一种柱塞以离心方式运动的泵体的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，特指一种柱塞以离心方式运动的泵体。

背景技术：

柱塞泵是高压清洗机的压力发生装置，属于高压清洗机的核心部件，柱塞泵是一种利用柱塞在泵体内往复运动，通过柱塞和泵壁间容积的改变，反复的吸入和排出液体并增高液体压力的容积泵。柱塞通过不断的往复运动，带动泵的吸水与压水不断地交替进行。现有的柱塞泵中的柱塞都是与曲轴箱中的曲轴连接，曲轴上并排设置有若干凸轮，柱塞与对应的凸轮连接，而且曲轴箱中还需要添加润滑油，用来降低柱塞与凸轮磨损程度，另外这种并排的设置，限制了柱塞的个数，从而影响流量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柱塞以离心方式运动的泵体,能够设置较多的柱塞，增大流量，而且无需添加润滑油。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柱塞以离心方式运动的泵体，所述泵体内包括曲轴和若干柱塞，其中，所述柱塞与所述曲轴构成行星结构，所述曲轴位于所述柱塞的中央，且所述曲轴上设置有凸轮，所述凸轮的外壁上设置有一圈滑轨，所述柱塞的端部设置有与所述滑轨相适配的滑轮，若干所述柱塞围绕所述凸轮，所述曲轴转动，带动所述凸轮旋转，所述凸轮旋转时，依次驱动所述柱塞做往复直线运动，该结构中以一个凸轮驱动若干柱塞，节省了空间和部件。

据上所述的一种柱塞以离心方式运动的泵体，其中，所述滑轨为凹槽滑道，所述滑轮为轴承，所述轴承位于所述凹槽滑道内，轴承在所述凹槽滑道内滚动，在无需添加润滑油的情况下，依然能够降低部件间的磨损，降低动力传动过程中的损失。

据上所述的一种柱塞以离心方式运动的泵体，其中，所述滑轨为凸棱状，所述滑轮上设置有一圈凹槽，所述滑轨位于所述滑轮的凹槽内，此方式为另一种方案，其目的也是在无需添加润滑油的情况下，依然能够降低部件间的磨损，降低动力传动过程中的损失。

据上所述的一种柱塞以离心方式运动的泵体，其中，所述泵体上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均位于两个相邻的柱塞间。

据上所述的一种柱塞以离心方式运动的泵体，其中，所述泵体上设置有控制阀，所述控制阀与所述曲轴平行，且与所述进水孔和出水孔连通。

据上所述的一种柱塞以离心方式运动的泵体，其中，所述曲轴的一端设置有固定轴承，所述固定轴承位于泵体底部的中心位置，所述曲轴的另一端设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有键槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：结构上更加精简，曲轴与柱塞的驱动方式更稳定，压力输出均匀，压损小，在无需增大设备体积的情况下，能够增加柱塞数量，增大输出的流量；另外，省去了曲轴箱，曲轴与柱塞间也无需添加润滑油，柱塞以离心式依次被凸轮驱动，动力输出更连贯，更平稳，而且故障率低，维护简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是本实用新型中曲轴与柱塞的结构示意图；

图中：10-泵体，11-曲轴，12-柱塞，13-凸轮，14-滑轨，15-滑轮，16-控制阀，17-进水孔，18-出水孔，19-连接槽，20-键槽，21-固定轴承。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1—4，实施例一：一种柱塞以离心方式运动的泵体，所述泵体10内包括曲轴11和六根柱塞12，其中，所述柱塞12与所述曲轴11构成行星结构，所述曲轴11位于所述柱塞12的中央，且所述曲轴11上设置有凸轮13，所述凸轮13的外壁上设置有一圈滑轨14，所述柱塞12的端部设置有与所述滑轨14相适配的滑轮，所述滑轨14为凹槽滑道，所述滑轮15为轴承，所述轴承位于所述凹槽滑道内，轴承在所述凹槽滑道内滚动，在无需添加润滑油的情况下，依然能够降低部件间的磨损，降低动力传动过程中的损失。六根所述柱塞12围绕所述凸轮13，所述曲轴11转动，带动所述凸轮13旋转，所述凸轮13旋转时，依次驱动所述柱塞12做往复直线运动，该结构中以一个凸轮13驱动六根柱塞12，节省了空间和部件，在设备的实际用途和需求的情况下，可任意设置柱塞12的个数。

实施例二：所述泵体10内包括曲轴11和六根柱塞12，其中，所述柱塞2与所述曲轴11构成行星结构，所述曲轴11位于所述柱塞12的中央，且所述曲轴11上设置有凸轮13，所述凸轮13的外壁上设置有一圈滑轨14，所述柱塞12的端部设置有与所述滑轨14相适配的滑轮15，所述滑轨14为凸棱状，所述滑轮15上设置有一圈凹槽，所述滑轨14位于所述滑轮15的凹槽内，其目的也是在无需添加润滑油的情况下，依然能够降低部件间的磨损，降低动力传动过程中的损失。六根所述柱塞12围绕所述凸轮13，所述曲轴11转动，带动所述凸轮13旋转，所述凸轮13旋转时，依次驱动所述柱塞12做往复直线运动，该结构中以一个凸轮13驱动六根柱塞12，节省了空间和部件。

在两种实施例的基础上，所述泵体10上设置有进水孔17和出水孔18，所述进水孔17和出水孔18均位于两个相邻的柱塞12间。

所述泵体10上设置有控制阀16，所述控制阀16与所述曲轴11平行，且与所述进水孔17和出水孔18连通。所述控制阀16为双阀门合一，双阀门是指泵体10内与单缸泵室相连的两个单向阀，设置在同一阀门腔中，阀门a置下，阀门b置上，将阀门a的出水端与阀门b的进水端相连，同时，与柱塞12的泵室相连，阀门a的进水端与所述进水孔17相连，阀门b的出水端与所述出水孔18相连，从而解放了柱塞泵室固定的设计位置，且节约阀门腔的设计空间，减少阀门腔的数目，使泵体材料耗费更加节省，更便于阀门损坏时的维修。

关于曲轴11设计的优化处理，所述曲轴11的一端设置有固定轴承21，所述固定轴承21位于泵体10底部的中心位置，所述曲轴11的另一端设置有连接槽19，所述连接槽19的内壁设置有键槽20。

工作原理：外接动力装置的输出轴与所述曲轴11上的连接槽19固定连接，输出动力，曲轴11高速旋转，带动所述凸轮13工作，凸轮13依次驱动围绕其布置的柱塞12，柱塞12依次做往复直线运动，使泵体10内的压力产生变化，外接的水源不断的从所述进水孔17进入泵体10内，结合控制阀16的控制，并在加压后从所述出水孔18喷出，达到清洗的要求。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。