真空保持型多段式真空发生器的制作方法

本发明关于一种真空保持型多段式真空发生器，主要利用真空发生器内部的通道，配合真空吸力让该控制活塞作动产生位移，使内部达成真空作用后，让气压源气体得以停止持续输入，并维持最大的真空度；并于多段式真空发生器应用，能配合增设常开式逆止阀与副通道，简化整体结构，仅需单一大气输入端，就能兼具节省气压源能源的目的。

背景技术：

迄今以来，真空发生器于自动化设备领域中，运用于控管及保持真空吸力的调整，是为空压系统当中极为重要的零组件之一。

现有技术中，真空发生器通过压力输入端输入一设定压力后，配合外部气体引导进入内部，经内部所设通道直至输出端排出，在此过程中产生预设的真空吸力；至此，虽以达到预定的真空吸力的大小，但压力输入必须得持续供给才能维持真空吸力，长久使用对于成本以及能量都过于浪费。

若应用于二段式或更多段式设计的真空发生器时，除前述缺点之外，还需于该结构上增加与多段相对应的数量的大气输入端，例如：两段式真空发生器需配置两个大气输入端、三段式则需配置三个大气输入端，以此类推；为了达成预期的真空度，该真空发生器整体结构设计也越趋复杂，更是加重了成本与能源的耗费，且整体需配合相对应的结构才得以运作，对于使用上具有诸多限制。

有鉴于此，本发明即在提供一种能于不同真空度需求的真空发生器，以简化内部结构与减少气体能量于维持真空度的耗损，使其仍可稳定进行使用的真空保持型多段式真空发生器。

技术实现要素：

为达上揭目的，本发明真空保持型多段式真空发生器能够利用一体化设计，使其应用范围得以扩展，而该真空发生器上方设有输出端，该输出端内配置有第一排气管嵌接，且该第一排气管下方则将喷嘴嵌设其中，并于该第一排 气管侧缘设有排气管入口，而该真空发生器的侧缘设有大气输入端，并且该大气输入端相通于该喷嘴，另有控制活塞配合弹簧顶抵该喷嘴，且该真空发生器于下方设有压力输入端，该喷嘴下方设有喷嘴入口能与该压力输入端相互配合形成得以直线位移的动作；而该真空发生器内部具有一信道，且该信道相通连于该第一排气管，能供该大气输入端所输入的气体与压力，进入直至由该输出端排出。

采用上述结构，能够通过压力与气体输入，推动该控制活塞作动产生位移，直至完全紧闭该喷嘴入口与该排气管入口，使该真空发生器内部所产生的真空吸力得以保持最大真空度，达成结构简化并兼具节省气压源能源的目的。

附图说明

图1为本发明之一段式的真空发生器于真空发生状态的示意图。

图2为本发明之一段式的真空发生器于真空发生状态的局部放大示意图。

图3为本发明之一段式的真空发生器于真空发生状态的回路示意图。

图4为本发明之一段式的真空发生器于真空保持状态的示意图。

图5为本发明之一段式的真空发生器于真空保持状态的局部放大示意图。

图6为本发明之一段式的真空发生器于真空发生状态的回路示意图。

图7为本发明之二段式的真空发生器于真空发生状态的示意图。

图8为本发明之二段式的真空发生器于真空发生状态的局部放大示意图。

图9为本发明之二段式的真空发生器于真空发生状态的回路示意图。

图10为本发明之二段式的真空发生器于真空保持状态的示意图。

图11为本发明之二段式的真空发生器于真空保持状态的局部放大示意图。

图12为本发明之二段式的真空发生器于真空保持状态的回路示意图。

本实施例图中：

1真空发生器151排气管入口

11压力输入端16弹簧

111压力17通道

12大气输入端171副通道

121流体18输出端

13控制活塞19第二排气管

14喷嘴191常开式逆止阀

141喷嘴入口v真空吸力

15第一排气管

具体实施方式

通常根据本发明，该最佳可行的实施例，并配合图1～图12详细说明后，增加对本创作的了解；

本发明为一种真空保持型多段式真空发生器，一真空发生器1上方设有一输出端18，该输出端(18)配合一第一排气管(15)的上方嵌接，而该第一排气管15下方则将一喷嘴14嵌设于该第一排气管15中，此第一排气管15的侧缘处设有一排气管入口151；

而真空发生器1侧缘处亦设有一大气输入端12，并且与大气输入端12相通于喷嘴14，另有一控制活塞13配合一弹簧16顶抵该喷嘴14，且于该真空发生器1的下方，另设有一压力输入端11，而喷嘴14下方则具有一喷嘴入口141，并且该喷嘴入口141能通过该压力输入端11与控制活塞13作动产生位移动作时，使该喷嘴入口141得以构成开闭状态；

一通道17设于该真空发生器1内部，该通道17相通连于该第一排气管15，主要用以供大气输入端12所输的流体121、以及该压力输入端11所输入的压力111进入，直至通过输出端18排出；而当压力111经由压力输入端11输入后，会推动该控制活塞13作动产生位移，直至完全紧闭该喷嘴入口141与该排气管入口151，使该真空发生器1内部所产生的真空吸力v得以保持最大真空度。

再请参阅图1～图6所示，当压力111经由压力输入端11输入后，会从控制活塞13的中央通孔流过，顺势进入喷嘴14与第一排气管15并产生真空吸力v，并且利用设于该真空发生器1侧缘的大气输入端12输入流体121，该流体121通常为一般空气，此时的真空吸力v＜弹簧16的弹力，能确保由真空发生器1外的流体121吸入量为最大，以上为真空发生状态；

然而，当持续进行至需要转成真空保持状态时，真空发生器1内部的真空吸力v＞弹簧16的弹力，将使控制活塞13能受真空吸力v吸起，进而关闭喷 嘴入口141与第一排气管入口151，使大气输入端12的流体121不会再被吸入，并让该真空发生器1内部会呈真空状态，由此关闭由压力输入端11所输入的压力111，进而达成节省气压源能源的目的，而该真空发生器1内部呈最大真空度。

再请参阅如图7～图12所示，为本发明的另一种实施例，主要为二段式设计的真空发生器1，通常现有的多段式设计会依段数需求配合相对应数量的大气输入端12，但本方案的多段设计却能通过本身内部结构的设计，而大幅减化结构复杂的问题，以下所提说明仅供理解，并不止受限于二段式的真空发生器1使用，亦能应用于更多段式的结构；

本发明另一种实施例的真空发生器1上方设有输出端18，且于该输出端(18)内部配合有一第二排气管(19)的上方相互嵌接，而第二排气管19下方则连结有第一排气管15，该第一排气管15下方将一喷嘴14嵌设于该第一排气管15之中，并且于该第一排气管15侧缘设有一排气管入口151，而该真空发生器1内部的喷嘴14的侧缘设有一大气输入端12，另有一控制活塞13配合一弹簧16顶抵该喷嘴14，且于该真空发生器1下方设有一压力输入端11，该喷嘴14下方设有一喷嘴入口141，且能与该压力输入端11与控制活塞13的相互配合，形成得以产生位移的动作；一通道17设于该真空发生器1的内部，且该通道17相通连于该第一排气管15，能供该大气输入端12所输入的流体121、以及该压入输入端11所输入的压力111，进入直至由该输出端18排出，另有一副通道171设于该真空发生器1的内部，且该副通道171内还设有一常开式逆止阀191，该副通道171相通连于该第二排气管19，仅供该大气输入端12所输入的流体121进入，直至由该输出端18排出；当压力111由该压力输入端11输入后，会推动该控制活塞13产生位移，直至完全紧闭该喷嘴入口141与该排气管入口151，且该常开式逆止阀191会受到真空吸力v位移而阻断该第二排气管19，使该真空发生器1内部所产生的真空吸力v的以保持最大真空度，由此达到简化结构与节省气压源能源的目的，且为避免该第二排气管19没能有效的贡献吸入量，因此让该常开式逆止阀191为一种单一式吸入口设计，使其呈常开状态，让得第一排气管15的真空度永远低于该第二排气管19，让整体结构的所需气压流量能维持正常运作标准。

然而上述结构中的控制活塞13的压力输入端11面积需大于该喷嘴入口141的面积，能减少该控制活塞13于位移动作中所需的推力，且该弹簧16为可更替设计，从而能调节该真空发生器1内部真空吸力v的大小；而该常开式逆止阀191与该控制活塞13于实际施行时，并不必须要同时关闭，因此该常开式逆止阀191需先关闭，使该第二排气管19的流体121吸入量得以减少，进一步让该控制活塞13关闭该第一排气管15的吸入量，两者就不会相互干扰，得以预防关闭不完全的情况发生。

综上所述，本发明的节能型真空发生器1，利用结构内部设置信道17及副通道171，通过内部可直线位移的控制活塞13使其内部能透过弹簧16的弹力配合真空吸力v，并于多段式设计上，通过常开式逆止阀191配合控制外部输入的流体121量，得以简化其复杂结构，仅需单一大气输入端12，就能构成内部真空状态保持或解除，达到节省气压源能源的目的。