专利名称：双级便拆式离心管道泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双级便拆式离心管道泵。
随着石化行业快速发展，传统的输接油作业逐渐被地下管线输油新工艺所取代。地下管线输油新工艺的广泛应用，对便拆式离心管道泵提出了更高的扬程要求。这样可以减少中间泵房，提高操作的经济性。对于单级便拆式离心管道泵，如果扬程高，则比转数小，会给制造带来困难，甚至无法制造。这是因为比转数较小时，叶轮流道很窄，直径很大，浇注加工极为困难，从而严重制约着便拆式离心管道泵的应用与发展。
本实用新型的目的是提供一种双级便拆式离心管道泵。解决地下管线远距离的输送，克服单级便拆式离心管道泵制造、加工，甚至无法制造的困难，提高泵的效率，同时使结构更紧凑，运转更稳定。
本实用新型的目的是这样来实现的二只叶轮10、13背靠背装在同一根泵轴6上。I级叶轮13由泵体14进口吸入液体，经增压后的液体沿泵体14径向流动后进入轴向流道，再从进水器8的流道进入II级叶轮10进口，经增压后液体从泵体14出口排出。由于二只叶轮10、13背靠背地安装，平衡了部分轴向力。I级叶轮13与II级叶轮10之间由盖板12隔开，盖板12上装有导轴承11，起径向定位作用。轴向由泵轴6上方的挡圈5与电机1轴上卡环3定位。轴端采用内装式机械密封9，通过进水器8开设液流孔，将II级叶轮10排出的高压液体引入密封腔，使机械密封9得到了充分的润滑、冷却与冲洗后，经进水器8与泵轴6的间隙，从新回到II级叶轮10的进口。更换机械密封9时，只需拆去二半夹壳式联轴器4和密封座7便可，极为方便。通过二半夹壳式联轴器4将泵轴6与电机座2支承的电机1联接起来，完成动力传递。采用双级便拆式离心管道泵，平衡了部分轴向力，提高了运行稳定性，并且泵的效率也有所提高。更换机械密封9时，只需拆去二半夹壳式联轴器4，取出机械密封座7，因此，泵轴6与电机1轴间只需留很小的间隙即可。双级便拆式离心管道泵也具有结构紧凑，拆装方便等优点。
附图图面说明
图1、本实用新型的工作原理结构简图图2、本实用新型的泵结构简图
图1所示，给出了满足双级叶轮输送液体的工作原理结构简图。泵工作时，液体从泵体14进口进入I级叶轮13，经I级叶轮13增压后液体经泵体14径向流道后，沿轴向流道从进水器8进入II级叶轮10进口，经II级叶轮10增压后，由泵体14出口排出，达到了液体增压的目的。
图2所示，给出了双级便拆式离心管道泵各零件的安装关系，二只叶轮10、13背靠背安装，由盖板12隔开，盖板12上装有导轴承11，一同装在泵体14内，装上进水器8、机械密封9、密封座7、电机座2及电机1，电机1轴上装二半卡环3，泵轴6上装有挡圈5，再用二半联轴器4将电机1轴与泵轴6连接起来，组成双级离心管道泵。
权利要求1.本实用新型涉及一种双级便拆式离心管道泵，其特征是二只叶轮10、13背靠背、中间隔有盖板12，盖板12装有导轴承11、一同装在泵体14内，装上进水器8、机械密封9、密封座7、电机座2及电机1，电机1轴上装二半卡环3，泵轴6上装有挡圈5，再用二半联轴器4将电机1轴与泵轴6连接起来，组装成双级便拆式离心管道泵；导轴承11起径向定位，轴向由泵轴6上方的挡圈5和电机1轴上的二半卡环3定位；轴端采用内装式机械密封9；更换机械密封9时只需拆去二半夹壳式联轴器4和密封座7；因此，电机1轴与泵轴6间只需留很小的间隙。
2.根据权利要求1所述的双级便拆式离心管道泵，其特征是采用双级叶轮结构，I级叶轮13与II级叶轮10背靠背安装；泵体14与进水器8组成内部液流通道，实现了将I级叶轮13增压后排出的液体，送入II级叶轮10进口，经II级叶轮10增压后的液体由泵体14排出。
3.根据权利要求1所述的双级便拆式离心管道泵，其特征是进水器8开有液流孔，将高压液体引入密封腔，达到了机械密封9润滑、冷却和冲洗的目的。
专利摘要本实用新型涉及一种双级便拆式离心管道泵。I级叶轮13从泵体14进口吸入液体,增压后的液体先经泵体14径向流道,后进入轴向流道,经进水器8进入Ⅱ级叶轮10进口,经Ⅱ级叶轮10增压后的液体从砂体14出口排出。二只叶轮10、13间由盖板12隔开,盖板12上装有导轴承11起径向定位。轴向由挡圈5和卡环3定位。轴端采用内装式机械密封9,更换机械密封9时极为方便。通过二半夹壳式联轴器4完成动力传递。
文档编号F04D1/00GK2408274SQ9821653
公开日2000年11月29日 申请日期1998年7月10日 优先权日1998年7月10日
发明者陈茂庆, 吴卫东, 王顺利 申请人:陈茂庆, 吴卫东, 王顺利