专利名称：液压站独立冷却过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压站独立冷却过滤系统。
背景技术：
在传统的冶金行业液压站中，对液压油的冷却均采用在回油管路中增设冷却器。因冶金行业液压站使用环境温度较高，此冷却方式在液压缸不动作的时候又无法对液压油进行冷却，而同时液压泵仍在运转，电机所作的功全部转化到油液中，导致液压油的温度不断升高。所以采用传统的冷却方式液压油温度往往比要求的高，达不到使用要求，致使液压油的变质时间加快，更换周期变短；同时使液压站的使用性能达不到设计要求。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种易于定位的新型过滤器筒体。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是液压站独立冷却过滤系统，包括油箱和循环油泵，所述油箱与循环油泵连接，所述油箱上安装有系统回油过滤器，该液压站上安装有冷却过滤系统，所述冷却过滤系统包括冷却器、循环回油精过滤器和电磁水阀，所述电磁水阀与油箱上的温度检测元件联锁，所述循环油泵通过管路与冷却器一端连接，所述冷却器上设有进水口端和出水口端，所述冷却器的进水口端安装有电磁水阀，所述冷却器两端连接有冷却器旁通阀，所述冷却器另一端与循环回油精过滤器连接，所述循环回油精过滤器通过管路回到油箱。所述温度检测元件为温度传感器。本实用新型的有益效果是在液压站中，采用独立冷却过滤系统可有效的降低液压油的温度，提高油箱内液压油的清洁度。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型的原理图。其中1、油箱，2、循环油泵，3、系统回油过滤器，4、冷却器，5、循环回油精过滤器，
6、电磁水阀，7、温度检测元件，8、管路，9、进水口端，IO、出水口端，11、冷却器旁通阀。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的液压站独立冷却过滤系统，包括油箱I和循环油泵2，油箱I与循环油泵2连接，油箱I上安装有系统回油过滤器3，该液压站上安装有冷却过滤系统，冷却过滤系统包括冷却器4、循环回油精过滤器5和电磁水阀6，电磁水阀6与油箱I上的温度检测元件7联锁，温度检测元件7为温度传感器，循环油泵2通过管路8与冷却器4一端连接，冷却器4上设有进水口端9和出水口端10，冷却器4的进水口端9安装有电磁水阀6，冷却器4两端连接有冷却器旁通阀11，冷却器4另一端与循环回油精过滤器5连接，循环回油精过滤器5通过管路8回到油箱I。工作原理循环油泵2从油箱I中将液压油吸出，通过冷却器4冷却、循环回油精过滤器5过滤后仍回到油箱1，冷却器4的进水口端9采用电磁水阀6控制，电磁水阀6与油箱I上的温度检测元件7联锁，当油箱I内的液压油温度达到设定值时，电磁水阀6自动开启，冷却水进入冷却器4，开始对液压油进行冷却。采用独立的冷却过滤系统，可使液压油在低压下不断精滤，不断冷却，即使液压缸不做功，循环油泵2还一直在工作的情况下，也能使油箱I中的油温保持不升高，因为独立的冷却过滤回路是可以一直连续工作的；如果油温不高，还可以不过冷却器4而直接经过循环回油精过滤器5(不需要冷却时，可关闭进出冷却器4的油口，打开冷却器旁通阀11，冷却水进水口端9的电磁水阀6信号与油箱I的温度检测元件7实行联锁，进行关闭即可)。·在液压站中，采用独立冷却过滤系统可有效的降低液压油的温度，提高油箱I内液压油的清洁度。
权利要求1.液压站独立冷却过滤系统，包括油箱和循环油泵，所述油箱与循环油泵连接，所述油箱上安装有系统回油过滤器，其特征在于该液压站上安装有冷却过滤系统，所述冷却过滤系统包括冷却器、循环回油精过滤器和电磁水阀，所述电磁水阀与油箱上的温度检测元件联锁，所述循环油泵通过管路与冷却器一端连接，所述冷却器上设有进水口端和出水口端，所述冷却器的进水口端安装有电磁水阀，所述冷却器两端连接有冷却器旁通阀，所述冷却器另一端与循环回油精过滤器连接，所述循环回油精过滤器通过管路回到油箱。
2.根据权利要求I所述的液压站独立冷却过滤系统，其特征在于所述温度检测元件为温度传感器。
专利摘要本实用新型公开了液压站独立冷却过滤系统，包括油箱和循环油泵，油箱与循环油泵连接，油箱上安装有系统回油过滤器，该液压站上安装有冷却过滤系统，冷却过滤系统包括冷却器、循环回油精过滤器和电磁水阀，电磁水阀与油箱上的温度检测元件联锁，循环油泵通过管路与冷却器一端连接，冷却器上设有进水口端和出水口端，冷却器的进水口端安装有电磁水阀，冷却器两端连接有冷却器旁通阀，冷却器另一端与循环回油精过滤器连接，循环回油精过滤器通过管路回到油箱。本实用新型的优点是在液压站中，采用独立冷却过滤系统可有效的降低液压油的温度，提高油箱内液压油的清洁度。
文档编号F15B21/04GK202531548SQ20122008961
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者凌红本, 施建波 申请人:启东市南方润滑液压设备有限公司