一种调速阀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种调速阀，包括阀体，阀体横向长度方向的两端端面上分别设有第一通道口和第二通道口，阀体内沿阀体横向长度方向设有相互平行的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道通过第一连通口连通，第一通道与第一通道口连通，第二通道与第二通道口连通。阀体纵向长度方向设有贯穿第一连通口的第三通道，第三通道内设有可沿第三通道长度方向移动的机动阀杆，机动阀杆上设有可封闭第一连通口的阀块，第三通道内设有可推动机动阀杆复位的弹性件。本发明提出的调速阀，仅通过一个单一的调速阀就可实现对油液流量的控制，避免了过多设备的冗余状态，节约了设备成本，对油液流量能够实现更高精确度的控制，操作简便。
【专利说明】一种调速阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压系统领域，具体地说，涉及一种调速阀。
【背景技术】
[0002]目前，在采矿、冶金、纺织及机床制造等领域中，许多执行机构通常通过复杂的液压系统来实现的，现有技术中，油缸筒内部的油液在工作过程中需要在活塞两侧的腔室内换位，往往需要很多液压元件相互配合调节才能实现。液压元件过多造成整体设备成本增加，而且也不利于对油液流量精确度的控制。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术问题，本发明提供了一种调速阀，用以改善过多设备造成的冗余状态以及过高成本的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种调速阀，包括阀体，所述阀体横向长度方向的两端端面上分别设有第一通道口和第二通道口，所述阀体内沿阀体横向长度方向设有相互平行的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道通过第一连通口连通，所述第一通道与所述第一通道口连通，所述第二通道与所述第二通道口连通，所述阀体纵向长度方向设有贯穿所述第一连通口的第三通道，所述第三通道内设有可沿所述第三通道长度方向移动的机动阀杆，所述机动阀杆上设有可封闭所述第一连通口的阀块，所述第三通道内设有可推动所述机动阀杆复位的弹性件。
[0005]优选地，所述阀体上形成有连通所述第一通道和所述第二通道的第二连通口，所述第二连通口内设有在封闭所述第二连通口时可导通所述第一通道的单向阀芯。
[0006]优选地，所述阀体上形成有连通所述第一通道和所述第二通道的第三连通口，所述第三连通口内设有可开启或封闭所述第三连通口的闭合装置。
[0007]优选地，所述机动阀杆位于所述阀体外部的一端设有与所述机动阀杆转动连接的滚轮。
[0008]优选地，所述机动阀杆与所述滚轮之间设有可使所述滚轮转动的销轴。
[0009]优选地，所述阀体上形成有与所述第三通道导通的限位孔，所述限位孔内设有用于限制所述机动阀杆活动的限位件。
[0010]优选地，所述弹性件为弹簧。
[0011]本发明提出的调速阀，仅通过一个单一的调速阀就可实现对油液流量的控制，避免了过多设备的冗余状态，节约了设备成本，对油液流量能够实现更高精确度的控制，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施方式提供的调速阀的结构示意图；
[0013]图2为本发明实施方式提供的阻尼装置的结构示意图；
[0014]图3为本发明实施方式提供的调速阀与阻尼装置连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件表不和描述。
[0016]下面结合附图对本发明做进一步描述。如图1所示，本发明提供的调速阀，包括阀体71，阀体71横向长度方向的两端端面上分别设有第一通道口 711和第二通道口 712，阀体71内沿阀体71横向长度方向设有相互平行的第一通道713和第二通道714，第一通道713与第二通道714通过第一连通口 715连通，第一通道713与第一通道口 711连通，第二通道714与第二通道口 712连通，阀体71纵向长度方向设有贯穿第一连通口 715的第三通道716，第三通道716内设有可沿第三通道716长度方向移动的机动阀杆72，机动阀杆72上设有可封闭第一连通口 715的阀块721，第三通道716内设有可推动机动阀杆72复位的弹性件73。
[0017]进一步，本发明的一个实施方式中还列举出:阀体71上形成有连通第一通道713和第二通道714的第二连通口 717，第二连通口 717内设有单向阀芯74，此单向阀芯74保证第一通道713的油液不往第二通道714流动而第二通道714油液可往第一通道713流动。在第二连通口 717封闭时可以导通第一通道713。
[0018]进一步，本发明的一个实施方式中还列举出:阀体71上形成有连通第一通道713和第二通道714的第三连通口 718，第三连通口 718内设有可开启或封闭所述第三连通口(718)的闭合装置(75)，闭合装置75的作用是用于调节过油液流量的大小。
[0019]进一步，机动阀杆72位于阀体71外部的一端设有与机动阀杆72转动连接的滚轮722。滚轮722在外部机械挡块的压力下，推动机动阀杆72向下运动，机动阀杆72的往复运动可以实现第一连通口 715的开启或关闭。
[0020]本发明提出的调速阀，仅通过一个单一的调速阀就可实现对油液流量的控制，避免了过多设备的冗余状态，节约了设备成本，对油液流量能够实现更高精确度的控制，操作简便。
[0021]如图2所示，为配合本发明的实施还提供了一种阻尼装置，包括:沿轴向且同中心轴依次排列连接在一起的气缸筒I和油缸筒2 ;气缸筒I内设置有气缸活塞11，气缸活塞11将气缸筒的内腔分为第一气腔12和第二气腔13，气缸筒I上形成有与第一气腔12连通的第一气口 14以及与第二气腔13连通的第二气口 30 ;油缸筒2内设有油缸活塞21，油缸活塞21将油缸筒2的内腔分为第一油腔22和第二油腔23 ;气缸活塞11与油缸活塞21的相对面上连接有活塞杆3，油缸活塞21还连接有沿远离气缸筒I且沿轴向方向穿出油缸筒2的动力杆4。
[0022]油缸筒2上还可以形成与第一油腔22连通的第一油孔24，以及与第二油腔23连通的第二油孔25，第一油孔24与第二油孔25通过导油管6连通。
[0023]另外，导油管6上还可以安装有用于控制导油管6内油液流量的调速阀7，动力杆4的端部可以连接有联结叉5。
[0024]在本发明中，气缸筒I与油缸筒2固定在一起，油缸筒2连接在气缸筒I外。在内部，气缸活塞11与油缸活塞21通过活塞杆3相互连接，在气缸活塞杆3运动时，油缸活塞21随之同向运动，而油缸活塞21又带动动力杆4对外做功，从而完成工作过程。
[0025]图3为本发明所述的调速阀与阻尼装置连接的结构示意图。压缩空气从气缸第一气口 14进入第一气腔12时,推动气缸筒I内部气缸活塞11向活塞杆3伸出方向运动，同时活塞杆3推动油缸筒2内部油缸活塞21，使动力杆4伸出。同时，油缸第二油腔23油液通过第二油孔25及导油管6流向调速阀7，再依次经调速阀7导油管6、第一油孔24流到第一油腔22。在此同时动力杆4及联结叉5向外伸出做功。
[0026]动力杆4伸出做功的同时正是调速阀7第一通道口 711进油过程。第一通道口711通过导油管6与第二油孔25连通，当机动阀杆72上部滚轮722没有机械挡块压下时，机动阀杆72在弹性件73作用下处于图示位置，第一通道713与第二通道714连通，也就是第一连通口 715通油。由于第一通道713内单向阀芯74处于关闭状态第二连通口 717不通油。第一通道第三连通口 718油液流量受到调速装置75开度大小限制，只有在第一连通口 715关闭时全部油流从第三连通口 718通过。所以大部分油液依次流经第二通道714、第二通道口 712、导油管6、第一油孔24进入第一油腔22.此时动力杆4处于快速伸出状态。
[0027]当机械挡块将滚轮722压下，使机动阀杆72上的阀块721关闭第一连通口 715时，油液只能从第一通道713通过.而此时单向阀芯74关闭第二连通口 717不通油，油液唯一通道是第三连通口 718.流经第三连通口 718油液流量用-调速装置75控制。此时动力杆4处于慢速伸出状态。
[0028]当压缩空气从气缸第二气口 30进入第二气腔13时，。拉动气缸筒I内部气缸活塞11向活塞杆3缩回方向运动，冋时活塞杆3拉动油缸筒2内部油缸活塞21，使动力杆4收进。同时，油缸第一油腔22油液通过第一油孔24及导油管6流向调速阀7.再由调速阀7依次流经导油管6、第二油孔25流到第二油腔23.在此同时动力杆4及联结叉5收进。
[0029]动力杆4收进的同时正是调速阀7第二通道口 712进油过程。此时机动阀杆72上部滚轮722仍受机械挡块压，也就是第一连通口 715不通油。此时第一通道713内单向阀芯74处于开启状态，第二连通口 717通油，油流依次经第二连通口 717、第一通道713、第一通道口 711、导油管6、第二油孔25流到第二油腔23，完成一次往复循环。
[0030]动力杆4的端部连接有联结叉5。联结叉5外接其它装置。
[0031]虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种调速阀，包括阀体(71)，其特征在于:所述阀体(71)横向长度方向的两端端面上分别设有第一通道口(711)和第二通道口(712)，所述阀体(71)内沿阀体(71)横向长度方向设有相互平行的第一通道(713)和第二通道(714)，所述第一通道(713)与所述第二通道(714)通过第一连通口(715)连通，所述第一通道(713)与所述第一通道口(711)连通，所述第二通道(714)与所述第二通道口(712)连通，所述阀体(71)纵向长度方向设有贯穿所述第一连通口(715)的第三通道(716)，所述第三通道(716)内设有可沿所述第三通道(716)长度方向移动的机动阀杆(72)，所述机动阀杆(72)上设有可封闭所述第一连通口(715)的阀块(721)，所述第三通道(716)内设有可推动所述机动阀杆(72)复位的弹性件(73)。
2.根据权利要求1所述的调速阀，其特征在于，所述阀体(71)上形成有连通所述第一通道(713)和所述第二通道(714)的第二连通口(717)，所述第二连通口(717)内设有在封闭所述第二连通口(717)时可导通所述第一通道(713)的单向阀芯(74)。
3.根据权利要求2所述的调速阀，其特征在于，所述阀体(71)上形成有连通所述第一通道(713)和所述第二通道(714)的第三连通口(718)，所述第三连通口(718)内设有可开启或封闭所述第三连通口(718)的闭合装置(75)。
4.根据权利要求3所述的调速阀，其特征在于，所述机动阀杆(72)位于所述阀体(71)外部的一端设有与所述机动阀杆(72)转动连接的滚轮(722)。
5.根据权利要求4所述的调速阀，其特征在于，所述机动阀杆(72)与所述滚轮(722)之间设有可使所述滚轮(722)转动的销轴(723)。
6.根据权利要求5所述的调速阀，其特征在于，所述阀体(71)上形成有与所述第三通道(716)导通的限位孔(719)，所述限位孔(719)内设有用于限制所述机动阀杆(72)活动的限位件(76)。
7.根据权利要求6所述的调速阀，其特征在于，所述弹性件(73)为弹簧。
【文档编号】F15B15/14GK104265713SQ201410504086
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张琳, 肇海 申请人:北京建筑大学