专利名称：结晶器窄边调宽伺服液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压缸装置，特别是一种结晶器窄边调宽伺服液压缸，适用
于冶金行业板坯连铸机结晶器窄边的在线调宽。
背景技术：
目前，冶金行业板坯连铸机结晶器窄边调宽主要是采用蜗轮蜗杆机械式，机械式结构在板坯宽度调整完成后就已经固定，当板坯宽度再次调整时，必须停止连铸生产才能进行，因此生产效率低、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种结构合理、可靠性高，无需停止连铸生产即可对板坯连铸机结晶器窄边进行在线调宽，能够提高生产效率、降低劳动强度的结晶器窄边调宽伺服液压缸。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 本结晶器窄边调宽伺服液压缸，由液压缸本体和液压阀块装置组成，其特征是液压缸本体上有活塞杆、前压盖、导向套、有杆腔进油管、法兰、缸筒、非导磁垫片、磁环、活塞和锁紧螺母，液压阀块装置上有阀块、伺服阀、液控单向阀、溢流阀和位移传感器，其中液控单向阀和溢流阀为两件，液压缸本体的后端是外螺纹，液压阀块装置的前端是内螺纹，液压缸本体与液压阀块装置通过内外螺纹连接在一起，并用锁紧螺母锁紧； 其各部件的具体连接关系为法兰固定在缸筒上，并与缸筒连为一体，活塞杆设在
缸筒内，活塞通过外螺纹固定在活塞杆的后端，活塞内安装有非导磁垫片和磁环，在缸筒和
活塞杆之间的前部位置安装导向套，导向套由装于缸筒前端的前压盖压紧，导向套的内、外
两侧均设有密封件，液压阀块装置的前部设有阀块，阀块上安装伺服阀、液控单向阀、溢流
阀和位移传感器，有杆腔进油管的一端连通液压缸前腔，其另一端连接到阀块上。 本实用新型液压阀块装置的外部设有保护罩，液压阀块装置内的后部空间为防护腔。 本实用新型液压缸本体的前端设有防尘罩，其一端固定在前压盖上，另一端固定在活塞杆的前端。 本实用新型在阀块的侧边上设有进气孔，在缸筒和液压缸本体的外壳之间设有缸筒夹层，缸筒夹层的前端设有八个通气孔，空气管的一端连通缸筒夹层，其另一端连接到阀块上。 本实用新型所述液压阀块装置上设有进油口 P、回油口 T、无杆腔进油口 A和有杆腔进油口 B，并且设有测压点MP、 MT、 MA和MB。 本实用新型所述液压阀块装置上设有进、出水系统WI和WO。 本实用新型的优点为结构合理、可靠性高，无需停止连铸生产即可对板坯连铸机结晶器窄边进行在线调宽，提高了生产效率，降低了劳动强度，是一种理想的结晶器窄边调宽伺服液压缸。
图1是本实用新型整体结构示意图； 图2是液压阀块装置原理图； 图3是结晶器窄边在线调宽工作状态示意图。
具体实施方式如图1——3所示，本结晶器窄边调宽伺服液压缸，由液压缸本体和液压阀块装置组成，其特征是液压缸本体上有活塞杆1、前压盖3、导向套4、有杆腔进油管5、法兰6、缸筒7、非导磁垫片8、磁环9、活塞10和锁紧螺母18，液压阀块装置上有阀块12、伺服阀13、液控单向阀14、溢流阀15和位移传感器16，其中液控单向阀14和溢流阀15为两件，液压缸本体的后端是外螺纹，液压阀块装置的前端是内螺纹，液压缸本体与液压阀块装置通过内外螺纹连接在一起，并用锁紧螺母18锁紧；其各部件的具体连接关系为法兰6固定在缸筒7上，并与缸筒7连为一体，活塞杆1设在缸筒7内，活塞10通过外螺纹固定在活塞杆1的后端，活塞10内安装有非导磁垫片8和磁环9，在缸筒7和活塞杆1之间的前部位置安装导向套4，导向套4由装于缸筒7前端的前压盖3压紧，导向套4的内、外两侧均设有密封件，液压阀块装置的前部设有阀块12，阀块12上安装伺服阀13、液控单向阀14、溢流阀15和位移传感器16，有杆腔进油管5的一端连通液压缸前腔，其另一端连接到阀块12上。液压阀块装置的外部设有保护罩ll，液压阀块装置内的后部空间为防护腔17。液压缸本体的前端设有防尘罩2，其一端固定在前压盖3上，另一端固定在活塞杆1的前端。在阀块12的侧边上设有进气孔，在缸筒7和液压缸本体的外壳之间设有缸筒夹层20，缸筒夹层20的前端设有八个通气孔21，空气管19的一端连通缸筒夹层20，其另一端连接到阀块12上。所述液压阀块装置上设有进油口 P、回油口 T、无杆腔进油口 A和有杆腔进油口 B，并且设有测压点MP、 MT、 MA和MB。所述液压阀块装置上设有进、出水系统WI和WO。[0017] 本实用新型的工作原理为本结晶器窄边调宽伺服液压缸22在结晶器窄边在线调宽工作中，由四台相同的液压缸22同时工作来实现，四台液压缸22通过缸筒7上的法兰6固定在板坯连铸机的机架上，并将四台液压缸22的活塞杆1通过其前端的螺纹分别连接到结晶器的两个窄边挡板23上(如图3所示)。本液压缸22在结晶器上调整完成后，位移传感器16相对磁环9有一个记忆信号。在生产过程中需要调整板坯的宽度时，对四台液压缸22的伺服阀13输入同一个信号，当无杆腔进油口 A进油时，使四台液压缸22的活塞杆1带动结晶器的窄边挡板23同时前进，当有杆腔进油口 B进油时，使四台液压缸22的活塞杆1带动结晶器的窄边挡板23同时后退，输入的信号不同，前进或后退的距离也不同，以完成不同板坯宽度的调整，使结晶器下口达到板坯要求的宽度。系统在工作时因事故无压力时，液控单向阀14封闭有杆腔与无杆腔的油液，使活塞杆1停在某一位置，不至于板坯突然变宽。溢流阀13能够调定一个恒定的压力，使液压缸22腔体内的压力不致受外载荷的变化而突然升高，防止对液压缸22造成损坏。另外，在工作过程中可以在MP、MT、MA和MB测定点分别测量进油、回油、无杆腔和有杆腔的液体压力，便于对液体压力进行监测，有利于稳定、可靠的工作。本液压缸22工作在潮湿、震动、高温的环境，因此，液压阀块装置上设有进、出水系统WI和W0，并通过阀块12的进气孔在防护腔17内通入干燥空气AIR，用于冷却 液压阀块装置内部，干燥空气又经液压阀块装置通过空气管19进入缸筒夹层20，并由缸筒 夹层20前端的八个小3的通气孔21进入防尘罩2，最后从防尘罩2与活塞杆1结合面处喷 出(喷出方向如图1中箭头指示方向)，用于冷却缸筒7及活塞杆1。本液压缸22的缸筒 7及法兰6具有足够的刚性，能抗击大的震动。防震罩2和液压阀块装置的保护罩11能够 防护潮湿对活塞杆1及液压阀块装置内各部件的腐蚀。
权利要求一种结晶器窄边调宽伺服液压缸，由液压缸本体和液压阀块装置组成，其特征是液压缸本体上有活塞杆(1)、前压盖(3)、导向套(4)、有杆腔进油管(5)、法兰(6)、缸筒(7)、非导磁垫片(8)、磁环(9)、活塞(10)和锁紧螺母(18)，液压阀块装置上有阀块(12)、伺服阀(13)、液控单向阀(14)、溢流阀(15)和位移传感器(16)，其中液控单向阀(14)和溢流阀(15)为两件，液压缸本体的后端是外螺纹，液压阀块装置的前端是内螺纹，液压缸本体与液压阀块装置通过内外螺纹连接在一起，并用锁紧螺母(18)锁紧；其各部件的具体连接关系为法兰(6)固定在缸筒(7)上，并与缸筒(7)连为一体，活塞杆(1)设在缸筒(7)内，活塞(10)通过外螺纹固定在活塞杆(1)的后端，活塞(10)内安装有非导磁垫片(8)和磁环(9)，在缸筒(7)和活塞杆(1)之间的前部位置安装导向套(4)，导向套(4)由装于缸筒(7)前端的前压盖(3)压紧，导向套(4)的内、外两侧均设有密封件，液压阀块装置的前部设有阀块(12)，阀块(12)上安装伺服阀(13)、液控单向阀(14)、溢流阀(15)和位移传感器(16)，有杆腔进油管(5)的一端连通液压缸前腔，其另一端连接到阀块(12)上。
2. 根据权利要求1所述的结晶器窄边调宽伺服液压缸，其特征是液压阀块装置的外部设有保护罩(ll)，液压阀块装置内的后部空间为防护腔(17)。
3. 根据权利要求1所述的结晶器窄边调宽伺服液压缸，其特征是液压缸本体的前端设有防尘罩(2)，其一端固定在前压盖(3)上，另一端固定在活塞杆(1)的前端。
4. 根据权利要求l所述的结晶器窄边调宽伺服液压缸，其特征是在阀块(12)的侧边上设有进气孔，在缸筒(7)和液压缸本体的外壳之间设有缸筒夹层(20)，缸筒夹层(20)的前端设有八个通气孔(21)，空气管(19)的一端连通缸筒夹层(20)，其另一端连接到阀块(12)上。
5. 根据权利要求1所述的结晶器窄边调宽伺服液压缸，其特征是所述液压阀块装置上设有进油口 P、回油口 T、无杆腔进油口 A和有杆腔进油口 B，并且设有测压点MP、 MT、 MA禾口 MB。
6. 根据权利要求1所述的结晶器窄边调宽伺服液压缸，其特征是所述液压阀块装置上设有进、出水系统WI和WO。
专利摘要一种结晶器窄边调宽伺服液压缸，由液压缸本体和液压阀块装置组成，液压缸本体上有活塞杆、防尘罩、前压盖、导向套、有杆腔进油管、法兰、缸筒、非导磁垫片、磁环、活塞、锁紧螺母和空气管，液压阀块装置上有阀块、保护罩、伺服阀、液控单向阀、溢流阀和位移传感器，其中液控单向阀和溢流阀为两件，液压缸本体的后端是外螺纹，液压阀块装置的前端是内螺纹，液压缸本体与液压阀块装置通过内外螺纹连接在一起，并用锁紧螺母锁紧。该液压缸适用于冶金行业板坯连铸机结晶器窄边的在线调宽。其优点为，结构合理、可靠性高，能够对板坯连铸机结晶器窄边进行在线调宽，提高了生产效率，降低了劳动强度，是一种理想的结晶器窄边调宽伺服液压缸。
文档编号F15B15/14GK201461593SQ20092010421
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者彭根旺, 王旭, 袁东海, 袁长江 申请人:河北宏远液压机械有限公司