专利名称：贯通式注-抽双功能泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稠油热采井的既能注汽又能抽油的贯通式双功能泵。
在稠油开采过程中，由于稠油粘度大，在油层中流动困难，需向油层注入高温、高压蒸汽，加热油层，降低原油粘度，然后用深井泵抽汲生产。目前，国内外在稠油开采中，广泛使用这种蒸汽吞吐的采油工艺方法。现场使用这种工艺时，需先将抽油泵及其管柱提出，下入注汽管柱；注汽完毕后，起出注汽管柱，再下入抽油泵及其管柱进行采油。这样多次起下作业，不仅浪费大量人力、物力和时间，而且热能损失较大，多次压井作业对油层的污染随之加大，使油井产量降低。
本实用新型的任务在于提供一种新型的注—抽双功能泵。使用此种泵在稠油井开采过程中，当需要向井底注入蒸汽时，不必重新起下抽油、注汽管柱，只需将柱塞下移至下筒体中，即可注汽；注汽完毕后，只需将柱塞上提至泵筒中，即可进行抽油。在正常抽油时，还可以实现正、反循环洗井。使用此种泵可以减少起下管柱工作量和作业占用时间，增加油井产量。
本实用新型是这样实现的。
它由拉杆接头(1)、上接头(2)、销钉(3)、(10)、长轴(4)、短节(5)、衬套式环形阀(6)、压紧接箍(7)、阀座(8)、泵筒(9)、长柱塞(11)、螺钉(12)、变扣接箍(13)、压帽(14)、旋转接头(15)、双扣接头(16)、上排出阀罩(17)、上游动凡尔座接头(18)、柱塞(19)、下筒体(20)、下排出阀罩(21)、凡尔(22)、(26)、凡尔座(23)、(27)、下游动凡座接头(24)和下接箍(25)组成。其结构和组装特征如下上接头(2)下端以螺纹与短节(5)相连，短节(5)下端以螺纹与压紧接箍(7)相连，其内的拉杆接头(1)以螺纹与其下的长轴(4)连接，并装上定位销钉(3)销紧，长轴(4)下端以螺纹与长柱塞(11)连接，并装上定位销钉(10)销紧；压紧接箍(7)下端以螺纹与泵筒(9)相连，泵筒(9)下端以螺纹与变扣接箍(13)连接，其内的长柱塞(11)下端以螺纹与旋转接头(15)上端相连，并用紧固螺钉(12)固定，旋转接头(15)下端置于压帽(14)内并可在其中转动，其下方的双扣接头(16)上、下端分别以螺纹与压帽(14)和上排出阀罩(17)相连；下筒体(20)上、下端分别以螺纹与变扣接箍(13)和下接箍(25)相连，其内的上排出阀罩(17)中装入上凡尔(26)、上凡尔座(27)后与上游动凡尔座接头(18)上端用螺纹连接，接头(18)下端以螺纹与柱塞(19)相连，柱塞(19)下端以螺纹与下排出阀罩(21)连接，下排出阀罩(21)内装入下凡尔(22)、下凡尔座(23)后，下端以螺纹与下游动凡尔座接头(24)相连；上接头(2)、短节(5)、压紧接箍(7)组成的上部管柱内，长轴(4)外套装有衬套式环形阀(6)和阀座(8)，阀(6)下端坐在阀座(8)上，阀座(8)置于压紧接箍(7)中，下方为泵筒(9)上端顶紧。按上述组装完毕的双功能泵在井上施工时，将长柱塞(11)置于泵筒(9)中，即可实现普通抽油泵的作用进行采油。若需注汽，只需将长柱塞(11)下入到下筒体(20)中，即可实现注汽的目的。注汽完毕，可将长柱塞(11)上提至泵筒(9)中，又可实现抽油的目的。同时，也可进行正反循环洗井。
本实用新型具有结构设计合理、密封性好、作业施工简单，经济实用等特点，利用此种双功能泵不需多次起下管柱即可实现注汽、抽油两个过程，特别适于在稠油井开采过程中推广应用。
图1为本实用新型的总体结构示意图。其中，(a)、(b)分别为上、下半部。图2为拉杆接头(1)结构示意图。
图3为上接头(2)结构示意图。
图4为长柱塞(11)结构示意图。
图5为上排出阀罩(17)结构示意图。
图6为下排出阀罩(21)结构示意图。
图7为衬套式环形阀(6)结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。
本实用新型中，拉杆接头(1)由上至下外径分三段渐增，上、中段内表面带有阴螺纹，中段垂直开有一个贯通的定位销孔，下段沿圆周均匀铣有3个两端带圆弧的长槽。上接头(2)为一中空圆柱体，其上、下部带阴螺纹，中间内圆面设有沿圆周均布的4个梯形齿状台阶，其下方设有沿圆周均布的3齿台阶。长柱塞(11)由多节圆柱状体构成，其上、下两端内圆面带有阴螺纹，并分别留有供穿入销钉(10)和螺钉(12)的通孔和螺孔。上排出阀罩(17)上端为一四角带有圆弧的方形体，内圆面带有阴螺纹，下端带有阴螺纹，中部沿圆周均布有4个条形长槽。下排出阀罩(21)上端带阳螺纹，上部外圆面有两道台阶，两台阶间上下外圆面铣方，断面上开有4个沿圆周均布的圆孔，轴向上形成4条圆形通槽，下部内圆面上有一台阶，下端带阴螺纹。衬套式环形阀(6)呈圆筒状，共下端外表面为球面，与阀座(8)上的坡口严密配合，经氮化处理，内孔与长柱塞(11)形成动密封。
权利要求1.一种贯通式注—抽双功能泵，包括上接头(2)、短节(5)、压紧接箍(7)、泵筒(9)、变扣接箍(13)、下筒体(20)、下接箍(25)、上、下排出阀罩(17)、(21)、凡尔(22)、(26)、凡尔座(23)、(27)，其特征在于上接头(2)下端以螺纹与短节(5)相连，短节(5)下端以螺纹与压紧接箍(7)相连，其内的拉杆接头(1)以螺纹与其下的长轴(4)连接，并装上定位销钉(3)销紧，长轴(4)下端以螺纹与长柱塞(11)连接，并装上定位销钉(10)销紧；压紧接箍(7)下端以螺纹与泵筒(9)相连，泵筒(9)下端以螺纹与变扣接箍(13)连接，其内的长柱塞(11)下端以螺纹与旋转接头(15)上端相连，并用紧固螺钉(12)固定，旋转接头(15)下端置于压帽(14)内并可在其中转动，其下方的双扣接头(16)上、下端分别以螺纹与压帽(14)和上排出阀罩(17)相连；下泵体(20)上、下端分别以螺纹与变扣接箍(13)和下接箍(25)相连，其内的上排出阀罩(17)中装入上凡尔(26)、上凡尔座(27)后与游动凡尔座接头(18)上端用螺纹连接，接头(18)下端以螺纹与柱塞(19)相连，柱塞(19)下端以螺纹与下排出阀罩(21)连接，下排出阀罩(21)内装入下凡尔(22)、下凡尔座(23)后，下端以螺纹与下游动凡尔座接头(24)相连；上接头(2)、短节(5)、压紧接箍(7)组成的上部管柱内，长轴(4)外套装有衬套式环形阀(6)和阀座(8)，阀(6)下端坐在阀座(8)上，阀座(8)置于压紧接箍(7)中，下方为泵筒(9)上端顶紧。
2.根据权利要求1所述的贯通式注—抽双功能泵，其特征在于，拉杆接头(1)由上至下外径分三段渐增，上、中段内表面带有阴螺纹，中段垂直开有一个贯通的定位销孔，下段沿圆周均匀铣有3个两端带圆弧的长槽。
3.根据权利要求1所述的贯通式注—抽双功能泵，其特征在于，上接头(2)为一中空圆柱体，其上、下部带阴螺纹，中部内圆面设有沿圆周均布的4个梯形齿状台阶，其下方设有沿圆周均布的3齿台阶。
4.根据权利要求1所述的贯通式注—抽双功能泵，其特征在于，长柱塞(11)由多节圆柱体构成，其上、下两端内圆面带有阴螺纹，并分别留有通孔和螺孔。
5.根据权利要求1所述的贯通式注—抽双功能泵，其特征在于，上排出阀罩(17)上端为一四角带有圆弧的方形体，内圆面带有阴螺纹，下端带有阴螺纹，中部沿圆周均布有4个条形长槽。
6.根据权利要求1所述的贯通式注—抽双功能泵，其特征在于，下排出阀罩(21)上端带阳螺纹，上部外圆面有两道台阶，两台阶间上下外圆面铣方，断面上开有4个沿圆周均布的圆孔，轴向上形成4长圆形通槽，下部内圆面上有一台阶，下端带阴螺纹。
7.根据权利要求1所述的贯通式注—抽双功能泵，其特征在于，衬套式环形阀(6)呈圆筒状，其下端外表面为球面。
专利摘要本实用新型涉及一种用于稠油热采井的贯通式注-抽双功能泵，由拉杆接头(1)、上接头(2)、长轴(4)、短节(5)、衬套式环形阀(6)、压紧接箍(7)、阀座(8)、泵筒(9)、长柱塞(11)、变扣接箍(13)、压帽(14)、旋转接头(15)、双扣接头(16)、上、下排出阀罩(17)、(21)、上、下游动凡尔座接头(18)、(24)、柱塞(19)、下筒体(20)、凡尔(22)、(26)、凡尔座(23)、(27)和下接箍(25)组成。利用此种双功能泵不需多次起下管柱即可实现注汽和抽油两个过程，它还具有密封性能好、作业施工简单等特点。
文档编号F04B47/00GK2236558SQ9523223
公开日1996年10月2日 申请日期1995年9月15日 优先权日1995年9月15日
发明者彭军, 王志明, 付奎仕 申请人:辽河石油勘探局锦州采油厂