一种风机的控制系统的制作方法

本申请涉及轧钢技术领域，更具体地说，涉及一种风机的控制系统。

背景技术：

炼钢厂的热轧机在进行轧制作业时会有大量的烟雾排放出来，烟雾中不仅有水蒸气还有其他微粒和有害物质，如果不进行收集过滤直接排放的话就会对空气造成严重的污染，因此热轧机会配置排烟装置对烟雾进行收集过滤，这样不仅能够降低对空气的污染，也改善了生产现场的环境，使操作人员的身体避免遭到有害气体的危害。

排烟装置中设置有由电机驱动的大功率风机，用于将烟雾从热轧机中抽出并输送到过滤系统对烟雾进行过滤。现在的风机的控制系统包括接触器、继电器和用于控制接触器或继电器的手动操作按钮，风机的启停需要通过操作人员通过该手动操作按钮进行手动操作。当热轧机停止轧制作业时，因为风机的控制系统与热轧机并不是联动的，这时风机并不会马上停止工作，而经常会长时间无效工作，从而造成电能的大量浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种风机的控制系统，用于控制热轧机的排烟装置的风机在热轧机停止轧制作业后及时停止工作，以避免电能的浪费。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种风机的控制系统，应用于热轧机的排烟装置，包括计时模块、开关控制模块，其中：

所述计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；

所述第一计时信号输入端用于连接所述热轧机的主控模块的控制信号输出端，所述第一计时信号输出端配置为当所述控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；

所述开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；

所述工频市电输入端用于接收工频市电，所述开关信号输入端与所述计时信号输出端相连接，所述工频市电输出端用于与风机的电机相连接，所述工频市电输出端配置为当所述开关信号输入端接收到所述停风信号后停止输出所述工频市电。

可选的，所述预设第一延迟时长介于0～30min之间。

可选的，所述预设第二延迟时长为30min。

可选的，所述控制系统还包括变频模块，其中：

所述变频模块设置有功率输入端、功率输出端和变频控制输入端，所述计时模块还设置有第二计时信号输入端和第二计时信号输出端；

所述第二计时信号输入端用于连接所述热轧机的乳液喷射控制模块的喷射控制信号输出端，所述第二计时信号输出端配置为当所述喷射控制信号输出端输出喷射开启信号时输出高速运转信号、当所述喷射控制信号输出端输出喷射停止信号时输出低速运转信号；

所述功率输入端与所述工频市电输出端相连接，所述变频控制输入端与所述第二计时信号输出端相连接；

所述功率输出端用于连接所述电机、配置为当所述变频控制输入端接收到所述高速运转信号时输出频率为第一频率的电能，还配置为当所述变频控制输入端接收到所述低速运转信号时、经过预设第二延迟时长后输出第二频率的电能，所述第一频率高于第二频率。

可选的，所述第一频率高于工频，所述第二频率低于工频。

可选的，所述预设第二延迟时长介于0～5min之间。

可选的，所述预设第二延迟时长为5min。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种风机的控制系统，该控制系统应用于热轧机的排烟系统，具体包括及时模块和开关控制模块。计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；第一计时信号输入 端用于连接热轧机的主控模块的控制信号输出端，第一计时信号输出端配置为当控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；工频市电输入端用于接收工频市电，开关信号输入端与计时信号输出端相连接，工频市电输出端用于与风机的电机相连接，工频市电输出端配置为当开关信号输入端接收到停风信号后停止输出工频市电，停止输出工频市电意味着风机的电机失去电能，也就是说随着热轧机的停止运转，在经过预设第一延迟时长后风机也就会因为失电而停止工作，从而能够避免电能的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图；

图2为本申请另一实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

图1为本申请实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图。

如图1所示，本实施例提供的控制系统应用于热轧机的排烟装置，用于对排烟装置的风机进行控制，具体包括计时模块10和开关控制模块20，计时模块10与开关控制模块20相连接。

计时模块10设置有第一计时信号输入端11和第一计时信号输出端12，开关控制模块20设置有工频市电输入端21、工频市电输出端22和开关信号输入端23。其中第一计时信号输入端11用于连接热轧机的主控模块100的控制信号输出端101；第一计时信号输出端12与开关控制模块20的开关信号输入端23相连接；工频市电输入端21用于与市电网络200相连接，用于接入工频市电；工频市电输出端22用于与排烟装置的风机的电机M相连接，用于在开关控制模块20导通的情况下将接收的工频市电输出到电机M，以驱动电机M带动风机运转。

在热轧机开始运转之初，风机的电机M即可在开关控制模块20的控制下接通与工频市电200的连接，具体接通的控制过程可以是自动控制，也可以是操作人员通过手动进行控制。

热轧机的主控模块100用于控制热轧机运行或停止，其中其控制信号输出端101用于输出控制热轧开始运转的开机信号或用于输出控制热轧机停止运行的停机信号，当该控制信号输出端101输出停机信号时，该信号加载到计时模块10的第一计时信号输入端11，计时模块10开始计时，经过预设第一延迟时长后通过第一计时信号输出端12输出停风信号。

其中，计时模块10可以利用电子计时器实现，其计时功能无需通过软件的改进而实现，即时在通过相应的软件模块实现本计时功能，也是较为一般的现有技术，本申请技术方案仅借助这一功能来实现本申请的发明目的。

开关控制模块20在通过工频市电输入端21接收到380v三相工频市电后，能够在导通状态下将该工频市电输出到工频市电输出端22，这里的380v三相工频市电不仅是与市电网络直接相连，一般作为生产现场的话，该工频市电输入端21更可能与工厂的变电所或配电站相连接，总之是最终与电网相连。

热轧机的主控模块100在通过控制信号输出端101向热轧机的运行装置输出开机信号或停机信号的同时，由于第一计时信号输入端11与该控制信号输出端101相连接，该开机信号或停机信号也会同时加载到第一计时信号输入端11。当第一计时信号输入端10接收到停机信号时，意味着热轧机停机，这时计时模块10开始计时，经过预设第一延迟时长后通过第一计时信号输出端12向开关控制模块20的开关信号输出端23输出停风信号；开关控制模块 23接收到停风信号后，工频市电输出端22停止向风机的电机M输出工频市电，电机M即停止运转，从而风机停止工作。

开关控制模块20可以利用接触器、空气开关或者晶闸管搭建而成，只要实现利用控制端截断电机与市电网络的电连接就能够实现本申请的目的。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种风机的控制系统，该控制系统应用于热轧机的排烟系统，具体包括及时模块和开关控制模块。计时模块设置有第一计时信号输入端和第一计时信号输出端；第一计时信号输入端用于连接热轧机的主控模块的控制信号输出端，第一计时信号输出端配置为当控制信号输出端输出停机信号时，经过预设第一延迟时长后输出停风信号；开关控制模块设置有工频市电输入端、工频市电输出端和开关信号输入端；工频市电输入端用于接收工频市电，开关信号输入端与计时信号输出端相连接，工频市电输出端用于与风机的电机相连接，工频市电输出端配置为当开关信号输入端接收到停风信号后停止输出工频市电，停止输出工频市电意味着风机的电机失去电能，也就是说随着热轧机的停止运转，在经过预设第一延迟时长后风机也就会因为失电而停止工作，从而能够避免电能的浪费。

另外，由于热轧机内温度较高，因此本申请的技术方案是在热轧机停机后经过预设第一延迟时长后才停止风机的运转，从而使热轧机内部热量能够被有效带走后才停止风机的运转，保证了设备的安全。对于预设第一延迟时长可以根据热轧机的型号、工作温度或者加工材料的尺寸温度进行确定，一般可在0～30分钟内任意选择，本申请优选30分钟，以利于有效排出热轧机内积聚的热量。

实施例二

图2为本申请另一实施例提供的一种风机的控制系统的结构框图。

如图2所示，本实施例提供的控制系统是在上一实施例的基础上增设了变频模块30。其中，变频模块30设置有功率输入端31、功率输出端32和变频控制输入端33，计时模块10也做了相应的改进，增设了第二计时信号输入端13和第二计时信号输出端14。

变频模块30设置在用于连接开关控制模块20与电机M的连接线上，功率输入端31与开关控制模块20的工频市电输出端22相连接，功率输出端32则替代开关控制模块20的工频市电输出端22与电机M相连接。

计时模块10的第二计时信号输入端13用于连接热轧机的乳液喷射控制模块300的喷射控制信号输出端301，乳液喷射控制模块300用于控制热轧机中冷却乳液的喷射或停止，当热轧机开始轧制作业时该喷射控制信号输出端301输出喷射开启信号，当热轧机停止轧制作业时该喷射控制信号输出端301输出喷射停止信号。

计时模块10的第二计时输入端13接收到喷射开启信号时，通过第二计时信号输出端14输出高速运转信号；而在第二计时信号输入端13接收到喷射停止信号后，计时模块10开始计时，在经过预设第二延迟时长后通过其第二计时信号输出端14输出低速运转信号。

变频模块30在通过变频控制输入端33接收到高速运转信号后，将从工频市电输出端22接收到的电能的频率升频至第一频率，并将第一频率的电能通过功率输出端32输出到电机M上，驱动电机M以第一频率运转，从而驱动风机以较高的转速工作。

变频模块30在通过变频控制输入端33接收到低速运转信号后，将从工频市电输出端22接收到的电能的频率降频至第二频率，并将第二频率的电能通过功率输出端32输出到电机M上，驱动电机M以第二频率运转，从而驱动风机以较低的转速工作。

从上面的叙述可知第一频率高于第二频率，且第一频率高于工频，第二频率低于工频。另外，第一频率在高于第二频率的前提下，可以均高于工频，或者均低于工频，从而得以根据工程实际情况对风机的转速进行调整。

通过本实施例提供的技术方案，可以使风机在热轧机实际轧制作业时才以较高的转速工作，以实现良好的通风，而在热轧机暂停阶段将风机的转速调节到较低的转速，能够达到进一步节省电能的目的。

上面经过预设第二延迟时长才输出低速运转信号的目的是在于热轧机实际停止作业时经过一段时间的高速运转才将转速降低，从而使热轧机内的热量能够良好散出。

对于预设第二延迟时长同样可以根据热轧机的型号、工作温度或者加工材料的尺寸温度进行确定，一般可在0～5分钟内任意选择，本申请优选5分钟。

特别值得提出的是，上面实施例中的技术方案可以通过变频器实现，利用其中的计时功能、变频功能和开关控制功能实现上述计时模块、开关控制模块和变频模块的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。