一种具有新型底盖的回转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，具体涉及一种具有新型底盖的回转式压缩机。

背景技术：

目前立式回转式压缩机使用的底盖，考虑到与脚架焊接装配的因素，故在周边区域设计为带有平面的外观，但此种设计方式底盖所受的脉冲压力会很大，上述脉冲试验为新机型开发过程中重要的安全规则项目，实际脉冲试验时在进行至5000到8000次即破裂，破裂位置位于底盖四周与脚架焊接区域。以上状况无法满足当前消费者市场对日趋提升的产品安全性需求，对现有常规底盖的改善设计以提升该安全规则项目的脉冲次数，则新机型压缩机方可凭其更高地安全性迅速占有市场，同时也提升了整个压缩机市场的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有新型底盖的回转式压缩机，该压缩机中的底盖不仅能够方便的装配到压缩机中，而且该底盖可有效的缓冲压缩机中脉冲液的冲击力。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种具有新型底盖的回转式压缩机，包括顶盖、壳体、马达转子、泵浦、底盖、过滤瓶和脚架，壳体内设置马达转子和泵浦，壳体上端连接顶盖，壳体侧端连接过滤瓶，壳体下端连接底盖，底盖下端连接脚架，所述脚架包括连接板和支撑块，支撑块连接在连接板外侧，所述底盖包括底盖环和盖体，底盖环的上端连接壳体，底盖环的下端连接盖体，盖体的下端与连接板的上端相连。

优选的，所述底盖环和盖体一体成型，所述盖体呈弧形面板状，所述盖体的下端向底盖环的下方凸出，所述盖体的曲率半径设置为141mm～143mm。

优选的，所述底盖环呈圆环状，所述底盖环的上端的内壁与壳体的外壁焊接。

优选的，所述连接板的中部设置有装配孔，所述装配孔外侧的连接板上开有多个弧形的焊接槽，所述盖体通过焊接槽与连接板焊接。

优选的，所述支撑块设有多个，多个支撑块均布连接在连接板的外端。

优选的，所述盖体的底端卡入到装配孔内。

本实用新型的有益效果是：

上述具有新型底盖的回转式压缩机的底盖部分，对常规底盖外观改善设计为球面造型，取消原用于脚架焊接的平面区域，球面曲率半径值设定依CAE仿真模拟分析结果进行合理化设计。脚架焊接方式由常规三点焊改进为设备机械手夹持底盖后，将底架和底盖进行固定三点焊，解决了脚架焊接后压缩机的垂直度问题，使得底盖能够方便的装配到压缩机中。本实用新型经CAE仿真分析对比后，新型球型底盖较常规带平面底盖在同等脉冲试验条件下，前者较后者在最大应力方面得到巨大提高，在最大位移方面较大的提高，且在实际试验结果中前者较后者的脉冲试验次数高约5万次以上。可见，新型球型底盖具有更好应力缓冲性能，而且本实用新型底盖下端的翻边设计，能够保证底盖与脚架的焊接过程中的方便性，提高了压缩机整体的实用性能。

附图说明

图1是具有新型底盖的回转式压缩机整体结构示意图。

图2是底盖整体结构示意图。

图3是底盖剖视结构示意图。

图4是脚架整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种具有新型底盖的回转式压缩机，包括顶盖1、壳体2、底盖3、过滤瓶4、脚架5、马达转子和泵浦，本实用新型说明书附图中马达转子和泵浦未画出。所述壳体2内设置马达转子和泵浦，壳体2的上端连接顶盖1，壳体2侧端连接过滤瓶4，壳体2的下端连接底盖3，底盖3下端连接脚架5。所述底盖3包括底盖环31和盖体32，底盖环31和盖体32一体成型，底盖环31的下端连接杆体32。所述底盖环31呈圆环状，盖体32呈弧形面板状，所述盖体32的曲率半径为141mm～143mm。

所述脚架5包括连接板51和支撑块52，支撑块52连接在连接板51的外侧，连接板51呈三角板状，连接板51的外端均布连接有多个支撑块52，本实用新型中的支撑块52设置有三个，连接板51通过支撑块52与安装压缩机所在的机箱连接。连接板51的中部设置有装配孔511，装配孔511外侧的连接板51上多个弧形的焊接槽512，本实用新型中焊接槽512设置有三个。

当安装底盖3时，用机械手夹持底盖3整体，盖体32的线段通过三个焊接槽512与连接板51焊接，此时盖体32的下端卡入到装配孔511内。上述焊接方式还有效解决了脚架5焊接后压缩机整体的垂直度问题，使得本实用新型中的底盖3在加工流水线上更容易安装，而且安装后更牢固。底盖3安装到脚架5上后，所述盖体32位于装配孔511的上方，压缩机的壳体2安装在底盖3上后，然后依次安装其他压缩机的相关部件。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。