本实用新型涉及空压机的技术领域，更具体地说是涉及螺杆式空压机的技术领域。
背景技术：
喷油式螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点。目前常见的喷油式螺杆空压机主要由空压机主机、电机、空气滤清装置、油气分离装置、油气冷却装置和机架构成。而目前螺杆式空压机普遍存在运行时噪音较大的问题，造成较大的噪音污染，此外目前常见的螺杆式空压机在运行时振动较大，影响工作人员的正常操作作业，并容易对设备造成损坏。目前针对螺杆式空压机噪音振动较大的问题，较常见的解决办法是在空压机主机底部安装橡胶垫块，而采用这种方法，只能较小程度地降低空压机运行时产生的噪音和振动，降噪减振效果一般。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，隔音降噪效果好，能有效减小空压机工作时的振动，十分环保的降噪环保型螺杆空压机。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
降噪环保型螺杆空压机，它包括有空压机主机、油气分离装置、油气冷却装置和机架，它还包括有缓冲连接管、缓冲座、外罩和排风扇，所述机架底部设置有橡胶垫，机架通过该橡胶垫固定安装在外罩内，所述空压机主机和油气分离装置分别通过缓冲座固定安装在机架上，所述缓冲连接管分为第一缓冲连接管和第二缓冲连接管，所述第一缓冲连接管的两端分别通过管道与空压机主机和油气分离装置相连通，所述第二缓冲连接管的两端分别通过管道与油气分离装置和油气冷却装置相连通，所述外罩的侧壁呈中空夹层状，在该外罩的中空夹层内填充有隔音材料，该外罩的侧壁上开设有排风口，所述排风扇安装在该外罩的排风口处。
所述缓冲座由橡胶块、底座和上盖构成，所述底座上开设有安装孔和凹槽，所述橡胶块的下端固定安装该凹槽内，所述橡胶块上开设有孔，所述上盖固定盖置在橡胶块上部，该上盖上设置有螺纹孔柱，该螺纹孔柱固定插置在橡胶块的孔内。
所述缓冲连接管由波纹管、金属网套和成对的接管构成，所述波纹管的两端分别与成对的接管固定连接，所述金属网套套置在波纹管外侧，其两端分别与成对的接管固定连接。
所述隔音材料为橡胶。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该降噪环保型螺杆空压机的外罩的侧壁为中空夹层状，并在该中空夹层内填充有隔音材料，可对该空压机工作时产生的噪音起到较好的阻隔作用；该降噪环保型螺杆空压机的机架通过橡胶垫安装在外罩内，空压机主机和油气分离装置分别通过缓冲座安装在机架上，可有效抵消其工作时产生的振动；缓冲连接管具有较大的抗形变能力，不仅可最大程度地避免将空压机主机运行时产生的振动传递至油气分离装置和油气冷却装置，进一步减小该空压机工作时的振动，还可防止振动对空压机主机、油气分离装置和油气冷却装置之间的连接管造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为缓冲连接管的半剖结构示意图；
图3为缓冲座的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，降噪环保型螺杆空压机，它包括有空压机主机1、油气分离装置2、油气冷却装置3和机架4，它还包括有缓冲连接管、缓冲座5、外罩7和排风扇8，所述机架4底部设置有橡胶垫9，机架4通过该橡胶垫9固定安装在外罩7内。所述空压机主机1和油气分离装置2分别通过缓冲座5固定安装在机架4上。由图3所示，所述缓冲座5由橡胶块14、底座15和上盖16构成，所述底座15上开设有安装孔23和凹槽17，通过安装孔23将该缓冲座5固定安装机架4上。所述橡胶块14的下端固定安装该凹槽17内，所述橡胶块14上开设有孔18，所述上盖16固定盖置在橡胶块14上部，该上盖16可对橡胶块14起到保护作用。上盖16上设置有螺纹孔柱19，该螺纹孔柱19固定插置在橡胶块14的孔18内，空压机主机1和油气分离装置2底部的螺杆分别固定旋置在该螺纹孔柱19的螺纹孔内，对空压机主机1和油气分离装置2进行固定。由图2所示，所述缓冲连接管由波纹管20、金属网套21和成对的接管22构成，所述波纹管20的两端分别与成对的接管22固定连接，所述金属网套21套置在波纹管20外侧，其两端分别与成对的接管22固定连接。波纹管20和金属网套21均可发生较大程度的形变，可抵御空压机工作过程中发生的振动，金属网套21可对波纹管20起到保护作用。所述缓冲连接管分为第一缓冲连接管6和第二缓冲连接管10，所述第一缓冲连接管6的两端分别通过管道与空压机主机1的排气口24和油气分离装置2的进气口25相连通，该排气口24和进气口25与现有技术相同。所述第二缓冲连接管10的两端分别通过管道与油气分离装置2的出气口26和油气冷却装置3的进气孔27相连通，该出气口26和进气孔27与现有技术相同。所述外罩7的侧壁呈中空夹层状，在该外罩7的中空夹层11内填充有隔音材料12，所述隔音材料12为橡胶，该外罩7的侧壁上开设有排风口13，所述排风扇8安装在该外罩7的排风口13处，通过该排风扇8将空压机工作时产生的热量排出。