专利名称：液压缸液压重力加载试验工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压缸的试验装置，特别是一种液压缸液压重力加载试验工装。
背景技术：
目前，很多机械通过液压缸来提升重物，尤其是在汽车起重机、挖掘机等工程机械 上普遍采用液压缸来提升重物，利用工程机械上的液压缸提升重物时，对该液压缸进行重 力加载试验，该方法通用性不好，只能对特定的液压缸进行重力加载试验，更不能对不同长 度系列的液压缸进行重力试验。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种通用性好、可以对不同长度系列的液压缸进行 重力加载试验的液压缸液压重力加载试验的工装。 本实用新型的目的是这样实现的该重力加载工装包括底座(1)、斜梁(2)、立柱 (3)、横梁(4)、U型支座(5)、重物斗(6)，在底座的一端有立柱，在立柱和底座之间连接有斜 梁，横梁(4) 一端与底座(1)上的立柱(3)铰接在一起，另一端铰接重物斗(6);横梁(4)和 底座斜梁上各有两排螺纹孔，在螺纹孔上各连接一个U型支座(5)。 所述的底座由五根梁焊接而成，构成一个矩形，在底座上还连接有斜拉梁，其中有 一根主梁位于底座的中间位置，立柱和斜梁连接在主梁上。 有益效果由于采用了上述方案，横梁一端与底座上的立柱铰接在一起，横梁可以 绕铰接点转动；在螺纹孔上各连接一个U型支座。改变U型支座安装在不同的螺纹孔的位 置，能够实现不同长度液压缸的安装，通用性好；将液压缸的缸底铰接在底座上斜梁上，液 压缸活塞杆铰接在横梁上，斜梁和横梁的安装板上各有两排安装孔，根据液压缸的长度来 选择合适的安装孔，横梁末端铰接重力加载斗，通过在重力加载斗中放置不同质量的重物 块来实现不同重力的加载，可以对不同长度系列的液压缸进行重力加载试验，达到了本实 用新型的目的。 优点结构简单，改变加载重物块的数量，能够实现不同重量的加载；通过调整U 型支座的位置可以实现不同长度油缸的重力加载试验，通用性好；能够模拟如汽车起重机 变幅油缸、挖掘机变幅油缸等真实的工况；可以对油缸进行耐压试验、重力冲击试验、油缸 缓冲性能试验，试验结果对提高液压缸的性能及可靠性具有重大意义。
图1是本实用新型液压缸重力加载工装结构图。 图2是本实用新型液压缸重力加载工装主视图。
图中，1、底座；2、斜梁；3、立柱；4、横梁；5、U型支座；6、重物斗。
具体实施方式
实施例1 :该重力加载工装包括底座1、斜梁2、立柱3、横梁4、 U型支座5、重物斗 6，在底座的一端有立柱，在立柱和底座之间连接有斜梁，横梁4一端与底座1上的立柱铰接 在一起，另一端铰接重物斗6 ;横梁4和底座斜梁上各有两排螺纹孔，在螺纹孔上各连接一 个U型支座5。 所述的底座由五根梁焊接而成，构成一个矩形，在底座上还连接有斜拉梁，其中有 一根主梁位于底座的中间位置，立柱和斜梁连接在主梁上。底座与地面接触面积大，以防止 重力加载时整体倾覆。 横梁4一端与底座1的立柱上端铰接在一起，可以绕铰接点转动，另一端铰接重物 斗6，重物斗6内放置不同的数量的重物块，来实现不同重力的加载。横梁4和底座斜梁上 各有两排螺纹孔，U型支座5安装在不同的螺纹孔里，实现不同长度液压缸的安装。
权利要求一种液压缸液压重力加载试验工装，其特征是该重力加载工装包括底座(1)、斜梁(2)、立柱(3)、横梁(4)、U型支座(5)、重物斗(6)，在底座的一端有立柱，在立柱和底座之间连接有斜梁，横梁(4)一端与底座(1)上的立柱(3)铰接在一起，另一端铰接重物斗(6)；横梁(4)和底座斜梁上各有两排螺纹孔，在螺纹孔上各连接一个U型支座(5)。
2. 根据权利要求1所述的液压缸液压重力加载试验工装，其特征是所述的底座由五 根梁焊接而成，构成一个矩形，在底座上还连接有斜拉梁，其中有一根主梁位于底座的中间 位置，立柱和斜梁连接在主梁上。
专利摘要一种液压缸液压重力加载试验工装，属于液压缸的试验装置。该重力加载工装包括底座(1)、斜梁(2)、立柱(3)、横梁(4)、U型支座(5)、重物斗(6)，在底座的一端有立柱，在立柱和底座之间连接有斜梁，横梁(4)一端与底座(1)上的立柱(3)铰接在一起，另一端铰接重物斗(6)；横梁(4)和底座斜梁上各有两排螺纹孔，在螺纹孔上各连接一个U型支座(5)。优点结构简单，改变加载重物块的数量，能够实现不同重量的加载；通过调整U型支座的位置可以实现不同长度油缸的重力加载试验，通用性好；能够模拟如汽车起重机变幅油缸、挖掘机变幅油缸等真实的工况；可以对油缸进行耐压试验、重力冲击试验、油缸缓冲性能试验。
文档编号F15B19/00GK201513415SQ200920224010
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者刘莹莹, 景军清, 曹文东 申请人:徐工集团工程机械有限公司