专利名称：双作用变量叶片泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体泵，一种双作用变量叶片泵。
在现有技术领域中，CN87206578V，88年10月5日公告中所描述的双作用变量叶片泵，泵工作时压力侧板、侧板与两个定子是紧密接触的，受轴向液压力作用的压力侧板压在定子上，使侧板与定子间，定子与定子间，定子与压力侧板间的三对接触面上产生了很大的正压力，将在三对接触面上形成很大的摩擦力，以致变量机构很难推动定子转动，造成该泵的变量调节很难实现。每个转子槽内的两个叶片在各自定子内的运转过程中，叶片的微小轴向窜动引起在一定子内运转的叶片窜碰另一定子边棱，造成叶片运动状态的恶化和不正常工作，引起各摩擦副工作状态的不稳定和恶化。由于结构上的问题直接影响到该泵的各项性能、可靠性、寿命等，使该泵的双作用和双定子结构不能发挥作用，造成双作用变量很难实施。
为了能克服现有技术领域中的双作用变量叶片泵所存在的实质性问题，现提供一种改进的双作用变量叶片泵，特提出本实用新型。
本实用新型是在两个定子间设置一配流板，两个转子分别装在配流板的两侧，在配流板上开有与侧板、压力侧板的端面各油槽孔口相对应的若干通道使配流板两侧各对应压油腔、吸油腔、叶片根部油区等分别连通，在配流板封油区一定位置上开有若干通道使配流板两侧各对应封油腔连通。从而，配流板两侧的两半泵既隔开工作又互相联系，避免了在一定子内运动的叶片与另一定子间的窜碰现象，还保证了两半泵各对应封油腔的困油与吸空容积能互相补偿。两个定子的外圆上装有衬套，侧板和压力侧板分别置于衬套两端，侧板、配流板与定子间及压力侧板、配流板与另一定子间均有一轴向间隙，于是泵工作时变量机构可有效地推动两个定子同步反向转动实现变量，且具有较高的调节灵敏度。通过衬套及配流板的设置，变量调节和叶片窜碰问题得到解决，使各摩擦副有了稳定良好的工作状态。
图1、本实用新型的双作用变量叶片泵的剖视图；图2、衬套及配流板的另一种结构形式。
结合附图的详细描述给出本实用新型的具体结构及其实施方式。
本实用新型的双作用变量叶片泵，见附图1所示，它包括主轴〔1〕，泵体〔2〕，压力侧板〔3〕，具有相同高度和内表面曲面的定子〔4、11〕，具有相同高度和厚度的叶片〔13、14〕，转子，侧板〔15〕，泵盖〔16〕，变量机构(图中未画出)，定子〔4、11〕间置有配流板〔6〕，定子〔4、11〕及配流板〔6〕的外圆上置有衬套〔9〕，配流板〔6〕的两侧设置各装有叶片〔13、14〕的转子〔18、19〕。衬套〔9〕的高度大于定子〔4、11〕和配流板〔6〕三者的叠合高度，但基本尺寸相同。转子〔18、19〕的高度、槽宽、槽数分别相等，转子〔18、19〕的高度分别不小于叶片〔13、14〕的高度而不大于定子〔11、4〕的高度，但基本尺寸相同。在配流板〔6〕各封油区的一定位置上开有一个以上的补偿孔〔20〕，使配流板〔6〕的两侧各对应封油腔〔21、22〕连通，补偿孔〔20〕的孔径不大于叶片〔13、14〕的厚度。配流板〔6〕上开有与侧板〔15〕和压力侧板〔3〕的端面各油槽孔口分别对应的若干油槽孔口，分别使配流板〔6〕两侧各对应的油腔相通。例如根区油槽孔口〔17〕、两条压油槽孔〔7〕和两条吸油槽口〔23〕，分别使配流板〔6〕两侧各对应的叶片根部油区、压油腔及吸油腔相通。配流板〔6〕的油槽孔口结构与侧板〔15〕和压力侧板〔3〕要相匹配，对于侧板〔15〕和压力侧板〔3〕的端面是其他油槽孔口结构的要使配流板〔6〕的油槽孔口结构与之适应。
转子〔18、19〕以一定的相对位置安装在主轴〔1〕上，两转子的各自转子槽在轴向可一一对正。也可错开一个角度安装，这时，配流板〔6〕上各油槽孔口在两端面上的位置也要错开一个角度并与侧板〔15〕和压力侧板〔3〕的端面油槽孔口分别对应。从而保证配流板〔6〕两侧两半泵各组件的匹配工作。
配流板〔6〕的材料可采用耐磨材料或复合材料或耐磨处理的材料，一般采用与侧板〔15〕和压力侧板〔3〕同样的材料。衬套〔9〕在变量讯号输入处的外圆一定位置上开有缺口〔8、10〕，也可开成其他形状，以便安装变量机构。为增加吸油通道提高吸油性能，衬套〔9〕在与吸油腔对应的外圆一定位置上开有两条与吸油口相通的吸油槽孔〔24〕与吸油槽口〔23〕相通；若不开吸油槽孔〔24〕，则吸油槽口〔23〕也可改为腰形吸油槽孔。配流板〔6〕、衬套〔9〕与压力侧板〔3〕、侧板〔15〕、定子〔4、11〕间有一定位装置(图中未画出)，保证匹配工作。
泵工作时，受轴向液压力作用的压力侧板〔3〕压在衬套〔9〕上，而不压在定子上，从而使定子〔4、11〕避免了端面摩擦力的作用，使定子〔4、11〕能灵活转动，于是保证了变量机构通过轮齿〔5、12〕推动定子〔4、11〕反向同步转动实现变量，且具有较高的调节灵敏度，同时使转子〔18、19〕与侧板〔15〕、配流板〔6〕、压力侧板〔3〕间四对摩擦副具有稳定的工作间隙。
通过配流板〔6〕的设置，使两半泵隔开工作，又以压油槽孔〔7〕、吸油槽口〔23〕、根区油槽孔〔17〕及补偿孔〔20〕等使两半泵互相联系。避免了工作过程中叶片〔13〕(或叶片〔14〕)分别与定子〔4〕(或定子〔11〕)边棱的窜碰现象，保证了叶片〔13、14〕的正常工作状态。工作过程中两半泵的各对应封油腔〔21、22〕的困油、吸空容积则通过各对应补偿孔〔20〕得到相互补偿相互平衡，保证了流量平稳，压力脉动和噪声小。补偿孔〔20〕的孔径不大于叶片〔13、14〕的厚度，从而既达到补偿的目的又不引起吸、压油腔的穿通、容积效率损失及压力脉动等不良影响。衬套的设置，变量调节和叶片窜碰问题的解决，使得叶片〔13、14〕与定子〔11、4〕间、转子〔18、19〕与侧板〔15〕、配流板〔6〕、压力侧板〔3〕间的各对摩擦副具有稳定良好的工作状态，使泵的各项性能、可靠性、寿命等有了保证。
本实用新型的衬套及配流板的另一种结构，见附图2所示，在定子〔4、11〕的外圆上置有衬套〔26、28〕，衬套〔26〕、定子〔4〕与衬套〔28〕、定子〔11〕间置有配流板〔27〕，衬套〔26、28〕的高度相等，且分别大于定子〔4、11〕的高度，但基本尺寸相同。衬套〔26、28〕在变量讯号输入处的外圆一定位置上分别开有缺口〔25、29〕，也可开成其他形状。配流板〔27〕的两侧面设置各装有叶片〔13、14〕的转子〔18、19〕，见附图1、附图2所示，配流板〔27〕各封油区上开有一个以上的补偿孔〔20〕使配流板〔27〕的两侧各对应封油腔〔21、22〕连通，配流板〔27〕上开有与侧板〔15〕和压力侧板〔3〕的端面各油槽孔口分别对应的若干油槽孔口，分别使配流板〔27〕两侧各对应的油腔相通。例如根区油槽孔口〔17〕、两条压油槽孔〔7〕和两条吸油槽口〔30〕，分别使配流板〔27〕两侧各对应的叶片根部油区、压油腔及吸油腔相通。衬套及配流板的另一结构的双作用变量叶片泵的其他结构特点和效果均与前述的双作用变量叶片泵相同。
本实用新型的效果是，该泵两个定子的外圆上置有衬套，两个定子之间置有配流板，两个转子分别位于配流板的两侧，使变量机构有效地推动两个定子转动，实现变量调节；避免了叶片窜碰；使各摩擦副建立了稳定良好的工作状态；结构的改善使双作用和双定子结构发挥了作用，从而发挥了流量平稳、压力脉动和噪声小、主轴径向力平衡等特点。因而该泵具有良好的性能、可靠性和寿命，是一种新型的变量泵和节能泵，可广泛用于各种液压系统中。
权利要求1.一种双作用变量叶片泵，它包括主轴[1]，泵体[2]，压力侧板[3]，具有相同高度和内表面曲面的定子[4、11]，具有相同高度和厚度的叶片[13、14]，转子，侧板[15]，泵盖[16]，变量机构，本实用新型的特征是在定子[4、11]间置有配流板[6]，定子[4、11]及配流板[6]的外圆上置有衬套[9]，配流板[6]的两侧面设置各装有叶片[13、14]的转子[18、19]，配流板[6]各封油区上开有一个以上的补偿孔[20]，使配流板[6]的两侧各对应封油腔[21、22]连通，配流板[6]上开有与侧板[15]和压力侧板[3]的端面各油槽孔口分别对应的若干油槽孔口，分别使配流板[6]两侧各对应的油腔相通。
2.根据权利要求1所述的变量叶片泵，其特征是衬套〔9〕的高度大于定子〔4、11〕和配流板〔6〕三者的叠合高度。
3.一种双作用变量叶片泵，它包括主轴〔1〕，泵体〔2〕，压力侧板〔3〕，具有相同高度和内表面曲面的定子〔4、11〕，具有相同高度和厚度的叶片〔13、14〕，转子，侧板〔15〕，泵盖〔16〕，变量机构，本实用新型的特征是在定子〔4、11〕的外圆上置有衬套〔26、28〕，衬套〔26〕、定子〔4〕与衬套〔28〕、定子〔11〕间置有配流板〔27〕，配流板〔27〕的两侧面设置各装有叶片〔13、14〕的转子〔18、19〕，配流板〔27〕各封油区上开有一个以上的补偿孔〔20〕使配流板〔27〕的两侧各对封油腔〔21、22〕连通，配流板〔27〕上开有与侧板〔15〕和压力侧板〔3〕的端面各油槽孔口分别对应的若干油槽孔口，分别使配流板〔27〕两侧各对应的油腔相通。
4.根据权利要求3所述的变量叶片泵，其特征是衬套〔26、28〕的高度相等，且分别大于定子〔4、11〕的高度。
5.根据权利要求1或3所述的变量叶片泵，其特征是转子〔18、19〕具有相同的高度、槽数、槽宽，其高度分别不小于叶片〔13、14〕的高度而不大于定子〔11、4〕的高度。
6.根据权利要求1或3所述的变量叶片泵，其特征是补偿孔〔20〕的孔径不大于叶片〔13、14〕的厚度。
专利摘要一种双作用变量叶片泵，该泵两个定子的外圆上置有衬套，两个定子之间置有配流板，两个转子分别位于配流板两侧。变量机构可有效地推动两个定子转动，实现了变量调节；避免了叶片窜碰造成的不正常现象；使各摩擦副建立了稳定良好的工作状态；发挥了流量平稳、压力脉动和噪声小、主轴径向力平衡等优点。因而该泵具有良好的性能、可靠性和寿命，是一种新型的变量泵和节能泵，可广泛应用于各种液压系统。
文档编号F04C2/00GK2045031SQ8920298
公开日1989年9月27日 申请日期1989年3月15日 优先权日1989年3月15日
发明者胡凯, 周庆耕, 陈振虎 申请人:浙江省仙居液压件厂