专利名称：扭叶低噪声罗茨鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种低噪声罗茨鼓风机。
以往的罗茨鼓风机由两个直叶叶轮相对旋转，定容挤压被输送的气体，从而实现送风。由于叶轮为直叶，故其啮合时，周期性挤压气流，造成输气压力瞬时升高，产生周期性的空气动力噪声和振动辐射噪声。为了降低罗茨鼓风机噪声，采用三叶叶轮并在型线和出风口的形状上作了改进，其降噪效果仍不理想。目前，罗茨鼓风机降噪方法仍主要对其传声途径采取消声，隔音及隔振等措施，这样不但降噪装置体积大，费用高，而且降噪治理效果仍欠佳，甚至还影响罗茨鼓风机的投产使用。
本实用新型是一种采用扭叶叶轮的低噪声罗茨鼓风机。它使输出气体压力脉动平缓，泄漏减少，从而在声源上降低罗茨鼓风机的空气动力噪声和振动辐射噪声，而且还能提高容积效率，降低能耗，延长使用寿命。
以下结合附图对结构和原理作进一步说明其中
图1为本实用新型结构示意图，图2是
图1的A-A剖视图。
图1中(1)主动轴(2)左旋斜齿轮(3)从动轴(4)右旋斜齿轮(5)压块锁紧圆螺母(6)胀紧套(7)齿轮箱(8)向心推力轴承(9)后墙板(10)机壳(11)前墙板(12)向心轴承(13)弹性联轴节(14)胀紧套图2中(15)压环(16)内六角镙钉(17)从动叶轮(18)主动叶轮参照图2，主动叶轮(18)和从动叶轮(17)为扭叶叶型，相互旋向相反。参照
图1、图2，主动斜齿轮(2)旋向与主动叶轮(18)旋向相反；从动斜齿轮(4)与从动叶轮(17)旋向相反。齿轮、叶轮、联轴节都靠胀紧套来联接。主动轴(1)通过弹性联轴节由电机驱动，使主动叶轮(18)旋转，同时使左端主动斜齿轮(2)带动从动斜齿轮(4)作等速逆向旋转，从而使从动叶轮与主动叶轮作等速逆向旋转，使叶轮与壳体间的封闭腔的气体，不断被叶轮送到出风口，以实现鼓风。
参照图2，主动叶轮(18)与从动叶轮(17)在壳体中作等速逆向“啮合”运动，扭叶叶轮扫过出风口时，叶轮与壳体构成的封闭腔逐渐向出风口打开，叶轮逐渐推送气体到出风口使封闭腔和出风口气体压力平缓上升，故在周期性旋转运动中气体压力脉动平缓，同时，三叶圆弧—圆弧包络端型线面可降低叶轮与叶轮间、叶轮与机壳间泄漏，从而降低出风口气体脉动和间隙泄漏所引起的空气动力噪声。
本实用新型采用斜齿轮传动，降低了机械传动噪音。斜齿轮、叶轮、联轴节均采用胀紧套与轴联接，以便于装配、维修时叶轮间隙的调整，减少轴系部件加工，装配及动平衡工作量，简化叶轮与轴的装配工艺。
扭叶低噪声罗茨鼓风机也适用于传统的罗茨鼓风机(真空泵)的噪声治理，可广泛用于冶金、石化、纺织、水泥、矿山、建材、污水处理、水产养殖等行业。
权利要求1．扭叶低噪罗茨鼓风机包括主动轴1、斜齿轮2、从动轴3、斜齿轮4、压块锁紧圆螺母5、胀紧套组件6、齿轮箱盖7、向心推力轴承组8、后墙板9、机壳10、前墙板11、向心轴承12、弹性联轴节13、胀紧套14、压环15、内六角螺钉16、扭叶叶轮17、扭叶叶轮18。其特征是扭叶叶轮17、扭叶叶轮18其旋向分别为左、右旋，其端面型线为三叶(或四叶)圆弧—圆弧包络曲线；斜齿轮2、斜齿轮4其旋向分别左、右旋，并组成同步齿轮。
2．根据权利1所叙述的扭叶罗茨鼓风机，其特征是斜齿轮2、斜齿轮4均采用压块锁紧圆螺母5、胀紧套6分别与主动轴1、从动轴3联接。
3．根据权利1所述的扭叶罗茨鼓风机，其特征是扭叶叶轮17、扭叶叶轮18均采用内六角螺钉16、压环15、胀紧套14分别与主动轴1、从动轴3联接，并且扭叶叶轮的旋向与同轴的斜齿轮旋向相反。
4．根据权利1所述的扭叶罗茨鼓风机，其特征是主动轴1和从动轴3的固定端支承均采用两个向心推力轴承8，游动端支承均采用向心轴承12。
专利摘要一种扭叶低噪声罗茨鼓风机,它由扭叶叶轮、斜齿同步齿轮、主从动轴、轴承装置、密封组件和机壳等零件组成。扭叶叶轮、斜齿同步齿轮及联轴器与主从动轴的联接均采用胀紧套替代平键联接,以便于装配、维修时调整叶轮啮合间隙及轴向定位,还减少了轴系部件的加工、装配及动平衡工作量。由于采用扭叶叶轮及上述结构,使其工作时输气压力脉动平缓,降低噪声和振动幅值,并提高容积效率,延长使用寿命。本实用新型也适用于传统的罗茨鼓风机(真空泵)的噪声治理。
文档编号F04C18/14GK2330812SQ9723848
公开日1999年7月28日 申请日期1997年7月3日 优先权日1997年7月3日
发明者刘厚根, 陈世君 申请人:刘厚根