本实用新型涉及制冷压缩领域，尤其是涉及一种椭园旋转式制冷压缩机结构，适用于冰箱、空调、冷柜和冰激淋机等制冷压缩机。
背景技术：
随着国家能耗标准的提高，各制冷压缩机厂纷纷采用高效压缩机以达到节能目的，对压缩机的要求也在不断升级。低效率、高成本的将逐步被新型高效率、低成本的压缩机取代。目前国内外的技术方案是采用凸圆式旋转结构,该结构只有一个进气室和一个排气室,而且因结构不对称产生转矩脉动, 存在压缩效率低、振动噪音大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种椭园旋转式制冷压缩机结构，能实现两个进气室和两个排气室同时工作，转矩脉动小,压缩效率高。
一种椭园旋转式制冷压缩机结构，包括压缩机气室，压缩机气室为圆柱形，压缩机气室内设置有旋转柱，旋转柱的旋转轴与压缩机气室的轴线共线，旋转柱的横截面为椭圆状，旋转柱的两侧边与压缩机气室的内壁贴合，压缩机气室的内壁设置有第一槽室和第二槽室，第一挡板一侧设置在第一槽室内，第一槽室内设置有第一压缩弹簧机构，第一压缩弹簧机构将第一挡板另一侧压设在旋转柱的外壁，第二挡板一侧设置在第二槽室内，第二槽室内设置有第二压缩弹簧机构，第二压缩弹簧机构将第二挡板另一侧压设在旋转柱的外壁，压缩机气室上位于第一挡板的一侧的内壁设置有第一进气孔，压缩机气室上位于第一挡板的另一侧的内壁设置有第二排气孔，压缩机气室上位于第二挡板的一侧的内壁设置有第一排气孔，压缩机气室上位于第二挡板的另一侧的内壁设置有第二进气孔。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、实现了压缩机旋转一周，两个吸气室和两个排气室同时吸气和排气的过程，从而最大限度地提高了制冷压缩机效率；
2、旋转的椭圆形柱体结构对称，转矩脉动小，压缩机振动、躁声低；
3、结构简单，成本低、工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1－压缩机气室；2－第一吸气室；3－旋转柱；4－第一排气室；5－第一排气孔；6－第一挡板；7－第一压缩弹簧机构；8－第二进气孔；9－第二吸气室；10－第二排气室；11-第二排气孔；12－第二压缩弹簧机构；13第一进气孔；14－第二挡板；15-第一槽室；16-第二槽室。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种椭园旋转式制冷压缩机结构，包括压缩机气室1，压缩机气室1为圆柱形，压缩机气室1内设置有旋转柱3，旋转柱3的旋转轴与压缩机气室1的轴线共线，旋转柱3的横截面为椭圆状，旋转柱3的两侧边与压缩机气室1的内壁贴合，压缩机气室1的内壁设置有第一槽室15和第二槽室16，第一挡板6一侧设置在第一槽室15内，第一槽室15内设置有第一压缩弹簧机构7，第一压缩弹簧机构7将第一挡板6另一侧压设在旋转柱3的外壁，第二挡板14一侧设置在第二槽室16内，第二槽室16内设置有第二压缩弹簧机构12，第二压缩弹簧机构12将第二挡板14另一侧压设在旋转柱3的外壁，压缩机气室1上位于第一挡板6的一侧的内壁设置有第一进气孔13，压缩机气室1上位于第一挡板6的另一侧的内壁设置有第二排气孔11，压缩机气室1上位于第二挡板14的一侧的内壁设置有第一排气孔5，压缩机气室1上位于第二挡板14的另一侧的内壁设置有第二进气孔8。
第一挡板6、第二挡板14和旋转柱3将压缩机气室1分成第一吸气室2、第二吸气室9、第一排气室4和第二排气10，第一吸气室2上设置有第一进气孔13，第二吸气室9上设置有第二进气孔8，第一排气室4上设置有第一排气孔5，第二排气室10上设置有第二排气孔11。第一压缩弹簧机构7、第一压缩弹簧机构12保证第一挡板6、第二挡板14与旋转柱3的外壁的能可靠的密封，当旋转柱3由电动机或其他动力机械带动旋转时,高压的制冷剂由第一排气孔5、第二排气孔11排出，低压的制冷剂由第一进气孔13、第二进气孔8吸入，旋转柱3旋转一周，第一吸气室2、第一吸气室9和第一排气室4, 第二排气室10完成吸排气一次。
第一挡板6和第二挡板14对称分布在压缩机气室1的内壁。第一挡板6、第二挡板14、旋转柱3将压缩机气室1分隔为相互隔离和密封的的第一吸气室2、第一排气室4、第二吸气室9和第二排气室10。第一挡板6和第二挡板14分别在第一槽室15和第二槽室16内滑动时，第一挡板6、第二挡板14与压缩机气室1内壁均分别密封，旋转柱3的两侧边与压缩机气室1的内壁密封贴合，第一挡板6、第二挡板14的侧边密封贴合在旋转柱的外壁上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。