涡旋式制冷压缩机的制作方法与工艺

本发明涉及涡旋式制冷压缩机。

背景技术：
专利文献US7,721,757公开了一种涡旋式制冷压缩机，它包括密封外壳，密封外壳界定出被压缩级分隔开的吸入室与排放室，压缩级包括定涡壳和进行轨道运动的动涡壳。该压缩机还具有固定在密封外壳上并与排放室流体连通的排放阀，排放阀包括：-阀体，-阀座，-可在覆盖位置与松开位置之间移动的排放止逆阀，在覆盖位置处，排放止逆阀抵靠在阀座上，在松开位置处，排放止逆阀离开阀座，-回复构件，用于使排放止逆阀回复到其覆盖位置，以及-支承件，其设于阀体中，用于支承回复装置和排放止逆阀，并在覆盖位置与松开位置之间导引排放止逆阀。该排放阀可避免高压制冷剂返回至排放室，因为这种高压制冷剂返回至排放室的情况会在压缩机停止运行时引起不利于动涡壳的逆向运动。然而，当高压制冷剂返回至排放止逆阀时，后者会猛烈地撞击阀座，这会损坏阀座与排放止逆阀，从而导致将影响压缩机可靠性的泄漏。此外，作为压缩机运行条件的一个因素，湍流会出现在排放止逆阀的后部，这会导致排放止逆阀的往复运动，从而会内在地引起排放阀过早的损耗以及震颤。此外，当具有这样一种排放阀的压缩机是变速压缩机时，压缩机的低速运行会严重影响到排放止逆阀的稳定性。

技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述缺陷。因此，本发明要解决的基础技术问题就在于提供一种具有简单、成本效率合算、有可靠性的结构的排放阀的涡旋式制冷压缩机。为此目的，本发明涉及一种涡旋式制冷压缩机，包括：密封外壳，其至少部分地界定出待与排放管路连接的排放室；以及接附在所述密封外壳上并与所述排放室流体连通的排放阀，所述排放阀包括：-阀体，-阀座，-排放止逆阀，其可在覆盖位置与松开位置之间移动，在覆盖位置处，排放止逆阀抵靠在阀座上，在松开位置处，排放止逆阀离开阀座，-导引装置，其设于阀体内，并用于在覆盖位置与松开位置之间导引排放止逆阀，其特征在于，所述排放阀包括偏转装置，其设置于阀体内并用于将来自所述排放管路的制冷剂流至少部分地导引向排放止逆阀的周边，所述导引装置至少包括第一和第二金属构件，第一和第二金属构件的每个均包括基本为平面型的装配部分，所述装配部分相互组装在一起，所述第一和第二金属构件界定出用于容纳所述排放止逆阀的容室。因此，在来自排放管路的高压制冷剂发生回流的情况下，大部分制冷剂会被偏转装置偏转而流向排放止逆阀的周边。偏转装置这时可以避免在排放止逆阀后部的大部分制冷剂的直接影响，因此限制了排放止逆阀朝向覆盖位置移动的速度。结果，这会大大地降低排放止逆阀对阀座撞击的剧烈程度。这种设置一方面可以保持排放止逆阀与阀座的完整性，从而改善了排放阀的可靠性，另一方面降低了排放止逆阀在关闭时产生的噪音。此外，偏转装置可以限制湍流在排放止逆阀后部的发生，从而限制了排放止逆阀的磨损，并降低了排放止逆阀在运行期限所产生的噪音。此外，用两金属构件制作导引装置可以大大简化排放阀的制造，因为导引装置可以简单并快速地通过切割金属片而形成金属构件，并且易于拆开金属构件。这样便有效地降低了排放阀的制造成本。此外，用两金属构件制作导引装置可以限制排放阀的压力损耗，因此提高压缩机的性能。偏转装置有利地相对于排放止逆阀与阀座对向设置。例如，偏转装置可相对于排放止逆阀基本平行地延伸。优选地，偏转装置和排放止逆阀基本为共轴设置。偏转装置有利地相对于排放阀的轴线横向延伸。优选地，偏转装置和阀体界定出至少一个周边流道。根据本发明的一个实施例，偏转装置和阀体界定出多个围绕偏转装置分布的周边流道。根据本发明另一个实施例，偏转装置和阀体界定出环形的周边流道。优选地，偏转装置界定了一个阻断截面，其对应于排放止逆阀的阻断截面的大约至少30%，例如为排放止逆阀的阻断截面的至少50%或者排放止逆阀的阻断截面的至少70%。根据本发明的一个实施例，偏转装置界定的阻断截面基本对应于排放止逆阀的阻断截面。根据本发明的一个特征，偏转装置包括至少一个轴向阻挡面，在松开位置处，排放止逆阀抵靠于该轴向阻挡面上。根据本发明的一个实施例，阀体界定出通道开口，阀座围绕该通道开口形成于阀体上。根据本发明的另一个实施例，排放阀包括安装在阀体上并界定出通道开口的阻挡件，阀座围绕该通道开口形成于该阻挡件上。这种设置使得阀座与阀体可独立地进行生产制造，从而可以简单地得到阀座与阀体之间不同的表面状态。根据本发明的一个实施例，第一和第二金属构件设置成抵靠于阻挡件。根据本发明的一个实施例，偏转装置安装于导引装置上。从而，偏转装置能够例如被固定在导引装置上，或者与其形成为一体。装配部分优选为相互装配在一起，以便具有基本为十字形的横截面。根据本发明的一个实施例，第一和第二金属构件具有基本相同的外轮廓。这样的设置使得切割第一和第二金属构件时可以使用同样的切割工具。这样能够更加简化排放阀的制造。优选地，第一和第二金属构件中的至少一个具有至少一个从各自装配部分延伸出的瓣片。该至少一个瓣片形成了所述偏转装置。第一和第二金属构件中的每一个都有利地具有两个从各自装配部分延伸出的瓣片，且两个瓣片彼此相对，第一和第二金属构件的瓣片构成了所述偏转装置。每个瓣片优选为基本平行于排放止逆阀延伸，更特殊地，基本垂直于对应的装配部分。有利地，各第一和第二金属构件的装配部分具有朝向排放止逆阀的第一边缘以及与第一边缘相对的第二边缘。根据本发明的一个实施例，每个瓣片从各自装配部分的第一边缘延伸出来。根据本发明的另一个实施例，每个瓣片各自装配部分的第二边缘延伸出来。优选地，上述多种瓣片设置形成为基本为盘形的偏转屏障。根据本发明的一个实施例，阀体具有用于使各第一和第二金属构件抵靠于其上的轴向阻挡面，优选为使各第一和第二金属构件的装配部分抵靠于其上。根据本发明的一个特征，第一和第二金属构件的各装配部分的第二边缘设计成抵靠于阀体中形成的轴向阻挡面上。根据本发明的一个实施例，第一和第二金属构件的装配部分基本相对于排放阀的纵轴线平行延伸。优选地，第一和第二金属构件的装配部分的交叉处的轴线基本平行于，有利地，基本重合于排放阀的纵轴线。根据本发明的一个实施例，第一和第二金属构件的装配部分相互之间基本垂直地延伸。有利地，第一和第二金属构件的每个均具有两个侧分支，侧分支从各自装配部分延伸出，并用于在排放止逆阀的覆盖位置与松开位置之间进行导引。每个侧分支优选地具有至少一个从各自装配部分延伸出的第一基本为平面的部分。每个侧分支的第一部分例如相对各自的装配部分基本平行地延伸，尤其在各自的装配部分的平面内延伸。根据本发明的一个实施例，每个侧分支具有从各自的第一部分的内边缘延伸的导引部分。每个导引部分用于在排放止逆阀的覆盖位置与松开位置之间进行导引。每个导引部分可例如为平面的、并且相对于各自的第一部分基本垂直地延伸。每个导引部分可以基本上在一段圆弧内烧结而成。优选地，第一和第二金属构件的侧分支设置为抵靠着上述阻挡件。所述阻挡件可具有例如环状凹槽，其围绕阀座延伸，并用于容纳侧分支的端部。根据本发明的一个实施例，每个侧分支具有从各自的第一部分延伸出的第二部分，每个侧分支的第二部分设置成容纳在阻挡件的环状凹槽之中。根据本发明的一个实施例，每个侧分支第二部分的内边缘沿着各自第一部分的内边缘连续延伸。每个侧分支第二部分优选地比各自的第一部分具有较小的宽度。根据本发明的一个特征，阀体具有管形装配部分，阻挡件安装在管形装配部分上。在将阻挡件安装在所述装配部分之前，第一和第二金属构件有利地通过阀体的装配部分插入阀体内。根据本发明的一个实施例，每个装配部分具有至少一个装配槽口，这些槽口用于允许装配部分的安装。有利的，第一金属构件的装配部分具有第一装配槽口，第二金属构件的装配部分具有第二装配槽口，第一、第二装配槽口设置成允许使第一和第二金属构件的装配部分组装在一起。根据本发明的一个实施例，第一、第二装配槽口之一出现在各自的装配部分的第一边缘内，第一、第二装配槽口中的另一个出现于各自的装配部分的第二边缘内。优选地，第一、第二装配槽口具有基本相同的尺寸，更特别地具有基本相同的宽度与深度，每个槽口的宽度基本对应于金属构件的厚度。根据本发明的另一实施例，导引装置具有至少一个轴向阻挡面，处于松开位置时，排放止逆阀抵靠在该轴向阻挡面上。例如，第一和第二金属构件中的每个均具有至少一个轴向阻挡面，处于松开位置时，排放止逆阀抵靠在该轴向阻挡面上。例如各第一和第二金属构件中的装配部分均具有轴向阻挡面，处于松开位置时，排放止逆阀抵靠在该轴向阻挡面上。排放止逆阀的每个轴向阻挡面则有利地形成于各自的装配部分第一边缘上。根据本发明的一个实施例，导引装置具有至少一个第三金属构件，其包括基本为平面形的装配部分，所述装配部分相互组装，以便具有大体为多边形的横截面，例如三角形。根据本发明的一个实施例，偏转装置具有偏转屏障。该偏转屏障可由圆锥型或平的垫片构成。偏转屏障还可具有碗形结构，碗形的凹腔朝向排放止逆阀。偏转屏障也可基本为盘形。有利地，环形流道由阀体的内壁和偏转屏障的外周缘界定出。根据本发明的一个实施例，排放止逆阀基本为盘形。有利地，排放止逆阀包括回复装置，用来使排放止逆阀回到其覆盖位置。根据本发明的一个实施例，导引装置具有至少一个用于回复装置的轴向抵靠面。例如第一和第二金属构件中的每个均具有至少一个轴向抵靠面，用于使回复装置抵靠于其上。根据本发明的一个实施例，第一和第二金属构件的每个装配部分均具有至少一个轴向抵靠面，用于使回复装置抵靠于其上。每个第一和第二金属构件的装配部分也可以具有例如两个轴向抵靠面，用于使回复装置抵靠于其上。每个轴向抵靠面有利地形成于各自装配部分的第一边缘上。根据本发明的另一实施例，偏转装置具有至少一个用于回复装置的轴向抵靠面。根据本发明的一个实施例，第一和第二金属构件的每个瓣片形成了用于回复装置的轴向抵靠面。根据本发明的一个实施例，导引装置可用来支承回复装置。根据本发明的一个实施例，回复装置具有螺旋弹簧。该螺旋弹簧可以具有例如平弯（flatturns）。根据本发明的一个实施例，各第一和第二金属构件的装配部分均具有两个凹槽，用于接纳回复装置。每个凹槽的底部形成用于回复装置的轴向抵靠面。根据本发明的一个实施例，排放阀被配置成使得排放止逆阀、阀座以及偏转装置在排放室内部延伸。根据本发明的一个实施例，排放阀被配置成使得排放止逆阀、阀座以及偏转装置延伸至压缩机的密封外壳的外部。阀体可具有例如管形的连接部分，该连接部分安装在形成于密封外壳中的排放口中，该排放口出现于排放室内。附图说明在任何情况下，通过以下文字说明并参考其中以非限制性示例的方式显示出多个涡旋式制冷压缩机的实施例的附图，可以使本发明得到更好的理解。图1为根据本发明第一实施例所述涡旋式制冷压缩机的纵向剖视图。图2为图1所示压缩机的排放阀的剖视图。图3为图2所示排放阀的分解立体图。图4为图2所示排放阀的两个相互组装在一起的金属构件的立体图。图5为图4所示两金属构件切割时两金属片的俯视图。图6为根据本发明第二实施例所述排放阀的剖视图，尤其示出了处于松开位置的止逆阀。图7为图6排放阀的两个相互组装在一起的金属构件的立体图。图8为根据本发明第三实施例所述排放阀的两个相互组装在一起的金属构件的立体图。图9为根据本发明的第四实施例所述排放阀的两个相互组装在一起的金属构件的立体图。具体实施方式图1描述了一种处于直立位置的涡旋式制冷压缩机。然而，在不必对其结构作出重大改动的情况下，根据本发明的压缩机也可处于倾斜位置或水平位置。图1示出的压缩机包括密封外壳2，外壳2由上端与下端分别为端盖4和基座5的护罩3来界定。密封外壳2的组装可以特别利用焊接接合而成。密封外壳2界定出低压吸入室6和高压排放室7，低压吸入室6和高压排放室7之间由压缩级8分隔开。密封外壳2包括出现于吸入室6中的引入孔9，其用来将制冷剂带入压缩机内；以及出现于排放室7中的排出孔11，其用来将制冷剂排出到压缩机外。压缩级8包括定涡壳12，其具有板13，定涡旋盘14从板13向下延伸；以及动涡壳15，其具有板16，涡旋盘17从板16向上延伸。两涡壳的两个涡旋盘14与17相互穿插从而形成可变容积的压缩室18。压缩机包括用于驱动动涡壳15进行轨道运动的旋转驱动轴19，以及用于使驱动轴19旋转的电动机21。在动涡壳15进行轨道运动期间，压缩室18所限定的容积从压缩级8的边缘逐渐减小，压缩级8的边缘允许制冷剂进入压缩室18，流向压缩级8的中心。压缩后的流体通过在定涡壳12中心部位形成的排放管路22流出至排放室7。压缩机还包括固定于密封外壳2上并且与排放室7流体连通的排放阀23。排放阀23包括界定出流体流道的管形阀体24。阀体24包括安装在排出孔11中的连接部25。连接部25突出于密封壳体2之外，并用来安装排放连接头26，排放连接头26用于与连接着制冷或冷却系统的排放管路相连接。阀体24具有出现于排放室7内的通路开口27，并且阀体24界定出阀室28。排放阀23还包括阀座29，其形成于环绕通路开口27的环形阀体24上。排放阀23还包括盘形排放止逆阀31，排放止逆阀31可在覆盖位置与松开位置之间移动。在覆盖位置处，排放止逆阀31抵靠于阀座，在松开位置处（图2），排放止逆阀31离开阀座29。排放阀23还包括为使排放止逆阀31返回向其覆盖位置而设置的回复构件35。该回复构件35可由例如螺旋弹簧形成。排放阀23还包括支承件36，其设置于阀体，用于支承回复构件35于排放止逆阀31以内，并用来在覆盖位置与松开位置之间导引排放止逆阀31。排放阀23设置成使得支承件36、排放止逆阀31和阀座29延伸入排放室7内部。支承件36由第一和第二金属构件52和53形成，第一和第二金属构件52和53界定出中心容室54，用于容纳回复构件35和排放止逆阀31。第一和第二金属构件52和53平行于排放阀23的纵轴线A延伸，并且相互垂直。优选地，第一和第二金属构件52和53之间的交叉处的轴线与排放阀23的纵轴线A相重合。第一和第二金属构件52和53的每个均具有普通矩形的装配部分55和56，以及两个基本平行的侧分支57和58，上述两个侧分支57和58从各自的装配部分延伸出来，并用于在覆盖位置和松开位置之间导引排放止逆阀31。各第一和第二金属构件52和53的装配部分55和56具有朝向各自的侧分支的第一边缘55a，56a，以及与第一边缘相对的第二边缘55b，56b。第一和第二金属构件52和53的装配部分55和56相互组装，使得其具有基本为十字形的横截面。为了确保这样的装配，第一金属构件52的装配部分55具有出现于装配部分55第二边缘55b的第一装配槽口59，第二金属构件53的装配部分56具有出现于装配部分56的第一边缘56a的第二装配槽口61。如图二所示，第一和第二金属构件52和53的每个均具有与阀体24的内轮廓相互补的外轮廓。阀体24还具有安装部分62，其位于与连接部25相对的一侧，并且其上设有用于限制通路开口27的环形阻挡件63，阀座29形成于环形阻挡件63上。第一和第二金属构件52和53分别一方面抵靠着阻挡件63，另一方面抵靠阀体24。更具体地，阀体24具有轴向阻挡面64（见图2），每个第一和第二金属构件52和53的装配部分55和56的第二边缘55b和56b均抵靠于该轴向阻挡面64上，并且阻挡件63具有轴向阻挡面65，第一和第二金属构件的侧分支57和58则抵靠于轴向阻挡面65上。每个侧分支57、58都具有从各自的装配部分延伸出的连接部57a、58a，以及分别从连接部57a、58a延伸出、并且其宽度小于各自的连接部的宽度的端部57b、58b。每个侧分支57、58的端部57b、58b都具有沿着各自连接部57a、58a的底边连续延伸出的底边。阻挡件63有利地具有围绕阀座29设置的、用于容纳侧分支57、58的端部57b、58b的环形凹槽66。第一和第二金属构件52和53的每个均具有从各自的装配部分55、56的第一边缘55a、56a伸出、并且彼此相背的两个瓣片67和68。第一和第二金属构件52和53的瓣片67和68基本上垂直于装配部分55、56。每个瓣片67、68基本为圆盘四分之一的形状。第一和第二金属构件52和53的每个瓣片67和68形成了用于回复构件35的轴向抵靠面。最后，排放阀23还包括偏转装置，其设置用于导引来自排放管路的制冷剂流使其至少一部分流向排放止逆阀31的周边。根据图1至图4示出的实施例所述，偏转装置由第一和第二金属构件52和53的瓣片67、68形成。实际上，第一和第二金属构件52和53的瓣片67、68形成了基本为盘状的偏转屏障71。偏转屏障71所界定的阻断截面基本上对应于排气止逆阀31的阻断截面。偏转屏障71、阀体24以及金属构件52、53共同界定出了多个围绕偏转屏障71分布的周边流道51。现在对涡旋式压缩机的运行进行描述。当根据本发明的涡旋式压缩机启动时，动涡壳15由驱动轴19驱动进行轨道运动，动涡壳的这种运动使得制冷剂被引入可变容积的压缩室18中并被压缩。压缩的制冷剂通过排放管路22逸至涡壳的中心，流入排放室7后，通过通道开口27，通过对抗回复构件35施加的回复力而将排出止逆阀31移动至其松开位置，然后流入阀室28，并经过流道51到达压缩机之外。当根据本发明的涡旋式压缩机停止时，回复构件35施力于排放止逆阀31使其处于覆盖位置，这样便阻止高压制冷剂返回至排放室7。如果出现高压制冷剂朝向排放止逆阀31返回的情况，制冷剂会被偏转屏障71偏离向排放止逆阀31的覆盖部分的周边。这种设置可以限制排放止逆阀31对阀座29的撞击的猛烈程度，因此，维持了排放止逆阀31和阀座29在使用一定时间后的完整性。图6和图7示出了根据本发明第二实施例的排放阀23。它与图1至图4所示出的实施例的不同之处主要在于，各第一和第二金属构件52、53的装配部分55、56均具有设于侧分支57、58这一侧上的两个凹槽72、73，凹槽72、73用于接纳回复构件35，每个凹槽72、73底部形成了用于回复构件35的轴向抵靠面72a，73a。每个瓣片67、68形成了轴向阻挡面，在处于松开位置时，排放止逆阀31抵靠于其上。图8示出了根据第三实施例的排放阀的第一和第二金属构件52、53，其与图1至图4示出的实施例不同之处主要在于，瓣片67、68是从各自的装配部分55、56的第二边缘55b、56b延伸出来。根据该实施例，每个第一和第二金属构件52、53的装配部分55、56的第一边缘55a、56a形成了用于回复构件35的轴向抵靠面。图9示出了根据第四实施例的排放阀，其与图1至图4示出的实施例不同之处主要在于，支承件36是由自身折叠的金属构件74形成。金属构件74具有基部75以及从基部75延伸出、用于导引排放止逆阀31在覆盖与松开位置之间移动的四个侧分支76。金属构件74还具有从底部75的边缘延伸出、彼此相背的瓣片77、78。瓣片77、78基本垂直于基部75。各瓣片77、78基本为半个盘的形状。瓣片77、78因此形成了基本为盘状的偏转屏障79。根据该实施例，每个瓣片77、78构成了用于回复构件35的轴向抵靠面。本发明当然不仅限于上述举例描述的涡旋式制冷压缩机的实施例，与此相反，它还包括了所有的备选实施例。