压缩机定子及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机定子及压缩机。

背景技术：

现有技术中的压缩机噪音来源主要有气流脉动噪音、机械噪音和电磁噪音等。目前压缩机有80％高压气体是通过压缩机定子与壳体之间的间隙流动，在该间隙流动的通道内，气流脉动噪音明显，目前压缩机定子结构对这类噪音均无法消除或缓解，导致现有技术中压缩机整体的噪音大。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种压缩机定子及压缩机，以解决现有技术中压缩机整体的噪音大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机定子，包括具有切边的定子本体，定子本体内部形成有空腔和导入通道，导入通道的第一端与空腔连通，导入通道的第二端在定子本体的切边处形成开口。

进一步地，导入通道沿定子本体的径向方向延伸。

进一步地，导入通道的横截面呈圆形或者矩形。

进一步地，空腔呈圆柱状，空腔的轴向方向与定子本体的轴向方向平行。

进一步地，空腔和导入通道的形状通过以下公式获得：其中，S₀为导入通道横截面的面积，d为空腔的直径，t为导入通道的长度，G为传导率。

进一步地，空腔的体积通过以下公式获得：其中，f_r为共振吸声频率，c为声波在介质中的传播速度，V为空腔的体积，G为传导率。

本实用新型的另一个方面，提供了一种压缩机，包括壳体和压缩机定子，压缩机定子设置在壳体内，压缩机定子的切边与壳体之间形成间隙，压缩机定子为上述的压缩机定子。

应用本实用新型的技术方案，通过定子本体的空腔和导入通道组成一个消音腔，也就是一个共振吸声结构，导入通道内的气体在压力波动作用下，作类似活塞的往复运动，而空腔内的气体类似于弹簧，由于气体振动时的摩擦和阻尼作用，使部分声能转化为热能进行消耗，相应的压力波动变得较为平缓，使得在壳体与定子本体的切边之间的气流噪声得到有效地降低，进而降低了压缩机整体的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压缩机定子的结构示意图；

图2是图1的压缩机定子的A处局部放大图；

图3是本实用新型实施例的压缩机定子的分解结构示意图；

图4是图3的压缩机定子的B处局部放大图；

图5是图1的压缩机定子的空腔和导入通道的比例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机定子，压缩机定子包括具有切边11的定子本体10，定子本体10由若干铁芯叠片叠组叠压而成，定子本体10内部形成有空腔12和导入通道13，导入通道13的第一端与空腔12连通，导入通道13的第二端在定子本体10的切边11处形成开口，参见图2所示的导入通道13的开口。

通过定子本体10的空腔12和导入通道13组成一个消音腔，也就是一个共振吸声结构，当高压气体通过压缩机定子的切边11与壳体之间的间隙流动时，导入通道13内的气体在压力波动作用下，作类似活塞的往复运动，而空腔内的气体类似于弹簧，由于气体振动时的摩擦和阻尼作用，使部分声能转化为热能进行消耗，且相应的压力波动也变得较为平缓，使得在壳体与定子本体的切边之间的气流噪声得到有效地降低，进而降低了压缩机整体的噪音。

导入通道13沿定子本体10的径向方向延伸。本实施例中导入通道13为直孔形状，导入通道13由定子本体10的切边朝向定子本体10的中心轴方向延伸形成。参见图2至图5，导入通道13的横截面呈圆形或者矩形。空腔12呈圆柱状，空腔12的轴向方向与定子本体10的轴向方向平行，可以从图4中看出空腔12的横截面为圆形的，空腔12侧面的其中一部分为导入通道13第一端的开口。

需要说明的是，图3和图4所示的定子本体是由定子基座和定子挡板组成的，定子基座和定子挡板合成后围成了空腔12和导入通道13，图3为定子基座和定子挡板连接面的示意图，可以从图3和图4中看到空腔12和导入通道13的形状。

进一步地，参见图5，空腔12和导入通道13的形状通过以下公式获得：其中，S₀为导入通道13横截面的面积，d为空腔12的直径，t为导入通道13的长度，G为传导率。

优选地，空腔12的体积通过以下公式获得：其中，f_r为共振吸声频率，c为声波在介质中的传播速度，V为空腔12的体积，G为传导率。

通过上述的公式获得空腔12和导入通道13的形状结构，利用消音原理，可以选择性地降低噪音，进而降低了压缩机噪音，提供用户体验。

本实用新型还提供了一种压缩机的实施例，包括壳体(图中未示出)和压缩机定子(图中未示出)，压缩机定子设置在壳体内，压缩机定子的切边与壳体之间形成间隙，压缩机定子为上述实施例的压缩机定子。

本实施例的压缩机通过压缩机定子的定子本体组成的消音腔，也就是一个共振吸声结构，导入通道内的气体在压力波动作用下，作类似活塞的往复运动，而空腔内的气体类似于弹簧，由于气体振动时的摩擦和阻尼作用，使部分声能转化为热能进行消耗，相应的压力波动变得较为平缓，使得在壳体与定子本体的切边之间的气流噪声得到有效地降低，降低了压缩机整体的噪音。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。