专利名称：一种双作用推筒气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气动技术领域，尤其涉及一种纺织机械用推筒气缸。
背景技术：
双作用气缸由缸筒、前后缸盖、活塞、活塞杆、密封件和紧固件组成。气缸由活塞分 成有杆腔和无杆腔。当压缩空气进入无杆腔时，压缩空气作用在活塞上的力将克服各种反 向作用力，推动活塞前进，有杆腔空气排出使活塞杆伸出；反之，当压缩空气进入气缸有杆 腔时，活塞便反向运动，活塞杆退回。气缸无杆腔和有杆腔交替进气和排气，使活塞杆伸出 和退回，气缸实现往复直线运动。目前，市场上的双作用推筒气缸，活塞杆在动作过程中，伸 出或缩回只有前后末端两个位置，在整个行程中，位置不可控。在化纤纺织机械行业中的卷 绕头设备，则要求行程内任意位置可停止的功能，普通的双作用推筒气缸无法实现。另外低 速运行的平稳性有待提升。
实用新型内容本实用新型需解决的技术问题是提供一种稳定性好，在行程中，活塞能在任意位 置可停的双作用推筒气缸。本实用新型需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的1 一种双作用推筒气 缸，包括缸筒、缸筒两端的端盖、缸筒内的活塞杆、活塞杆一端的活塞，所述的缸筒内成套设 有两套活塞装置，从外向内依次套接有大缸筒、中空大活塞杆、小缸筒、小活塞杆、在小活塞 杆和大活塞杆的相同端头设有相应的小活塞和大活塞。在远离活塞的一端设有与小缸筒、 大活塞杆端头连接的小前端盖，小前端盖外侧套接有与大缸筒端头连接的大前端盖，在活 塞端设有密封活塞的后端盖，使大小活塞的两端形成两个密闭容腔。进一步在上述双作用推筒气缸中，在大缸筒靠近大前端盖端设有A气口，在小缸 筒靠近小前端盖端设有F气口，在靠近大活塞端开有气孔E 口，气口 A、E、F组成一个通道， 在大活塞底端设有孔形气孔C气口，在后端盖设有与C气口连通的B气口。在大、小活塞与 缸筒的接触处设有双“Y”形密封圈，即活塞密封采用双Y形密封圈来降低滑动密封面的摩 擦阻力，从而提高活塞运行速度的平稳性。与现有技术相比，上述双作用推筒气缸，包括缸筒、缸筒两端的端盖、缸筒内的活 塞杆、活塞杆一端的活塞，所述的缸筒内成套设有两套活塞装置，从外向内依次套接有大缸 筒、中空大活塞杆、小缸筒、小活塞杆、在小活塞杆和大活塞杆的相同端头设有相应的小活 塞和大活塞。在远离活塞的一端设有与小缸筒、大活塞杆端头连接的小前端盖，小前端盖外 侧套接有与大缸筒端头连接的大前端盖，在活塞端设有密封活塞的后端盖，使大小活塞的 两端形成两个密闭容腔。即在中空的活塞杆里内藏一根缸筒，使大小活塞的两端形成两个 密闭容腔，便于三位中封换向阀控制，中封阀两输出口及推筒气缸大小活塞间就形成了两 个密闭容腔，在惯性力及活塞前后两密闭容腔气压的作用下，活塞前后的作用力平衡，则活 塞就停止运动，达到任意位置可控的要求。
图1是本实用新型的半剖结构示意图；其中1大缸筒、2中空大活塞杆、3小缸筒、4小活塞杆、5小活塞、6大活塞、7小前 端盖、8大前端盖、9后端盖、10密封圈。
具体实施方案参照附图1及具体实施方式
来说明本实用新型。一种双作用推筒气缸，包括缸筒、缸筒两端的端盖、缸筒内的活塞杆、活塞杆一端 的活塞，所述的缸筒内成套设有两套活塞装置，从外向内依次套接有大缸筒1、中空大活塞 杆2、小缸筒3、小活塞杆4、在小活塞杆4和大活塞杆2的相同端头设有相应的小活塞5和 大活塞6。在远离活塞的一端设有与小缸筒、大活塞杆端头连接的小前端盖7，小前端盖外 侧套接有与大缸筒端头连接的大前端盖8，在活塞端设有密封活塞的后端盖9，使大小活塞 的两端形成两个密闭容腔。在大缸筒1靠近大前端盖8端设有A气口，在小缸筒3靠近小 前端盖7端设有F气口，在靠近大活塞6端开有气孔E 口，气口 A、E、F组成一个通道，在大 活塞底端设有孔形气孔C气口，在后端盖设有与C气口连通的B气口。在大、小活塞6、5与 缸筒的接触处设有双“Y”形密封圈10。中封换向阀与上述双作用推筒气缸的气口连接，利用中封换向阀的中位控制原 理。推筒气缸由大、小两根缸筒，大、小两活塞，两根活塞杆及前、后端盖，导套和密封件等组 成。其中一根大活塞杆是中空结构，两端分别与大活塞及小前盖通过螺纹相连，气口 A、E、 F组成一个通道，另外气口 B、和大活塞里的气孔C组成另一个通道，这两通道由大、小活塞 阻隔形成两个气容腔，两个气容腔进、排气只通过A、B两气口。推筒气缸在三位中封换向阀 的控制下，其两输出口分别与推筒气缸A、B气口相连，当B气口给气压时，气压推动小、大活 塞伸出，活塞前端容腔的空气经气口 F、Ε、A再经中封换向阀的一个输出口排走，若在活塞 伸出过程中，三位中封换向阀断电，则中封阀各通路间处于密闭状态，此时中封阀两输出口 及推筒缸大小活塞间就形成了两个密闭容腔，在惯性力及活塞前后两密闭容腔气压的作用 下，活塞前后的作用力平衡，则活塞就停止运动，达到任意位置可控的要求。同理A 口给气，气流经A、E、F分别作用在大、小活塞上，活塞缩回。若在活塞回缩 过程中，三位中封换向阀断电，活塞也能停止下来，达到任意位置可控的要求。以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型构思情况下，进 行任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型保护范围。
权利要求一种双作用推筒气缸，包括缸筒、缸筒两端的端盖、缸筒内的活塞杆、活塞杆一端的活塞，其特征在于所述的缸筒内成套设有两套活塞装置，从外向内依次套接有大缸筒(1)、中空大活塞杆(2)、小缸筒(3)、小活塞杆(4)、在小活塞杆(4)和大活塞杆(2)的相同端头设有相应的小活塞(5)和大活塞(6)；在远离活塞的一端设有与小缸筒、大活塞杆端头连接的小前端盖(7)，小前端盖外侧套接有与大缸筒端头连接的大前端盖(8)，在活塞端设有密封活塞的后端盖(9)，使大小活塞的两端形成两个密闭容腔。
2.根据权利要求1所述的双作用推筒气缸，其特征在于在大缸筒(1)靠近大前端盖 (8)端设有A气口，在小缸筒(3)靠近小前端盖(7)端设有F气口，在靠近大活塞(6)端开 有气孔E 口，气口 A、E、F组成一个通道，在大活塞底端设有孔形气孔C气口，在后端盖设有 与C气口连通的B气口。
3.根据权利要求1所述的双作用推筒气缸，其特征在于在大、小活塞(6、5)与缸筒的 接触处设有双“Y”形密封圈(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种双作用推筒气缸，包括缸筒、缸筒两端的端盖、缸筒内的活塞杆、活塞杆一端的活塞，所述的缸筒内成套设有两套活塞装置，从外向内依次套接有大缸筒、中空大活塞杆、小缸筒、小活塞杆、在小活塞杆和大活塞杆的相同端头设有相应的小活塞和大活塞。远离活塞的一端设有与小缸筒、大活塞杆端头连接的小前端盖，小前端盖外侧套接有与大缸筒端头连接的大前端盖，在活塞端设有密封活塞的后端盖，使大小活塞的两端形成两个密闭容腔。该推筒气缸稳定性好，在行程中，活塞能在任意位置可停。
文档编号F15B15/20GK201661546SQ20102017243
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者陈敬才 申请人:肇庆市志成气动有限公司;肇庆市志盛门控五金有限公司