一种活塞环的检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞环的检测装置，包括轮廓度仪及其工件平台，还包括定位于工件平台的夹具，夹具包括夹紧部件和调节部件，夹紧部件具有用于安置活塞环的夹紧空间，夹紧部件与调节部件连接，调节部件用于调节夹紧空间的宽度。将活塞环放入夹紧空间，通过调节部件调节夹紧空间两侧的距离，直到夹紧空间的宽度与活塞环的厚度相匹配，活塞环便可被夹紧。夹紧部件可优选采用分体式结构，将夹紧部件的一部分定位于轮廓度仪的工件平台上，放入活塞环后调节夹紧部件的另一部分的位置，使得两部分逐渐靠近，可将活塞环夹紧定位，使得轮廓度仪在活塞环有效定位的情况下可以得到更加准确的检测结果。
【专利说明】
一种活塞环的检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及零件检测技术领域，更具体地说，涉及一种活塞环的检测装置。
【背景技术】
[0002]活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，装配到剖面与其相应的活塞槽沟内，依靠往复和旋转运动时气体或液体的压力差，起到密封气缸的作用。
[0003]由于活塞环主要起到密封作用，因此其尺寸和形状需要严格把关，可通过轮廓度仪等相应的检测仪器对活塞环的上述指标进行检测。尤其在使用轮廓度仪对活塞环进行检测时，需要对活塞环进行良好的定位以确保检测结果的准确度，但是由于活塞环的厚度普遍较小，目前常用的技术手段难以对其有效的定位，因此常常难以检测活塞环的相应指标或者只能得到一些较为粗略的结果。同时并没有专用的用于给活塞环定位的装置，采用功能近似的装置通常也无法和轮廓度仪的待测零件的工件平台很好地配合，给活塞环的检测工作带来很大的不便。
[0004]综上所述，如何有效地解决待检测的活塞环无法有效定位的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活塞环的检测装置，该检测装置的结构设计可以有效地解决使用轮廓度仪检测活塞环尺寸时无法对活塞环有效定位的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种活塞环的检测装置，包括轮廓度仪及其工件平台，还包括定位于工件平台的夹具，夹具包括夹紧部件和调节部件，夹紧部件具有用于安置活塞环的夹紧空间，夹紧部件与调节部件连接，调节部件用于调节夹紧空间的宽度。
[0008]优选地，上述检测装置中，夹紧部件包括一对夹紧块，夹紧块的一侧均包括平面结构，夹紧空间具体为一对平面结构之间的缝隙。
[0009]优选地，上述检测装置中，一对平面结构对称设置有凹槽，凹槽的外形与活塞环的底端外轮廓相匹配。
[0010]优选地，上述检测装置中，凹槽具体为弧形凹槽，弧形凹槽对应圆的直径大于或等于活塞环的最大直径。
[0011]优选地，上述检测装置中，一对平面结构完全贴合时，一对凹槽最外侧的间距小于或等于活塞环的厚度。
[0012]优选地，上述检测装置中，夹紧块在垂直于平面结构的方向设置有通孔，调节部件包括与通孔配合的螺栓和螺母。
[0013]优选地，上述检测装置中，调节部件还包括位于螺母与夹紧块之间的垫片。
[0014]优选地，上述检测装置中，一对平面结构对称设置有凹槽，一对通孔对称设置于凹槽的两侧。
[0015]本实用新型提供的一种活塞环的检测装置，包括轮廓度仪及其工件平台，还包括定位于工件平台的夹具，夹具包括夹紧部件和调节部件，夹紧部件具有用于安置活塞环的夹紧空间，夹紧部件与调节部件连接，调节部件用于调节夹紧空间的宽度。应用本实用新型提供的活塞环的检测装置时，将活塞环放入夹紧空间，然后通过调节部件逐渐调节夹紧空间两侧的夹紧部件的距离，直到夹紧空间的宽度与活塞环的厚度相匹配，之后活塞环便被夹紧，可以用于进行轮廓度仪的检测。夹紧部件可优选采用分体式结构，将夹紧部件的其中一部分定位固定在轮廓度仪的待检平台上，在放入活塞环后调节夹紧部件的另一部分的位置，使得两部分逐渐靠近，最终可将活塞环夹紧定位，使得轮廓度仪在活塞环有效定位的情况下可以得到更加准确的检测结果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的放置有活塞环的检测装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的放置有活塞环的检测装置的左视结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的检测装置的俯视结构示意图。
[0020]附图中标记如下:
[0021]活塞环1、夹紧块2、螺栓3、螺母4、垫片5、凹槽6。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例公开了一种活塞环的检测装置，用于定位夹紧活塞环，进行轮廓度的检测，提高检测结果的准确度。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的放置有活塞环I的检测装置的主视结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的放置有活塞环I的检测装置的左视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的检测装置的俯视结构示意图。
[0025]本实用新型的实施例提供了一种活塞环I的检测装置，包括轮廓度仪及其工件平台，工件平台用于摆放需要检测轮廓度的工件，检测装置还包括定位于工件平台的夹具，夹具包括夹紧部件和调节部件，夹紧部件具有用于安置活塞环I的夹紧空间，夹紧部件与调节部件连接，调节部件用于调节夹紧空间的宽度。
[0026]应用上述实施例提供的活塞环I的检测装置时，将活塞环I放入夹紧空间，然后通过调节部件逐渐调节夹紧空间两侧的夹紧部件的距离，直到夹紧空间的宽度与活塞环I的厚度相匹配，之后活塞环I便被夹紧，可以用于进行轮廓度仪的检测。夹紧部件可优选采用分体式结构，将夹紧部件的其中一部分定位固定在轮廓度仪的待检平台上，在放入活塞环I后调节夹紧部件的另一部分的位置，使得两部分逐渐靠近，最终可将活塞环I夹紧定位，使得轮廓度仪在活塞环I有效定位的情况下可以得到更加准确的检测结果。
[0027]为了优化上述夹紧部件的使用效果，夹紧部件包括一对夹紧块2，夹紧块2可优选为同一尺寸和形状，夹紧块2的一侧均包括平面结构，夹紧空间具体为一对平面结构之间的缝隙。本实施例在具体实施过程中，夹紧部件采用分体式结构，便于加工和装配，尤其是优选统一规格的夹紧块2时，不仅大大方便了夹紧部件的生产，而且使得夹紧部件之间的配合更加便捷和准确。同时，采用分体式结构还方便调节部件的调节作用的发挥，只需要逐渐减小各个夹紧块2的相对位置即可实现夹紧活塞环I的目的。夹紧块2优选设置有平面结构，因为平面结构之间更好压紧配合，而且平面结构与活塞环I的两个底面更加搭配。当然，夹紧部件也可以采用其他形状，可能会更加节约生产夹具的材料，还可以适配一些非常规形状的活塞环I，根据具体实施时的需要灵活选择。
[0028]为了优化上述实施例中夹紧块2的使用效果，一对平面结构对称设置有凹槽6，凹槽6的外形与活塞环I的底端外轮廓相匹配。仅仅通过平面结构之间的缝隙夹紧活塞环1，活塞环I在竖直方向上可能会出现松动的情况，因此在平面结构处优选加工出凹槽6，而且凹槽6的外形与活塞环I的底端外轮廓相匹配，可以使得活塞环I的初步放置与最终夹紧都更加牢靠，以免活塞环I在竖直方向上产生不必要的滑移。尤其是在检测活塞环I的轮廓度时，我们希望仅夹紧活塞环I底端的少量部分，以免影响轮廓度检测的完整性，因此将活塞环I的底端放置在与其外形相匹配的凹槽6中是一个优选的方案。
[0029]为了优化上述实施例中凹槽6的使用效果，凹槽6具体为弧形凹槽，弧形凹槽对应圆的直径大于或等于活塞环I的最大直径。由于活塞环I 一般具有圆形轮廓，因此可将凹槽6加工为弧形凹槽以更好的适应活塞环I的底端外轮廓，可以使得活塞环I在水平方向也能受到一定的限位作用。当然，弧形凹槽的曲率半径应该大于或等于待检测的活塞环I的半径，以免活塞环I的底端无法接触到弧形凹槽的底面，使得活塞环I被架空在弧形凹槽的开口处，放置不稳定。
[0030]为了进一步优化上述实施例中凹槽6的使用效果，一对平面结构完全贴合时，一对凹槽6最外侧的间距小于或等于活塞环I的厚度。本实施例在具体实施过程中，为了使凹槽6具备可将活塞环I夹紧的条件，而不至于在设置凹槽6之后仍需要使用平面结构之间的缝隙夹紧活塞环I，因此在平面结构贴紧时优选一对凹槽6最外侧的间距小于或等于活塞环I的厚度，只有这样在活塞环I被凹槽6夹紧的时候，平面结构才会刚好贴合或者还未贴合，不至于凹槽6最外侧边的间距过大使得平面结构已经贴紧而凹槽6还未夹紧活塞环I。
[0031]为了优化上述实施例中调节部件的使用效果，夹紧块2在垂直于平面结构的方向设置有通孔，调节部件包括与通孔配合的螺栓3和螺母4。使用螺栓3螺母4调节夹紧块2之间的距离，既方便采购加工且成本较低，还可以使得夹紧块2间距的变化范围是一个连续的区间，可以很方便的夹紧各种厚度的活塞环I，不会发生逐级调整夹紧块2间距而只能夹紧指定厚度的活塞环I的尴尬。
[0032]为了进一步优化上述实施例中调节部件的使用效果，调节部件还包括位于螺母4与夹紧块2之间的垫片5。将螺母4配合垫片5使用，使得螺母4的紧固作用更加可靠，同时也可以防止因为拧紧螺母4中的转动和压紧作用而损坏夹紧块2的表面。
[0033]为了更进一步优化上述实施例中调节部件的使用效果，一对通孔对称设置于凹槽6的两侧。凹槽6的两侧对称设置有通孔，在具体实施过程中也就是活塞环I的两侧设置有螺栓3螺母4，夹紧力的施加更加均匀，以免夹紧块2发生相对转动，同时也就避免了活塞环I在夹紧过程中发生松动。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种活塞环(I)的检测装置，包括轮廓度仪及其工件平台，其特征在于，还包括定位于所述工件平台的夹具，所述夹具包括夹紧部件和调节部件，所述夹紧部件具有用于安置所述活塞环(I)的夹紧空间，所述夹紧部件与所述调节部件连接，所述调节部件用于调节所述夹紧空间的宽度。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述夹紧部件包括一对夹紧块(2)，所述夹紧块(2)的一侧均包括平面结构，所述夹紧空间具体为一对所述平面结构之间的缝隙。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，一对所述平面结构对称设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的外形与所述活塞环(I)的底端外轮廓相匹配。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述凹槽(6)具体为弧形凹槽(6)，所述弧形凹槽(6)对应圆的直径大于或等于所述活塞环(I)的最大直径。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，一对所述平面结构完全贴合时，一对所述凹槽(6)最外侧的间距小于或等于所述活塞环(I)的厚度。6.根据权利要求2至5任一项所述的检测装置，其特征在于，所述夹紧块(2)在垂直于所述平面结构的方向设置有通孔，所述调节部件包括与所述通孔配合的螺栓(3)和螺母(4)。7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述调节部件还包括位于所述螺母(4)与所述夹紧块(2)之间的垫片(5)。8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，一对所述平面结构对称设置有凹槽(6)，一对所述通孔对称设置于所述凹槽(6)的两侧。
【文档编号】G01B21/00GK205449034SQ201521098349
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】赵记霞, 姚涛, 朱会珍
【申请人】中原内配集团股份有限公司