焦炉机械液压应急保护系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种焦炉机械液压应急保护系统，包括电机（8）和定量油泵（2），其特征在于在定量油泵（2）的出口用管路连接一个卸荷溢流阀（7）和一个单向阀（6）；单向阀（6）的出口用管路与二通插装阀（3）、卸荷溢流阀（7）和蓄能器截止阀（5）的压力控制油口相连通，蓄能器截止阀（5）与蓄能器（4）进油口相连；蓄能器截止阀（5）的泄油口、二通插装阀（3）控制油回油及卸荷溢流阀（7）的回油均流回油箱（1）。该实用新型应急响应速度快，结构简单，成本较低。采用单独的定量油泵节省了主系统能源，提高了蓄能器的储能能力,确保了断电响应时的系统压力与流量，提高了系统的可靠性。
【专利说明】焦炉机械液压应急保护系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压保护系统，特别涉及一种焦用于拦焦机、装煤车及无汽交换机断电保护的焦炉机械液压应急保护系统。
【背景技术】
[0002]目前现有的焦炉机械液压应急保护系统，多数采用手动泵或柴油机作为断电应急保护。手动泵应急系统响应速度慢，柴油机应急系统结构比较复杂，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种响应速度快，结构简单，成本较低的焦炉机械液压应急保护系统。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种焦炉机械液压应急保护系统，包括电机和定量油泵，其特征在于在定量油泵的出口用管路连接一个卸荷溢流阀和一个单向阀；单向阀的出口用管路与二通插装阀、卸荷溢流阀和蓄能器截止阀的压力控制油口相连通，蓄能器截止阀与蓄能器进油口相连；蓄能器截止阀的泄油口、二通插装阀控制油回油及卸荷溢流阀的回油均流回油箱。
[0005]本实用新型的有益效果是:该实用新型应急响应速度快，结构简单，成本较低。采用单独的定量油泵节省了主系统能源，提高了蓄能器的储能能力，确保了断电响应时的系统压力与流量，提高了系统的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是焦炉机械液压应急保护系统原理图。
[0008]图中:1_油箱；2_定量油泵；3_二通插装阀；4_蓄能器；5_蓄能器截止阀；6-单向阀；7_卸荷溢流阀；8_电机；P-管路。
【具体实施方式】
[0009]实施例，参照附图，一种焦炉机械液压应急保护系统，包括电机8和定量油泵2，其特征在于在定量油泵2的出口用管路连接一个卸荷溢流阀7和一个单向阀6 ;单向阀6的出口用管路与二通插装阀3、卸荷溢流阀7和蓄能器截止阀5的压力控制油口相连通，蓄能器截止阀5与蓄能器4进油口相连；蓄能器截止阀5的泄油口、二通插装阀3控制油回油及卸荷溢流阀7的回油均流回油箱I。二通插装阀3用管路P与焦炉机的液压主控系统连接。
[0010]该实用新型的系统为7MPa，蓄能器压力为llMPa。工作过程是，电机8启动后，通过联轴器带动定量油泵2运转，吸油；油液经过卸荷溢流阀7进油口，通过单向阀6和蓄能器截止阀5进入到蓄能器4中，作为应急用油液；卸荷溢流阀7的设定压力为llMPa，其工作压力由单向阀6出油口控制，当蓄能器4内充液压力达到设定压力IlMPa时，卸荷溢流阀7开始卸荷，单向阀6将油路封断；由于卸荷溢流阀7导阀内存在17%的面积差，当蓄能器4储存压力缓慢释放至9MPa时，卸荷溢流阀7停止卸荷，单向阀6开启，定量油泵2继续为蓄能器4供油充压；卸荷溢流阀7从开始卸荷到停止卸荷这一过程，完成了一次油泵2的间歇式供油过程。当系统应急响应时，电磁铁YHl得电，二通插装阀3开启，应急供油通路贯通，蓄能器4释放储存压力，应急油液通过流通能力较大的二通插装阀3经管路P供给焦炉机的液压王控系统，确保王系统断电后交换机油缸能够完成一次换向动作。
[0011]该实用新型与原有液压应急系统相比较，应急响应速度快，结构简单，成本较低。采用单独的油泵节省了主系统能源，提高了蓄能器的储能能力，确保了断电响应时的系统压力与流量，提高了系统的可靠性，深受用户欢迎。
【权利要求】
1.一种焦炉机械液压应急保护系统，包括电机(8)和定量油泵(2)，其特征在于在定量油泵(2)的出口用管路连接一个卸荷溢流阀(7)和一个单向阀(6);单向阀(6)的出口用管路与二通插装阀(3)、卸荷溢流阀(7)和蓄能器截止阀(5)的压力控制油口相连通，蓄能器截止阀(5)与蓄能器(4)进油口相连；蓄能器截止阀(5)的泄油口、二通插装阀(3)控制油回油及卸荷溢流阀(7)的回油均流回油箱(I)。
【文档编号】F15B20/00GK204082786SQ201420467807
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】周连君, 王文超, 袁守传 申请人:大连优创液压设备有限公司