能技术有限公司