减摇水舱液压泵站液位控制装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种减摇水舱液压泵站液位控制装置。它包括包括控制器，控制器通过导线连接有电动机，电动机通过导线连接有液压泵，液压泵通过导线连接有液压系统，液压系统通过导线连接有第一压力传感器，第一压力传感器通过导线和所述控制器相连。其特点在于所述液压系统还通过导线连接有第二压力传感器，第二压力传感器通过导线和所述控制器相连，第二压力传感器检测压力的范围大于第一压力传感器检测压力的范围。该装置可以利用第二压力传感器的动作来检测第一压力传感器是否发生故障，当第一压力传感器发生故障时，控制器仍能控制电动机启停，可避免因液压系统的压力超过压力控制范围而造成的损坏。
【专利说明】减摇水舱液压泵站液位控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减摇水舱用控制装置，具体的说是减摇水舱液压泵站液位控制装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，船舶上一般都会安装减摇水舱来减少船舶航行时摇晃的程度。减摇水舱通常都会有液压泵站，液压泵站通常需要保持其液位在一定的范围内减摇水舱才能正常工作，液压泵站就需要安装其液位控制装置。
[0003]目前，行业内使用的减摇水舱液压泵站液位控制装置包括控制器，控制器通过导线连接有电动机，电动机通过导线连接有液压泵，液压泵通过导线连接有液压系统，液压系统通过导线连接有第一压力传感器，第一压力传感器通过导线和所述控制器相连。这种减摇水舱液压泵站液位控制装置在工作时，当液压系统的液位下降至压力达到第一压力传感器检测范围的压力下限时，第一压力传感器会将检测到的低压信号传递给控制器，控制器会启动电动机驱动液压泵工作，液压泵持续向液压系统压油，这时候液压系统的液位就会升高；当液压系统的液位升高至压力达到第一压力传感器检测范围的压力上限时，第一压力传感器就会将检测到的高压信号传递给控制器，控制器就会控制电动机停止运行，液压泵停止向液压系统压油，如此往复循环就能保持减摇水舱液压泵站液位在一定范围内。但是，这种减摇水舱液压泵站液位控制装置在液压系统的液位下降至压力达到第一压力传感器检测范围的压力下限时，或液压系统的液位升高至压力达到第一压力传感器检测范围的压力上限时，如果系统发生故障，控制器没有控制电动机运行或停止，此时无法判别是电动机发生故障，还是第一压力传感器发生故障，还是液压系统发生故障。当系统运行时，如果是第一压力传感器发生故障，控制器将无法控制电动机启停，液压泵将会持续不断地向液压系统泵油，液压系统的液位就会持续升高，压力不断加大，很容易造成液压系统的损坏。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种减摇水舱液压泵站液位控制装置，该减摇水舱液压泵站液位控制装置可以利用第二压力传感器的动作来检测第一压力传感器是否发生故障，当第一压力传感器发生故障时，控制器仍能控制电动机启停，可避免因液压系统的压力超过压力控制范围而造成的损坏。
[0005]为解决以上问题，提供以下方案:
本发明的减摇水舱液压泵站液位控制装置包括控制器，控制器通过导线连接有电动机，电动机通过导线连接有液压泵，液压泵通过导线连接有液压系统，液压系统通过导线连接有第一压力传感器，第一压力传感器通过导线和所述控制器相连。其特点在于所述液压系统还通过导线连接有第二压力传感器，第二压力传感器通过导线和所述控制器相连，第二压力传感器检测压力的范围大于第一压力传感器检测压力的范围。
[0006]所述第一压力传感器可检测液压系统的压力，当液压系统的压力达到第一压力传感器控制压力的上限或下限值时，第一压力传感器能够将检测到的压力信号转化为电信号传输给控制器。
[0007]当电动机持续运行两分钟或电动机停止运行两分钟后，控制器没有接受到第一压力传感器检测到的压力信号，就会启动第二压力传感器。第二压力传感器可检测液压系统的压力，当液压系统的压力达到第二压力传感器控制压力的上限或下限值时，第二压力传感器能够将检测到的压力信号转化为电信号传输给控制器。
[0008]所述控制器可根据接收到的第一压力传感器或第二压力传感器发来的电信号，控制所述电动机运行或停止。当液压系统的压力达到第一压力传感器或第二压力传感器控制压力的上限值时，控制器控制电动机停止。当液压系统的压力达到第一压力传感器或第二压力传感器控制压力的下限值时，控制器控制电动机运行。当控制器接收到的电信号是由第二压力传感器发出时，控制器能发出第一压力传感器发生故障的警报。
[0009]所述电动机可控制液压泵动作，向所述液压系统内泵油。
[0010]其中，第一压力传感器检测压力的范围为6~9MPa，第二压力传感器检测压力的范围为 5.5~9.5MPa。
[0011]采用以上方案，具有以下优点:
由于本发明的减摇水舱液压泵站液位控制装置的液压系统还通过导线连接有第二压力传感器，第二压力传感器通过导线和所述控制器相连，第二压力传感器检测压力的范围大于第一压力传感器检测压力的范围。由于第二压力传感器检测压力的范围大于第一压力传感器，则第二压力传感器检测到压力高于其检测范围的上限或低于其检测范围的下限时，液压系统的压力已经超出第一压力传感器检测的范围了，这样就可以确定第一压力传感发生了故障。由于 第一压力传感器发生故障后由第二压力传感器进行检测，这样就避免了系统运行时，因第一压力传感器发生故障而造成的液压系统压力持续加大，使得液压系统不易发生损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的减摇水舱液压泵站液位控制装置的结构原理图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明的减摇水舱液压泵站液位控制装置作进一步详细的描述。
[0014]如图1所示，减摇水舱液压泵3站液位控制装置包括控制器1，控制器I通过导线连接有电动机2，电动机2通过导线连接有液压泵3，液压泵3通过导线连接有液压系统4，液压系统4分别通过导线连接有第一压力传感器5和第二压力传感器6，第一压力传感器5和第二压力传感器6均通过导线和所述控制器I相连。第二压力传感器6检测压力的范围大于第一压力传感器5检测压力的范围。本实施例中所述第一压力传感器5检测压力的范围为6、MPa，第二压力传感器6检测压力的范围为5.5^9.5MPa。
[0015]工作时，电动机2启动，液压泵3向液压系统4持续压油，液压系统4中液位上升，当液位上升到液压达到9MPa时，第一压力传感器5将检测到的压力信号传递给控制器I，控制器I控制电动机2停止运行，当电动机2持续运行超过两分钟控制器I仍没有接受到第一压力传感器5检测到的压力大于9MPa信号时就启动第二压力传感器6，当第二压力传感器6检测到的压力高于9.5MPa时，就会将检测到的压力信号传递给控制器1，控制器I就控制电动机2停止运行同时发出第一压力传感器5发生故障的警报。电动机2停止运行后，当第一压力传感器5检测到液压系统4压力低于6MPa时，第一压力传感器5就将检测到的压力信号传递给控制器1，控制器I就会控制电动机2启动，当电动机2停止运行两分钟控制器I仍没有接受到第一压力传感器5检测到的低压信号就启动第二压力传感器6，当第二压力传感器6检测到液压系统4压力已经低于5.5MPa时，就会将压力信号传递给控制器1，控制器I就会控制电动机2运行同时发出第一压力传感器5发生故障的警报。
【权利要求】
1.减摇水舱液压泵站液位控制装置，包括控制器(I)，控制器(I)通过导线连接有电动机(2)，电动机(2)通过导线连接有液压泵(3)，液压泵(3)通过导线连接有液压系统(4)，液压系统(4)通过导线连接有第一压力传感器(5)，第一压力传感器(5)通过导线和所述控制器(I)相连；其特征在于所述液压系统(4)还通过导线连接有第二压力传感器(6)，第二压力传感器(6)通过导线和所述控制器(I)相连，第二压力传感器(6)检测压力的范围大于第一压力传感器(5)检测压力的范围； 所述第一压力传感器(5)可检测液压系统(4)的压力，当液压系统(4)的压力达到第一压力传感器(5)控制压力的上限或下限值时，第一压力传感器(5)能够将检测到的压力信号转化为电信号传输给控制器(I); 当电动机(2)持续运行两分钟或电动机(2)停止运行两分钟后，控制器(I)没有接受到第一压力传感器(5)检测到的压力信号，就会启动第二压力传感器(6);第二压力传感器(6)可检测液压系统(4)的压力，当液压系统(4)的压力达到第二压力传感器(6)控制压力的上限或下限值时，第二压力传感器(6)能够将检测到的压力信号转化为电信号传输给控制器(I); 所述控制器(I)可根据接收到的第一压力传感器(5)或第二压力传感器(6)发来的电信号，控制所述电动机(2)运行或停止；当液压系统(4)的压力达到第一压力传感器(5)或第二压力传感器(6)控制压力的上限值时，控制器(I)控制电动机(2)停止；当液压系统(4)的压力达到第一压力传感器(5)或第二压力传感器(6)控制压力的下限值时，控制器(I)控制电动机(2)运行；当控制器(I)接收到的电信号是由第二压力传感器(6)发出时，控制器(I)能发出第一压力传感器(5)发生故障的警报； 所述电动机(2)可控制液压泵(3)动作，向所述液压系统(4)内泵油。`
2.如权利要求1所述的减摇水舱液压泵站液位控制装置，其特征在于第一压力传感器(5)检测压力的范围为6、MPa，第二压力传感器(6)检测压力的范围为5.5^9.5MPa。
【文档编号】F15B21/08GK103615441SQ201310684953
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】周亚兰, 张文宜, 李中心, 刘义昭, 吴乘胜 申请人:无锡市海联舰船附件有限公司