常规转速立式管道消防切线泵的制作方法

文档序号:5424524阅读:352来源:国知局
专利名称:常规转速立式管道消防切线泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及管道泵,特别涉及一种常规转速立式管道消防切线泵。
背景技术
现有的离心式管道泵的泵体一般为涡室结构,叶轮上的叶片是闭式弯曲叶片,叶轮装有叶轮口环,以保证闭式叶轮在运行时的泄露量。该泵的流量扬程曲线是一条逐渐下降的曲线,表示其供水压力呈逐渐下降态势,而不能恒压供水。现有立式高速切线泵装有加速箱,在泵的前端装有诱导轮。现有离心泵和切线泵的结构较为复杂,重量较重,体积大。

发明内容
本实用新型的任务是提供一种改进的常规转速立式管道消防切线泵,它解决了现有离心泵和切线泵结构较为复杂、不能恒压供水的问题。
本实用新型的技术方案如下一种常规转速立式管道消防切线泵,它包括泵体和泵盖,在泵体内安置的叶轮,以及泵体进口和出口,所述叶轮通过螺钉直接连接在电机的输出轴上,叶轮上装有数个开式直叶片,而无须安装耐磨密封口环;所述泵体进口与泵体出口设置在同一直线上。
本实用新型的常规转速立式管道消防切线泵是一种直接安装在同一直线管路上的立式管道泵,其叶轮等关键部件的结构形式与现有产品不同,具有变流稳压的特点。本实用新型是常规转速的切线泵,不同于高速切线泵,主要用于消防设备。
由于本实用新型采取电机直联式结构,保证了机泵完全同心,因此产生的震动小,噪声低。其运动零件少,主要零件只有泵体、泵盖、叶轮和机械密封,运转可靠性高。本实用新型的进出口设置在同一直线上,便于安装在供水管路中。
本实用新型中叶轮的无口环和开式直叶片的特有结构,决定了其结构要比一般离心泵简单得多,加工制造也简单,由此降低了制造成本和周期。由于叶轮没有前后盖板,因此叶轮的轴向力很小,减小了对轴承的损害,保证运行安全。
本实用新型取代了一般恒压供水设备中的变频调速设备,降低了机组的成本,并且提高了运行可靠性,减少了维修工作量。其体积小,占地少,重量轻,外型美观。


图1是本实用新型的一种常规转速立式管道消防切线泵的结构示意图。
图2是图1切线泵的叶轮结构示意图。
图3是图2叶轮的叶片结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图3,本实用新型是一种常规转速立式管道消防切线泵,它装有泵体1和泵盖2,在泵体1内安置叶轮3,叶轮3通过螺钉4直接连接在电机5的输出轴上。叶轮3通过电机轴的带动在环状压水室里旋转,水流如图1箭头所示方向流动。
泵体1上设有进口和出口,泵体进口与泵体出口设置在同一直线上。在泵体进口和泵体出口分别安装进口法兰6和出口法兰7。
叶轮3上装有数个开式直叶片31,开式直叶片31均布于叶轮3圆径内。本实用新型的叶轮3无须安装耐磨密封口环。
本实用新型的常规转速立式管道消防切线泵与普通的立式管道离心泵相比,具有如下优点本实用新型的流量扬程曲线是一条平坦的曲线,具有变流稳压的功能,能实现恒压供水,而普通离心泵的流量扬程曲线则是一条逐渐下降的曲线,不能恒压供水。
本实用新型的泵体为环状结构,而普通立式管道泵的泵体则为涡室结构。
本实用新型的叶轮结构形式为开式直叶片结构,而普通立式管道泵的叶轮结构均为闭式弯曲叶片。
本实用新型的叶轮为开式结构,无叶轮口环,而普通立式管道泵都有叶轮口环,以保证闭式叶轮在运行时的泄露量。
本实用新型在出口管路中,液流沿着切线方向甩出,并进行扩散,恢复压力系数,然后拐弯,而普通离心泵的压力恢复则是在拐弯过程中进行的。
本实用新型与高速切线泵相比,取消了加速箱,使得在结构上更加简洁、紧凑。
权利要求1.一种常规转速立式管道消防切线泵,它包括泵体和泵盖,在泵体内安置的叶轮,以及泵体进口和出口,其特征在于,所述叶轮通过螺钉直接连接在电机的输出轴上,叶轮上装有数个开式直叶片,而无须安装耐磨密封口环;所述泵体进口与泵体出口设置在同一直线上。
专利摘要本实用新型涉及一种常规转速立式管道消防切线泵,它包括泵体和泵盖,在泵体内安置的叶轮,以及泵体进口和出口。叶轮通过螺钉直接连接在电机的输出轴上,叶轮上装有数个开式直叶片,而无须安装耐磨密封口环。泵体进口与泵体出口设置在同一直线上。本实用新型是一种直接安装在同一直线管路上的立式管道泵,其叶轮等关键部件的结构形式与现有产品不同,具有变流稳压的特点。本实用新型是常规转速的切线泵,不同于高速切线泵,主要用于消防设备。由于本实用新型采取电机直联式结构,保证了机泵完全同心,因此产生的震动小,噪声低。其运动零件少。本实用新型中叶轮的无口环和开式直叶片的特有结构,决定了其结构要比一般离心泵简单得多,加工制造也简单,由此降低了制造成本和周期。本实用新型体积小,占地少,重量轻,外型美观。
文档编号F04D29/18GK2597721SQ0226152
公开日2004年1月7日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者王革田, 孙德明, 韩若光, 董志国 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司
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