风扇组件和驱动器的制作方法

本发明涉及一种风扇清洁技术，尤其涉及一种风扇组件以及采用该风扇组件的驱动器。

背景技术：

诸如散热风扇之类的风扇需要长期处于运行的状态，长期工作后会在风扇的叶片上积累很多粉尘和纤维，影响风扇的散热效率，极端情况下甚至导致风扇卡死。例如，对于应用于工厂使用环境下的驱动器上的风扇而言，出于经济性考虑通常不能使驱动器停机(即风扇也不能停机)，因为驱动器的停止，意味着生产设备亦将停机，造成经济损失。这种情况下，如果风扇卡死，就会导致驱动器早期失效。

然而，现有条件下，清洁维护风扇的流程一般都要求驱动器停机、等待散热器冷却、拆卸风扇、除尘、安装风扇、重启驱动器。这种清洁维护流程耗时且不方便，在空气不干净且驱动器较多时，风扇清洁将是一个繁重的工作！

此外，目前也出现了两种可以不停机的清洁方案：

1、通过软件设置，将风扇转速提升至极限转速，“甩出”粉尘和纤维；

2、使风扇反转，改变粉尘及纤维的受力方向，剥离粉尘和纤维。

这两种方案目前仅有pc行业在运用，并且各自也有诸多弊端。例如，方案1仅提高了离心力，但是附着于扇叶上的粉尘和纤维受力方向不变，效果不是很明显。并且需要瞬间提高风扇功率，对驱动器电源设计需要更大的余量；方案2中的风扇反转需要额外增加电路反向系统，成本高，且风扇反转时是无法有效冷却散热器的，可能仍旧需要停机。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本发明改进了风扇设计结构，提供了一种新型的风扇组件以及采用该风扇组件的驱动器。本发明基于粉尘、纤维的分布特点在风扇上增加一个气流通道，高压气流从这个气流通道进入时会变向，最终顺着风扇转向吹到扇叶刃口部位。如此吹出的气流将与附着在扇叶上的粉尘、纤维原受力方向相反，并且与风扇的运动方向一致。这样既可以加速风扇转速又可以剥离粉尘和纤维。

根据本发明的一个方面，提供了一种风扇组件，包括框架和风扇，所述风扇安装在所述框架的中心处并包括多个叶片，所述多个叶片中的每一个都具有刃口边和背边，所述框架上设置有气流通道，所述气流通道的气流出口开设于所述框架的面向所述风扇的内侧壁上，其中所述气流出口引导从所述气流出口排出的气流从一个叶片的所述背边流向同一叶片的所述刃口边。

根据本发明的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述风扇的叶片沿顺时针方向和逆时针方向两者之一单向旋转。

根据本发明的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述刃口边是所述叶片的在旋转方向上处于前端的侧边，且所述背边是所述叶片的沿旋转方向上处于后端的侧边。

根据本发明的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述气流通道的气流进口和气流出口开设于所述框架的四个边角中的一个或多个边角处，以方便设置气流通道。

根据本发明的一个实施例，在上述的风扇组件中，所述气流进口开设于所述框架上的与所述内侧壁垂直的表面上。如此，可以方便在安装于驱动器上时从外部对接气枪的吹气导管。

根据本发明的另一个方面，提供了一种驱动器，包括主机和如以上所讨论的风扇组件，所述风扇组件安装于所述主机的侧部，风扇组件外覆盖有安装盖板，其中所述气流通道的气流进口开设于所述框架上的与所述安装盖板相对的表面上，所述安装盖板露出气流进口，且所述气流进口经由所述气流通道与所述气流出口导通。

根据本发明的一个实施例，在上述的驱动器中，所述风扇组件安装于所述驱动器的散热片的侧面。

应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1示出了根据本发明的风扇组件的一个实施例的结构。

图2和图3示出了图1所示实施例中的气流流动方向。

图4和图5示出了风扇组件安装于驱动器上的安装状态。

附图标记说明：

1框架

2风扇

3叶片

4刃口边

5背边

6气流通道

7气流出口

8气流进口

9内侧壁

10驱动器

11主机

12散热片

13吹气导管

14安装盖板

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

参考附图来更详细地讨论本发明的基本原理和优选实施例。首先参考图1至图3，本发明的风扇组件主要包括框架1和风扇2。风扇2安装在框架1的中心处并包括多个叶片3。这多个叶片3中的每一个都具有刃口边(cutting-edge)4和背边(back-edge)5。如图3所示，该刃口边4是叶片3的在旋转方向上处于前端的侧边，且背边5是叶片3的沿旋转方向上处于后端的侧边。

换言之，在风扇2运行时，叶片3的刃口边4是迎着风的一侧，因此容易附着空气中的粉尘和纤维。换言之，以上在背景技术部分所提及的粉尘和纤维主要堆积的部位就是叶片3的该刃口边4处。

因此，本发明的风扇组件针对粉尘、纤维的分布特点在框架3上进一步设置至少一个气流通道6。该气流通道6的气流出口7开设于框架3的面向风扇2的内侧壁9上。例如，该气流通道6的气流进口8和气流出口7可以均开设于框架1的四个边角中的一个或多个边角处。

参考图2，气流沿箭头方向进入气流进口8，然后经由气流通道6变向后，气流出口7引导从该气流出口7排出的气流从一个叶片3的背边5吹向同一叶片3的刃口边4。如此吹出的气流将与附着在叶片3上的粉尘、纤维原受力方向相反，并且与风扇2的运动方向一致，从而既可以加速风扇2转速又可以剥离粉尘和纤维。

上述气流通道6的设计尤其适用于叶片沿顺时针方向和逆时针方向两者之一单向旋转的风扇，可以使之在不停机的前提下进行叶片的清洁。

现在转到图4和图5，这些附图示出了安装有以上所讨论的风扇组件的驱动器10。该驱动器10主要包括主机11和上述的风扇组件。该风扇组件安装于主机11的侧部，例如设置于散热片12的侧面。在将风扇组件安装于主机11后，进一步用安装盖板14覆盖在风扇组件外。气流通道6的气流进口8开设于框架1的与安装盖板14相对的表面上，该表面例如是框架1上的与内侧壁9垂直的表面，且该安装盖板14至少暴露出该气流进口8。这样，可以方便外部的气枪的吹气导管13从外部便捷地对接在该气流进口8上，如图5所示。如此，用户只需要用气枪插入框架1上的该气流进口8，向内吹气即可。此类气枪在工业生产中是很常见、使用率非常高的工具，气压大且可调整至合适的气压。

综上，本发明提出了一种全新结构的风扇组件，由于其仅涉及对风扇的框架的改进因此简单易行，几乎不增加驱动器成本，并可以通过更换框架而实施于既有的驱动器风扇上。此外，本发明结合了目前免拆卸风扇除尘的两大原理：提高转速和反向剥离，并且解决了它们各自的弊端，更加有效。最后，本发明的方案无需拆卸、停机，提高了驱动器产品的使用可靠性。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。