半连续铸造速度液压控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种半连续铸造速度液压控制系统，包括液压缸(1)、油泵(2)、带动所述油泵(2)工作的电动机(3)、与所述油泵(2)的进油口相连通的油箱(4)，其还包括：与所述液压缸(1)的出油口相连通的流量计(5)；连通于所述流量计(5)的出油口并能够对所述流量计(5)做出反馈的流量控制装置(6)。本发明通过设置流量计与流量控制装置，并通过流量计对流量控制装置的反馈作用达到了实时调整液压油流量的作用，能够精确控制流量，不必进行人为的干预，达到实现自动控制的目的。并且该控制系统的可靠性高，故障率较低。
【专利说明】半连续铸造速度液压控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业生产【技术领域】，特别是涉及一种半连续铸造速度液压控制系统。
【背景技术】
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。半连续立式铸造，是铸造铝合金大规格扁锭和大直径范围的圆锭(棒)的主要铸造方式。半连续铸造机就是应用材料流变学原理将合金熔体通过结晶器、引锭头铸造成一定尺寸的扁锭、圆锭或空心铸锭，为热轧或锻压或挤压生产提供坯料的专用生产设备。液压铸造机是可靠性较好的一类铸造机。
[0003]在铸造过程中，铸造速度的控制非常重要，常常决定铸件的好坏，在铸造的过程中，需要随时对铸造的速度进行控制，因此速度控制系统需要承受较大强度的压力，在现有技术中，需要通过人为的操作使铸造机实现上升或者下降的操作，无法达到精确控制的效果，仅能凭借人为的经验判断，无法实现对铸造速度的精确控制，效果并不理想，产品的质量难以得到保障。
[0004]因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够精确地实现对铸造机速度进行控制的系统，不需要人为控制铸造机的升降，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种半连续铸造速度液压控制系统，该系统能够实现自动对铸造机的速度进行控制，达到精确控制铸造机速度的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种半连续铸造速度液压控制系统，包括液压缸、油泵、带动所述油泵工作的电动机、与所述油泵的进油口相连通的油箱，其还包括:
[0007]与所述液压缸的出油口相连通的流量计；
[0008]连通于所述流量计的出油口，能够控制液压油流量、并能够对所述流量计做出反馈的流量控制装置。
[0009]优选地，还包括设置于所述流量控制装置与所述油箱之间，并用于控制油路通断的截止装置。
[0010]优选地,所述流量计为螺杆流量计、质量流量计或者容积式齿轮流量计。
[0011]优选地，所述流量控制装置为基于步进电机流量阀，所述基于步进电机流量阀能够对所述螺杆流量计进行反馈，并通过PLC程序控制回路中的液压油流量的大小。
[0012]优选地，还包括与所述油泵相连通并能够控制所述液压缸上升与下降的换向阀。
[0013]优选地，还包括与所述换向阀并联，与所述油泵出油口相连通的进油装置；一端与所述换向阀并联于所述油泵的出油口，另一端与所述油箱相连通的溢流阀。
[0014]优选地，所述换向阀为电磁换向阀。
[0015]优选地，通过所述电动机带动两个所述油泵为整个系统提供动力。
[0016]优选地，还包括分别设置于所述液压缸与所述流量计之间、所述溢流阀与所述油箱之间的过滤器。
[0017]优选地，还包括设置于所述换向阀与所述油泵之间回路上的压力表。
[0018]本发明所提供的半连续铸造速度液压控制系统，包括液压缸、油泵、带动油泵工作的电动机、与油泵的进油口相连通的油箱，其还包括:与液压缸的出油口相连通的流量计；连通于流量计的出油口并对流量计做出反馈的流量控制装置；与油泵相连通并能够控制液压缸上升与下降的换向阀。
[0019]当需要铸造时，先通过油泵将油箱中液压油注入到液压缸中，使液压缸处于较高的位置，接着关闭油泵与液压缸的回路。再使液压缸中的液压油先后通过流量计与流量控制装置，通过流量计对流量控制装置的反馈达到控制液压缸下降速度的作用，实现了液压管路的闭环反馈。
[0020]本发明通过设置流量计与流量控制装置，并通过流量计对流量控制装置的反馈作用达到了实时调整液压油流量的作用，能够精确控制流量，实现液压缸平稳下降，不必进行人为的干预，达到实现自动控制的目的。并且该控制系统的可靠性高，故障率较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明所提供的半连续铸造速度液压控制系统的一种具体的实施方式的管路不意图。
[0023]其中:
[0024]液压缸1、油泵2、电动机3、油箱4、流量计5、流量控制装置6、换向阀7、进油装置8、溢流阀9、压力表10、截止装置11、过滤器12。
【具体实施方式】
[0025]本发明的目的是提供一种半连续铸造速度液压控制系统，该系统能够精确地控制铸造机的铸造速度，不需要人为对其进行干预，通过闭环反馈，实现自动操作。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明所提供半连续铸造速度液压控制系统，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明所提供的技术方案进行详细的介绍。
[0027]如图1所示，为本发明所提供的半连续铸造速度液压控制系统的一种具体的实施方式的管路分布图。如图所示，在本实施方式中，包括液压缸1、油泵2、电动机3、油箱4，主要还包括与液压缸I的出油口相连通的流量计5,相配合地,还包括与该流量计5相配合设置的流量控制装置6。流量控制装置6能够对流量计5做出反馈，通过感应流量计5中的液压读数对流经流量控制装置6的液压油的流量做出调整，这样能够达到实时控制的目的。当流量较大时，流量控制装置6缩小油路，使流量减小；当流量较小时，流量控制装置6又能够增大油路，使流量逐渐增大。
[0028]具体地，在本实施方式中设置的流量计5为螺杆流量计，螺杆流量计显示效果稳定且耐用，性价比较高，是一种较好的实施方式，流量控制装置6具体为基于步进电机流量阀，该流量阀能够通过PLC程序控制回路中的液压油流量的大小，在生产设定参数和铝合金铸造液位反馈给PLC后，PLC控制流量。需要注意的是，本实施方式中所采用的螺杆流量计与基于步进电机流量阀均为一种优选的方案，也可对其进行改进，这些改进也落入到本发明所要保护的范围之内，例如流量计5采用容积式齿轮流量计或者精度更高的质量流量计。
[0029]进一步，本实施方式中还包括截止装置11，截止装置11安装于流量控制装置6与油箱4之间的回路上，用于控制油路的通断。在运行设备之前，需要先打开该截止装置。具体地，在本实施方式中截止装置11具体为手动阀，如果出现意外情况，例如电子控制装置失效，可利用该装置紧急停止，防止意外情况的出现。
[0030]进一步，上述半连续铸造速度液压控制系统还包括有换向阀7，换向阀7用于向液压缸I内输送液压油，使液压缸I上升，在开始铸造之前，需要将液压缸I运行至最高的位置，再通过流量计5与液压控制装置6地回路排油，使液压缸I开始下降，进行铸造。换向阀7就是在铸造真正开始之前向液压缸I内注入液压油。换向阀7也可控制液压缸I上下降，改变换向阀7内部的通路使液压缸I内的液压油通过换向阀7排出，进而使液压缸I下降。但是因为这种控制液压缸I下降的方式不准确，无法满足铸造所要求的条件，因此并不采用，换向阀7只是能够实现简单的进油与出油的操作，无法精确控制。具体地，本实施方式中的换向阀7为电磁换向阀，不必人工手动控制，增强了自动化集成效果。
[0031]本实施方式还包括进油装置8，该进油装置8与换向阀7并联，一端连接于油泵2，另一端连接于液压缸1，直接向液压缸I内供油，该进油装置8与换向阀7所起的作用相同，也是为液压缸I内注入液压油，但是不同之处在于，设置两个供油装置能够快速将液压缸I内注满液压油，提高了使用效率，并且该装置通过的液压油流量较大，当需要快速注满时，将换向阀7与进油装置8同时开启，而不需要特别大的流量时，只需要开启换向阀7即可，便于更加精确地控制液压油的流量。在本实施方式中所采用的设置方式可根据具体的使用情况作出相应的改进，这些改进也涵盖在本发明所要保护的范围内。
[0032]在换向阀7与油泵2的出油口连接一个溢流阀9，溢流阀9的另一端与油箱4相连通。安装溢流阀9避免系统的压力过大造成油泵2的损坏，当液压系统的液压超过设定压力时，液压油通过溢流阀9直接流入到油箱4内。
[0033]本实施方式通过双联动为整个系统供油，即一个电动机同时带动两个油泵2工作，供油量更大，提高供油效率。
[0034]更进一步，在该系统上还设置有过滤器12，安装在液压缸I与流量计5之间的回路上。通过设置过滤器12，过滤液压油，使液压油清洁，保证在通过流量计5时检测的精度。另一个过滤器12安装于溢流阀9与油箱4之间的回路上，在进入油箱4之前，先对液压油过滤，保证油箱内部的清洁。
[0035]设置在在换向阀7与油泵2之间回路上的压力表10，便于操作人员了解系统内部的压力状况，以便及时进行相应的操作。
[0036]在使半连续铸造速度液压控制系统时，先打开换向阀7与进油装置8，通过电动机3带动两个油泵4对液压缸I供油，当液压缸I上升至一定的高度时，油泵4停止，关闭换向阀7与进油装置8。使液压油依次通过螺杆流量计与基于步进电机流量阀，精确控制液压油的流量，使液压缸I的下降，开始铸造，并直到铸造完成。通过螺杆流量计与基于步进电机流量阀的相互作用，实现自动控制液压缸I的下降速度，不必人为操纵，提高了操作的效率。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种半连续铸造速度液压控制系统，包括液压缸(I)、油泵(2)、带动所述油泵(2)工作的电动机(3)、与所述油泵(2)的进油口相连通的油箱(4)，其特征在于，还包括: 与所述液压缸(I)的出油口相连通的流量计(5)； 连通于所述流量计(5)的出油口，能够控制液压油流量、并能够对所述流量计(5)做出反馈的流量控制装置(6)。
2.如权利要求1所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，还包括设置于所述流量控制装置(6)与所述油箱(4)之间，并用于控制油路通断的截止装置(11)。
3.如权利要求1所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，所述流量计(5)为螺杆流量计、质量流量计或者容积式齿轮流量计。
4.如权利要求3所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，所述流量控制装置(6)为基于步进电机流量阀，所述基于步进电机流量阀能够对所述螺杆流量计进行反馈，并通过PLC程序控制回路中的液压油流量的大小。
5.如权利要求1至4任一项所述半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，还包括与所述油泵(2)相连通并能够控制所述液压缸(I)上升与下降的换向阀(7)。
6.如权利要求5所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，还包括与所述换向阀⑵并联，与所述油泵(2)出油口相连通的进油装置⑶；一端与所述换向阀(7)并联于所述油泵(2)的出油口，另一端与所述油箱(4)相连通的溢流阀(9)。
7.如权利要求1所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，所述换向阀(7)为电磁换向阀。
8.如权利要求1所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，通过所述电动机(3)带动两个所述油泵(2)为整个系统提供动力。
9.如权利要求1所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，还包括分别设置于所述液压缸(I)与所述流量计(5)之间、所述溢流阀(9)与所述油箱(4)之间的过滤器(12)。
10.如权利要求6至9任一项所述的半连续铸造速度液压控制系统，其特征在于，还包括设置于所述换向阀(7)与所述油泵(2)之间回路上的压力表(10)。
【文档编号】F15B13/02GK104454706SQ201410744998
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】山流光 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司