专利名称：新型双支承结构叶片泵的制作方法
技术领域：
本发明属于叶片泵的结构改进。
叶片泵的结构形式一般有两种，即悬臂式和双支承式。如国内目前生产的IS型、IT型清水离心泵，IH型化工泵，H型混流泵等均采用悬臂式结构；D.DG型多级泵，S型双吸泵等均采用双支承式结构；国产的Y系列油泵既有悬臂式的，又有双支承式的。两种型式各有优缺点。如悬臂式叶片泵结构简单，零件数少，零件铸件工艺性好，维修工作量少，但存在刚性差，振动较厉害，轴承体体积大，轴封处可操作空间少等缺点；双支承式叶片泵刚性好，轴封装折方便，但存在零件数多，部分零件铸造工艺性差，维修工作量较大等缺点。
本发明的要点是在悬臂式叶片泵结构的基础上在泵吸入口处加一由若干片止旋板支持的滑动轴承支承，同时将悬臂式叶片泵的双支承轴承体改为单支承轴承体，从而获得了新型双支承结构的叶片泵，见
图1。
本发明与悬臂式叶片泵(以IS泵为例)相比，具有以下优点1、刚性好。本发明与悬臂式泵的轴长、轴径和叶轮重量都相等的情况下，本发明的轴在叶轮处的静挠度只是悬臂式的1／4～1／6，本发明的轴的第一临界转速为悬臂式轴的2～2.5倍左右。
2、节约材料。若本发明与悬臂式叶片泵的轴的轴长、叶轮重量及叶轮处的静挠度都相等时，本发明的轴的轴径为悬臂式轴的60％～70％；本发明结构简单，轴承体5的体积大为减少，与同规格悬臂式叶片泵相比，工件重量减轻10％～20％左右。
3、便于轴封4的装折维修。本发明刚性好，不需考虑悬臂比，可适当加长轴封4与轴承体5之间的距离，增加轴封处的可操作空间，便于轴封的装折维修。
4、降低驼峰值，提高泵工作可靠性。泵进口加设止旋板。可减少叶轮吸入口处的预旋，提高关死点扬程，降低驼峰值，有利于获得连续下降的流量扬程曲线，提高泵的工作可靠性。
本发明与老式双支承叶片泵(如Y系列油泵)相比，具有以下优点1、节约材料，减少加工工时。减少了一侧的轴封部件(如填料压盖，填料环、轴套等)，轴的长度也大为减短，节约了材料，减少了加工工时。
2、维修工作量减少。只有一侧轴封，出故障的机会减少了一半，轴封损坏时，只需要更换一侧的轴封(填料或机械密封)。
3、零件铸造工艺性好。本发明结构类似悬臂式，零件形状简单，铸造工艺性好，成品率较高。
图1为可能的一种结构形式。滑动轴承支承2的滑动轴承采用泵输送液体自润滑，结构简单，使用方便。其与泵吸入零件1的连接可以是一体式的(
图1)；为提高滑动轴承处的强度，刚性，便于采用不同的材质，且便于铸造，也可采用装配式的(图2)。
权利要求1.一种双支承结构叶片泵，其特征在于所说的双支承结构是由泵吸入口处若干片止旋板支持的滑动轴承支承2和后轴承支承5组成。
2.按照权利要求1所述的双支承结构叶片泵，其特征在于所说的滑动轴承支承2与叶片泵吸入零件1的连接方式可以是一体式的，也可以是装配式的。
3.按照权利要求1，2所述的双支承结构叶片泵，其特征在于所说的滑动轴承是采用泵输送液体自润滑的。
专利摘要一种新型双支承结构叶片泵。本装置是在悬臂式叶片泵结构的基础上在泵吸入口处加一由若干片止旋板支持的滑动轴承支承，既吸取了双支承结构和悬臂式结构的优点，又克服了各自的缺点。本装置刚性好，其轴的第一临界转速为悬臂式轴的2～2.5倍左右；与同规格的悬臂泵相比，工件重量减轻10％～20％左右，且结构简单，装拆、维修方便，利于获得连续下降的流量扬程曲线。
文档编号F04D1/00GK2138710SQ9222672
公开日1993年7月21日 申请日期1992年6月27日 优先权日1992年6月27日
发明者刘根宜 申请人:刘根宜