250Mpa增压泵车的制作方法

文档序号:5515590阅读:596来源:国知局
专利名称:250Mpa增压泵车的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种25画pa增压泵车,它主要是用于电力机车轮对退轮和 压轮时。
背景技术
在机车轮对装配和调整时,需要250Mpa压力油进入车轮轴孔,便于装配轮 轴和退出轮轴时不损坏轮轴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种250Mpa增压泵车,解决装配轮轴和退出轮 轴时损坏轮轴的问题。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的本实用新型250Mpa增压泵车, 它的油箱安装在小车上,电机通过泵座、联轴器与液压泵相连,吸油过滤器装 在液压泵吸油口上,电机、液压泵、吸油过滤器总体安装在油箱上;空气滤清 器、回油精过滤器、油路块安装在油箱面板上;溢流阀、安全阀、手动换向阀、 单向顺序阀、液控单向阀安装在油路块上;输出接头、高压单向阀安装在增压 缸下方增压腔上。G-40Mpa压力表装在油路块上方,0-400Mpa压力表和增压缸 安装在油箱一侧。液位液温计安装在油箱前方一侧。
本实用新型250Mpa增压泵车利用增压原理,实现输出压力油达到250Mpa,
其结构简单,效率高,购买及维护成本低。以下结合附图
对本实用新型作进一步详细说明
图i为本实用新型结构示意图;图中油箱1、液位液温计2、精回油过滤器3、电机4、液压泵5、吸油 口过滤器6、空气滤清器7、溢流阀8、 0-40Mpa压力表9、安全阀10、手动换 向阀ll、单向顺序闽12、液控单向阀13、增压缸14、 0-400Mpa压力表15、输 出接头16、高压单向阀17、油路块18、小车19。
具体实施方式
如图l、图2所示,本实用新型250Mpa增压泵车,它的油箱1安装在小车 19上,电机4通过泵座、联轴器与液压泵5相连,吸油过滤器6装在液压泵5 吸油口上,电机4、液压泵5、吸油过滤器6总体安装在油箱1上;空气滤清器 7、回油精过滤器3、油路块18安装在油箱1面板上;溢流阀8、安全阀IO、手 动换向闽11、单向顺序阀12、液控单向阀13安装在油路块18上;输出接头16、 髙压单向阀17安装在增压缸14下方增压腔上。0-40Mpa压力表9装在油路块 18上方,0-40画pa压力表15和增压缸14安装在油箱1 一侧。液位液温计2安 装在油箱1前方一侧。
工作时,将手动换向阀ll扳至左位,压力油经手动换向阀11, 一部分经液 控单向阀13进入增压缸14的无杆腔, 一部分经高压单向闽17进入增压缸14 的增压腔及轮轴孔内, 一部分进入单向顺序阀12的控制口,如果增压腔内的油 液没有充满,则进入单向顺序阀12控制口的油液压力打不开单向顺序阀,这时 增压缸不动作。当增压腔内的油液充满后并达到能打开单向顺序阀的控制压力 时,增压缸活塞开始动作,此时,高压单向闽17关闭,增压腔开始增压,由于增 压缸的增压比为1:10,当无杆腔内压力达到25Mpa时,则增压腔输出压力达到 250Mpa。工作完毕后,将手动换向阀ll扳至右位,压力油一部分经单向顺序闽 12进入增压缸有杆腔, 一部分油进入液控单向阀13的控制口将其打开,使增压缸无杆腔回油。此时增压腔内压力慢慢降下来,增压缸活塞退回,为下次增压 作准备,增压缸活塞退到位后,将手动换向闽ll扳至中位,系统卸荷。
权利要求1.一种250Mpa增压泵车,其特征在于油箱(1)安装在小车(19)上,电机(4)通过泵座、联轴器与液压泵(5)相连,吸油过滤器(6)装在液压泵(5)吸油口上,电机(4)、液压泵(5)、吸油过滤器(6)总体安装在油箱(1)上;空气滤清器(7)、回油精过滤器(3)、油路块(18)安装在油箱(1)面板上;溢流阀(8)、安全阀(10)、手动换向阀(11)、单向顺序阀(12)、液控单向阀(13)安装在油路块(18)上;输出接头(16)、高压单向阀(17)安装在增压缸(14)下方增压腔上。
2. 如权利要求1所述的一种250Mpa增压泵车,其特征在于0-40Mpa压力 表(9 )装在油路块(18 )上方,0-"OMpa压力表(15 )和增压缸(l4 )安装在 油箱(1) 一侧。
3. 如权利要求1所述的一种25画pa增压泵车,其特征在于液位液温计(2) 安装在油箱(1)前方一侧。
专利摘要本实用新型涉及250Mpa增压泵车,用于解决装配轮轴和退出轮轴时损坏轮轴的问题。本实用新型250Mpa增压泵车,它的油箱安装在小车上,电机通过泵座、联轴器与液压泵相连,吸油过滤器装在液压泵吸油口上,电机、液压泵、吸油过滤器总体安装在油箱上;空气滤清器、回油精过滤器、油路块安装在油箱面板上;溢流阀、安全阀、手动换向阀、单向顺序阀、液控单向阀安装在油路块上;输出接头、高压单向阀安装在增压缸下方增压腔上。本实用新型250Mpa增压泵车利用增压原理,实现输出压力油达到250Mpa,其结构简单,效率高,购买及维护成本低。
文档编号F15B11/028GK201377472SQ20092006407
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者张义亮, 超 文, 熊建斌 申请人:湘潭高工科技有限公司
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