压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的排气阀组件和具有其的压缩机。

背景技术：

相关技术中，旋转式压缩机的排气阀需要由排气阀片、升程限位器、阀铆钉组成，排气阀片形状一般为长条形，阀铆钉的头部有一端沉在气缸壁中，气缸壁上设置有直径较大的让位孔。让位孔与气缸的内腔之间需要有密封距离，且让位孔与气缸的外侧也需要有密封距离，排气阀片设计上必须满足跨越气缸壁的要求，因此排气阀片和升程限位器多需要设置的比较长，相应地，轴承阀座也比较长，影响轴承底面的强度，不利于压缩机性能和成本的优化。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件有利于压缩机的性能和成本的优化。

本实用新型还提出了一种具有上述排气阀组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的排气阀组件，包括：排气阀座，所述排气阀座上设有排气孔以及围绕所述排气孔设置的阀片槽；阀片，所述阀片设在所述阀片槽内，且所述阀片的头部可打开或关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀片槽内且位于所述阀片上方，所述升程限位器的尾部与所述阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，所述升程限位器的头部远离所述阀片槽的底壁，其中所述升程限位器的头部和尾部分别与所述阀片的头部和尾部在上下方向上对应布置。

根据本实用新型实施例的压缩机的排气阀组件，通过将升程限位器的尾部与阀片槽的侧壁之间激光焊接连接，可以任意调整阀片槽的形状、方向和长度，不受气缸壁厚的影响，且激光焊接可以高精度定位且焊缝细、变形小，能够满足排气阀组件的装配，有利于压缩机的性能和成本的优化。

根据本实用新型的一些实施例，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝位于所述升程限位器的上边缘与所述阀片槽的接触位置。

进一步地，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝包括至少两个，所述升程限位器的宽度方向的两侧边缘中的任一侧边缘处包括至少一个所述焊缝。

根据本实用新型的一些实施例，所述升程限位器与所述阀片槽之间的焊缝位于所述升程限位器的尾端边缘与所述阀片槽的接触位置。

进一步地，所述升程限位器的尾部在第一方向上的尺寸小于其在第二方向上的尺寸，其中所述第一方向与从所述升程限位器的头部中心至所述升程限位器的尾部中心的连线方向平行，所述第二方向与所述第一方向在同一水平面上且互相垂直。

更进一步地，所述升程限位器的头部与所述升程限位器的尾部之间通过连接段相连，所述连接段在所述第二方向上的尺寸同时小于所述升程限位器的头部和尾部在所述第二方向上的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述升程限位器的尾部在所述第二方向上的尺寸大于所述升程限位器的头部在所述第二方向上的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述升程限位器的尾部为圆弧形，和/或所述升程限位器的头部为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀片的形状与所述升程限位器的形状相同。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的排气阀组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的排气阀组件，有利于压缩机的性能和成本的优化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的排气阀组件的示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖面图；

图4是图2中排气阀组件的升程限位器与阀片槽侧壁的焊接位置示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的排气阀组件的示意图；

图6是沿图5中B-B线的剖面图；

图7是图5中排气阀组件的阀片的示意图；

图8是图5中排气阀组件的升程限位器的示意图。

附图标记：

压缩机100，

电机1，曲轴2，偏心部21，气缸3，压缩腔31，活塞4，滑片5，

上轴承6，排气孔61，阀片槽62，阀片63，头部631，尾部632，升程限位器64，头部641，尾部642，连接段643，焊缝65，

下轴承7，储液器8，吸气管9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的压缩机100的排气阀组件。

如图1-图8所示，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100的排气阀组件，其中所述排气阀组件包括排气阀座、阀片63和升程限位器64，压缩机100进一步包括电机1、曲轴2、气缸3、活塞4、滑片5、上轴承6、下轴承7和储液器8。

具体而言，上轴承6和下轴承7分别设在气缸3的顶部和底部，曲轴2的上端与电 机1相连，曲轴2的下端依次贯穿上轴承6、气缸3和下轴承7。气缸3内具有压缩腔31，曲轴2具有偏心部21，活塞4套设在曲轴2的偏心部21上且位于压缩腔31内。气缸3上设有滑片槽，滑片5可移动地设在滑片槽内，滑片5的一端与活塞4的外周壁止抵。储液器8与压缩腔31之间设有连通储液器8与压缩腔31的吸气管9。

其中，排气阀座可以设在上轴承6和/或下轴承7上。例如，排气阀座可以仅设在上轴承6上，排气阀座也可以仅设在下轴承7上，或者上轴承6和下轴承7上均设有排气阀座。

下面以排气阀座设在上轴承6上为例对本实用新型实施例的压缩机100的排气阀组件及压缩机100进行说明。

具体而言，排气阀座设在上轴承6上，或者上轴承6本身可以作为排气阀座。排气阀座上设有排气孔61以及围绕排气孔61设置的阀片槽62。阀片63设在阀片槽62内，且阀片63的头部631可打开或关闭排气孔61。在压缩机100排气时，阀片63的头部631打开排气孔61进行排气；在压缩机100排气结束后，阀片63的头部631关闭排气孔61。

升程限位器64设在阀片槽62内且位于阀片63上方，升程限位器64用于将阀片63限位在升程限位器64与阀片槽62的底壁之间。升程限位器64的尾部642与阀片槽62的侧壁之间激光焊接连接，由此可以将升程限位器64安装固定在排气阀座上。升程限位器64的头部641远离阀片槽62的底壁，由此可以避让出适于阀片63的头部631活动的空间。

其中，升程限位器64的头部641和尾部642分别与阀片63的头部631和尾部632在上下方向上对应布置。由此，在升程限位器64焊接固定在排气阀座上之后，可以通过升程限位器64将阀片63限位在升程限位器64与阀片槽62的底壁之间。

在压缩机100工作时，低温低压的制冷剂经吸气管9进入压缩腔31内，电机1驱动曲轴2转动并带动活塞4沿压缩腔31的内周壁滚动以对进入压缩腔31内的制冷剂进行压缩。低温低压的制冷剂经压缩后形成为高温高压制冷剂，高温高压制冷剂经排气孔61排出。在压缩机100排气时，阀片63的头部631在高温高压的制冷剂的作用下向上顶起，由此排气孔61打开，高温高压的制冷剂经排气孔61排出。压缩机100排气结束后，排气孔61关闭。

与传统的排气阀组件相比，本申请的排气阀组件无需使用铆钉等紧固件，因此也无需在升程限位器64、阀片63和排气阀座上设置相应的铆钉孔，因此简化了排气阀组件的装配工艺。由于上轴承6上无铆钉凸起，从而便于零部件的装配和运输。相应地，压缩机100的气缸3上也无需设置用于让位上述铆钉的让位孔，可以更好地减少高温高压 的制冷剂向气缸3内部泄漏的可能性，并且气缸3的壁厚可以减薄，降低成本。

同时，可以根据需要调整阀片槽62的形状、方向和长度，且不受气缸3壁厚的限制。例如，阀片槽62的尾部(阀片槽62的尾部是指阀片槽62的与阀片63的尾部632对应的部分)可以设在压缩腔31的上方，便于设计和改变阀片槽62的方向，有利于优化压缩机100的性能。又例如，阀片槽62可以根据需要设置成不同的形状，而不限制于长条形，可以减少阀片槽62的长度，从而可以提高排气阀座的强度，即可以提高上轴承6的强度，相应地，可以减少阀片63和升程限位器64的长度。

另外，激光焊接具有焊接热影响区小、材料变形小的优点，激光焊接聚光斑很小，焊缝可以高精度定位且焊缝细，冷却速度快，能够满足装配要求。且激光焊接的焊缝的强度、韧性与母体金属相当，能满足疲劳要求。

在将升程限位器64焊接在阀片槽62的侧壁上时，可以先用顶杆压紧升程限位器64和阀片63之后，再通过激光焊接升程限位器64与阀片槽62的侧壁，从而可以将升程限位器64及阀片63装配在阀片槽62内。

根据本实用新型实施例的压缩机100的排气阀组件，通过将升程限位器64的尾部642与阀片槽62的侧壁之间激光焊接连接，可以任意调整阀片槽62的形状、方向和长度，不受气缸3壁厚的影响，且激光焊接可以高精度定位且焊缝细、变形小，能够满足排气阀组件的装配，有利于压缩机100的性能和成本的优化。

下面参照图2-图8详细描述根据本实用新型多个实施例的压缩机100的排气阀组件。

实施例一，

参照图2-图4，在本实施例中，阀片63形成为大致长条形，与传统的阀片63相比，该长条形的阀片63的长度L可以设置的较小。升程限位器64的形状与阀片63的形状大致相同，阀片槽62的形状与阀片63的形状相匹配。

升程限位器64的尾部642与阀片槽62的侧壁之间激光焊接连接，升程限位器64与阀片槽62之间的焊缝65位于升程限位器64的上边缘与阀片槽62的接触位置。由此，便于焊接工艺操作，从而便于升程限位器64与阀片槽62的侧壁之间的焊接连接。

进一步地，升程限位器64与阀片槽62之间的焊缝65包括至少两个，升程限位器64的宽度方向(参照图2和图4中的e1方向)的两侧边缘中的任一侧边缘处包括至少一个焊缝65。例如，升程限位器64与阀片槽62之间的焊缝65包括两个，升程限位器64的宽度方向的两侧边缘可以分别通过一个焊缝65与阀片槽62的侧壁相连。由此，可以使升程限位器64的宽度方向的两侧边缘均可以与阀片槽62的侧壁焊接连接，从而可以使升程限位器64稳定地固定在阀片槽62内且可以使升程限位器64受力均匀，从而可以更好地将阀片63限位在设定的位置。

当然，升程限位器64与阀片槽62之间的焊缝65也可以位于升程限位器64的尾端边缘与阀片槽62的接触位置。

或者，升程限位器64的尾端边缘与阀片槽62的接触位置设有焊缝65，同时升程限位器64的宽度方向的两侧边缘处均设有焊缝65。由此，可以将升程限位器64更稳固地固定在阀片槽62内。

实施例二，

本实施例的排气阀组件与上述实施例一的不同之处仅在于阀片槽62、阀片63及升程限位器64的形状，以及升程限位器64与阀片槽62之间的焊缝65位置。本实施例的排气阀组件的其他结构与上述实施例一大体相同，这里不再赘述。

参照图5-图8，在本实施例中，升程限位器64与阀片槽62之间的焊缝65位于升程限位器64的尾端边缘与阀片槽62的接触位置。升程限位器64的尾部642在第一方向(参照图5和图8中的e2方向)上的尺寸小于其在第二方向(参照图5和图8中的e3方向)上的尺寸，其中第一方向与从升程限位器64的头部641中心至升程限位器64的尾部642中心的连线方向平行，第二方向与第一方向在同一水平面上且互相垂直。由此，可以将阀片槽62的长度(参照图5中阀片槽62在e2方向上的尺寸)设置的更小，从而可以提高排气阀座的强度，且阀片槽62的尾部与气缸3的压缩腔31相对设置，便于设计和改变阀片槽62的方向，从而有利于压缩机100的性能和成本优化。

进一步地，升程限位器64的头部641与升程限位器64的尾部642之间通过连接段643相连，连接段643在第二方向上的尺寸同时小于升程限位器64的头部641和尾部642在第二方向上的尺寸。由此，可以节约用料，节省成本。

并且，升程限位器64的尾部642在第二方向上的尺寸大于升程限位器64的头部641在第二方向上的尺寸。由此，而可以增加升程限位器64的尾部642与阀片槽62的侧壁焊接面积，从而可以使升程限位器64更加稳固地固定在阀片槽62内。例如，焊缝65可以沿升程限位器64的尾部642的整个尾端面延伸。

可选地，升程限位器64的尾部642为圆弧形，和/或升程限位器64的头部641为圆形。例如，可以仅将升程限位器64的尾部642设置为圆弧形，也可以仅将升程限位器64的头部641设置为圆形，或者还可以同时将升程限位器64的尾部642设置为圆弧形、升程限位器64的头部641设置为圆形。由此，可以减小升程限位器64的尺寸，相应地，阀片槽62和阀片63的尺寸也减小，从而可以节约成本且可以提高排气阀座的强度。

并且，将升程限位器64的尾部642设置为圆弧形，使升程限位器64具有较小的尺寸的同时，还可以增加升程限位器64的尾部642与阀片槽62之间的焊缝65长度，使 得升程限位器64连接更稳固。

阀片63与升程限位器64的形状可以相同。例如，升程限位器64的尾部642为圆弧形且升程限位器64的头部641为圆形时，可以将阀片63的尾部632设置为圆弧形且阀片63的头部631设置为圆形。

如图1所示，根据本实用新型第二方面实施例的压缩机100，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机100的排气阀组件。

其中，压缩机100可以为旋转式压缩机。压缩机100可以包括上轴承6和下轴承7，排气阀组件中的排气阀座可以设在上轴承6和下轴承7中的一个上，或者上轴承6和下轴承7上均设有排气阀座。可以理解的是，在排气阀座设在上轴承6时，上轴承6本身可以作为排气阀座；同理，在排气阀座设在下轴承7时，下轴承7本身可以作为排气阀座。

对于压缩机100的其他结构及工作过程，上述已进行详细说明，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置上述的排气阀组件，有利于压缩机100的性能和成本的优化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。