一种适于输送蒸汽介质的罗茨鼓风机的制作方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及一种鼓风机，具体涉及一种组合密封的罗茨式蒸汽鼓风机，其适用于允许密封液体(例如水)进入输送工艺蒸气中的情况，特别适用于负压状态下的蒸气输送。
【背景技术】
[0002]现有的罗茨鼓风机的轴端密封技术，一般为迷宫密封、涨圈密封、骨架油封填料、聚四氟成形填料及机械密封等密封形式中的一种，上述的各种密封机构各有优缺点。在MVR行业(MVR是蒸汽机械再压缩技术mechanical bapor recompress1n的简称)，大温升小流量工况，多采用罗茨式蒸气压缩机。罗茨式蒸气压缩机采用以上的密封形式要么是泄漏量大，要么是属于接触式密封，密封效果差、使用寿命短，若采用机械密封时，密封效果虽然较好，但又存在成本偏高的缺点。为解决该问题，有必要提供一种具有良好结构的组合密封的罗茨式蒸汽鼓风机，以满足用户的使用要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种适于输送蒸汽介质的罗茨鼓风机，要解决现有的罗茨鼓风机轴端出现的泄漏问题，并实现在输送蒸汽介质的过程中，避免外界的空气自轴端的密封部位进入系统内部，实现空气的零泄漏，保证输送介质的纯净。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]一种适于输送蒸汽介质的罗茨鼓风机，包括机壳、组合密封部、开式结构墙板、侧板、主油箱、副油箱、支撑轴承座、定位轴承座、主动叶轮部、从动叶轮部、主动齿轮和从动齿轮，所述机壳中具有安装主动叶轮部和从动叶轮部的腔室，所述主油箱、副油箱位于主动叶轮部和从动叶轮部两外端并在主油箱中设置主动齿轮和从动齿轮，形成传动关系，所述支撑轴承座、定位轴承座分别设置在主、副油箱中并对所述主动叶轮部和从动叶轮部形成支撑，其特征在于:
[0006]在所述机壳两侧分别设有侧板，在两侧板外侧分别安装有开式结构墙板，所述组合密封部设置在侧板、开式结构墙板与主动叶轮部、从动叶轮部所在主轴之间的部位；
[0007]所述组合密封部采用填料密封与液体密封的组合，其中，在主轴上套置一个轴套，在轴套与主轴之间使用两道O型密封圈并形成密封；所述轴套横跨侧板和开式结构墙板，其中，在轴套与侧板接触部位为过渡配合，并在对应的轴套位置设置有一组同心环状凹槽，形成动态密封，同时，在开式结构墙板中安装一个辅助套筒，在辅助套筒中套置两对对称设置的密封环，所述密封环为断面呈C形的填料密封圈，在密封环的开口中具有一个钢卡，使得密封环贴合在轴套上并形成动态密封；在两对密封环之间设置一个刚性的环形套，在环形套与套筒之间形成一个液封腔，在环形套对应的辅助套筒的外侧设有一个注液腔，并在环形套和辅助套筒上设有将液封腔和注液腔进行贯通的通道，所述注液腔和液封腔中充满液体，同时在注液腔对应的开式结构墙板上开设有注液口和排泄口，在辅助套筒外侧使用一个将密封环固定在辅助套筒中的法兰盘。
[0008]进一步地，所述注液腔和液封腔中充满的液体为纯水。
[0009]进一步地，在从动齿轮上设有锥度配合的齿轮毂，所述主动齿轮与主轴之间直接采用锥度配合。
[0010]进一步地，所述左、右开式结构墙板结构相同，所述右开式结构墙板两侧为分别与轴承座和侧板进行配合的法兰状，中间为镂空状。
[0011 ] 进一步地，所述注液口位于上部，排泄口位于下部。
[0012]进一步地，每一组中凹槽的数量为10个。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本鼓风机，其主密封采用填料密封与液封相结合的方式，是一种接触式密封，辅助密封为液封。其中的液封使用于输送介质相同的介质，即使发生少量的密封液泄漏也不会对输送的介质产生污染，并避免对输送的介质中掺杂进空气等介质，保证输送介质的纯度(一般为蒸汽)，液封除可密封输送介质不外泄漏、不混杂以外，还可以带走填料密封运转所发出的热量，对该处的密封环节具有很好的降温作用。
[0015]通过上述的作用，可以使得鼓风机具有密封使用寿命长、密封效果好、运行稳定可靠；可实现输送介质的“零逸出”的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明鼓风机的立面图。
[0017]图2是图1沿A-A的剖面图。
[0018]图3为密封部位的局部示意图。
[0019]图中:1机壳，2、2’组合密封部，21主轴，22轴套，230型密封圈，24辅助套筒，25密封环，25’密封环，26环形套，27液封腔，28注液腔，281通道，29法兰盘，31左开式结构墙板，311注液口，312排泄口，32右开式结构墙板，41左侧板，42右侧板，51主油箱，52副油箱，61支撑轴承座，611锁紧螺母，62定位轴承座，63、63’轴承，71主动叶轮部，72从动叶轮部，8齿轮传动机构，81主动齿轮，82从动齿轮，83齿轮毂。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图3所示，针对现有缺陷，本发明的保护主体如下:
[0021]开发的是一种组合密封罗茨式蒸汽鼓风机，适用于允许密封液体(例如水)进入输送工艺蒸气中的工作状态下。
[0022]其基本的原理是，当风机输送的介质为蒸汽时，风机中的蒸汽中不能掺杂空气介质，而掺杂少量的水分是允许的，通过在轴端设置双道密封，并通过设置液封形成保护，将原有的空气泄漏设计为空气零泄漏。
[0023]基于上述的描述，本发明提供一种适于输送蒸汽介质的罗茨鼓风机，由机壳1、组合密封部2、左开式结构墙板31、右开式结构墙板32、左侧板41、右侧板42、主油箱51、副油箱52、支撑轴承座61、定位轴承座62、主动叶轮部71、从动叶轮部72、主动齿轮81、从动齿轮82等部件组成。下面就其结构进行详细的描述。
[0024]机壳I中具有安装主动叶轮部71和从动叶轮部72的腔室，两个叶轮彼此咬合，并安装在机壳中，形成罗茨风机的压缩部件。其中，在机壳I两端分别固定一对侧板，每一侧的侧板数量为两个，分别作用于主动叶轮部和从动叶轮部的轴端，标记为左侧板41和右侧板42，侧板中具有一个容主轴通过的圆孔。在两侧板外侧分别安装在左开式结构墙板31或右开式结构墙板32，为对称结构，形成轴端密封安装部位；左开式结构墙板31及右开式结构墙板32安装于机壳I两端且位于侧板的外侧。
[0025]下面结合附图对两侧的密封情况分别做一下介绍。
[0026]左端的组合密封部2:
[0027]所述组合密封部2采用填料密封与液体密封的组合，其中，在主轴21上套置一个轴套，在轴套22与主轴21之间使用O型密封圈23进行密封，为双道密封，由于轴套22相当于与主轴21是静止的，所以，在配合双道密封的基础上，主轴与轴套之间的密封效果很好，此处不会发生泄漏的情况。
[0028]上述的轴套22外端横跨左侧板41和左开式结构墙板31，即其中的一段与左开式结构墙板31接触，另一段与左侧板41接触。其中，在轴套22与左侧板41接触部位为过渡配合，形成动态密封，并在对应的轴套22位置设置有同心设置的一组同心环状凹槽221，其中，每一组中凹槽221的数量为10个，这样，自动态的情况下，当有少量的液体自液封腔中被吸引出来后，首先聚集在该处的凹槽221中，形成一个环形的第二道液封，并阻止液体快速的流向风机内部，
[0029]同时，在左开式结构墙板31中安装一个辅助套筒24，辅助套筒24中为液体密封的主要场合，其中在辅助套筒24中套置一对密封环25，密封环25为填料密封圈，断面为C形，在其中具有一个钢卡251，位于密封环的开口中，形成一个预紧，使得密封环25紧紧的贴合在轴套22上，此时，密封环25与辅助套筒之间形成动态密封。在辅助套筒24的另一段中还对称的设置有另一对密封环25’，两对密封环相对设置，且在两对密封环之间设置一个刚性的环形套26，在环形套26与套筒22之间形