一种带逆止器的立式推力滑动轴承的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种用于水泵电机的带逆止器的立式推力滑动轴承。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作，其重要性不言而喻，在一些关键环节的泵设备一旦出现问题，都会牵一发而动全身。

推力滑动轴承是承受轴向推力并限制轴作轴向移动的滑动轴承。两摩擦表面完全被流体膜隔开的推力轴承分为流体动压推力轴承和流体静压推力轴承，适用于高中速运行。两摩擦表面不能完全被流体膜隔开的推力轴承在边界润滑下工作，只适用于低速运行。

电机一般都使用普通的整体立式推力滑动轴承(如图1所示)，立式推力滑动轴承是由一个导轴承座43，一个转动的推力头41，一套导向瓦42和一套推力瓦44组成。轴颈部分的径向负荷由推力头41加载到弧形的导瓦42上，而轴向推力负荷由推力头41镜面加载到圆形推力瓦44上。推力头41与电机轴选用过渡配合加上锁键装置。

在水利项目中，对于水电机轴系有一些特殊的要求。水电机轴系需要单向旋转，但是停泵时泵管中还有水，因为失去泵的动力，水会产生回流现象，水的回流会导致轴系反转，现有的解决办法是在管路中设置止回阀，停泵的同时关闭水阀。管路中的止回阀价格昂贵，尤其是大型泵用的止回阀，其价格与电机主体的价格基本相同。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种带逆止器的立式推力滑动轴承，结构简单，安装、更换方便，不会发生逆转。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种带逆止器的立式推力滑动轴承，包括外壳、密封壳、立式推力滑动轴承和逆止器，电机的电机轴装设于外壳和密封壳内，并延伸出密封壳，所述密封壳与外壳固定连接，所述密封壳包括上封壳、连接壳和下封壳，所述下封壳与外壳固定连接，所述连接壳固定连接于上封壳和下封壳之间，所述逆止器固定于上封壳内，所述逆止器套设于电机轴的顶部，所述立式推力滑动轴承套设于电机轴外，所述立式推力滑动轴承位于连接壳和下封壳内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述立式推力滑动轴承包括推力头、导向瓦、导轴承座、推力瓦，所述导向瓦套设于推力头外部，所述导向瓦安装于导轴承座内，所述推力瓦位于推力头下端，所述导轴承座安装于下封壳内。

所述推力头上端设有密封盖，所述密封盖和推力头之间设有密封装置，所述密封盖套设于电机轴上。

所述推力头与电机轴之间设有套筒。

所述套筒上设有封油环。

所述结构还包括冷却器，所述冷却器位于下封壳内。

所述上封壳的底部设有安装板，所述安装板中心设有下封盖，所述上封壳的顶部设有上封盖，所述逆止器安装于安装板上。

所述下封壳的底端设有封油底板和下封板，所述下封板位于封油底板与外壳之间。

所述电机轴、逆止器、立式推力滑动轴承同轴。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的带逆止器的立式推力滑动轴承，电机轴正常旋转时，因为转速的原因，逆止器中的逆止块脱开不接触，逆止器不发生作用；当产生异常可能造成电机轴反向旋转时，逆止块则产生止动作用，抱死电机轴，防止电机轴反转。本发明的带逆止器的立式推力滑动轴承，逆止器、立式推力滑动轴承与密封壳安装成整体，再与电机轴安装，安装简便，调试、更换方便。

附图说明

图1是现有技术带逆止器的立式推力滑动轴承的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图例说明：

1、电机轴；11、套筒；111、封油环；2、外壳；3、密封壳；31、上封壳；311、安装板；312、上封盖；313、下封盖；32、下封壳；321、封油底板；322、下封板；33、连接壳；4、立式推力滑动轴承；41、推力头；42、导向瓦；43、导轴承座；44、推力瓦；45、密封盖；5、逆止器；6、冷却器；61、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图2示出了本发明带逆止器的立式推力滑动轴承的一种实施方式，包括外壳2密封壳3、立式推力滑动轴承4、逆止器5和冷却器6，电机的电机轴1装设于外壳2和密封壳3内，并延伸出密封壳3，密封壳3与外壳2固定连接。电机轴1、逆止器5、立式推力滑动轴承4同轴，立式推力滑动轴承4和逆止器5套设于电机轴1外。立式推力滑动轴承4和逆止器5安装于密封壳3内，与密封壳3形成一整体，方便安装于电机轴1的安装，也方便以后的维护和更换。

密封壳3包括上封壳31、连接壳33和下封壳32，下封壳32与外壳2固定连接，连接壳33固定连接于上封壳31和下封壳32之间。

本实施例中，立式推力滑动轴承4位于连接壳33和下封壳32内，立式推力滑动轴承4包括推力头41、导向瓦42、导轴承座43、推力瓦44，导向瓦42套设于推力头41外部，导向瓦42安装于导轴承座43内，推力瓦44位于推力头41下端，导轴承座43安装于下封壳32内。推力头41与电机轴1没有直接接触，推力头41上端设有密封盖45，密封盖45和推力头41之间设有密封装置，密封盖45套设于电机轴1上。推力头41与电机轴1之间设有套筒11，套筒11上设有封油环111。下封壳32的底端设有封油底板321和下封板322，下封板322位于封油底板321与外壳2之间。封油环111和封油底板321之间的空腔形成油槽，对整个立式推力滑动轴承4进行直接供油润滑。

本实施例中，上封壳31的底部设有安装板311，安装板311中心设有下封盖313，上封壳31的顶部设有上封盖312，逆止器5安装于安装板311上。逆止器5固定于上封壳31内，逆止器5套设于电机轴1的顶部，

本实施例中，冷却器6位于下封壳32内，冷却器6设有多个喷嘴61，推力瓦44设有进油孔，喷嘴61伸入进油孔。冷却器6用于对整个轴承进行冷却和润滑作用。

本发明带逆止器的立式推力滑动轴承，推力头41和逆止器5套在电机轴1上，立式推力滑动轴承4的径向轴承与推力轴承作用在推力头41上，提供径向支撑和轴向支撑。电机轴1正常旋转时，逆止器5中的逆止块脱开，不与电机轴接触，逆止器5不发生作用；当产生异常可能造成电机轴1反向旋转时，逆止块则产生止动作用，抱死电机轴1，防止电机轴1反转。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。