一种小排量径向柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种小排量径向柱塞泵。

背景技术：

中国实用新型专利CN204627968U公开了一种小排量径向柱塞泵，包括泵体、端盖；所述端盖与泵体固定连接，形成腔体；配流轴的一端通过过盈设置在泵体的通孔内，另一端位于腔体内，缸体套在腔体内的配流轴上，外露部分连接驱动电机。该专利中缸体与配流轴相接触，工作时缸体内孔与配流轴的外圆相对转动摩擦，接触面承受径向载荷，容易将缸体刮伤，从而影响柱塞泵的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小排量径向柱塞泵，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种小排量径向柱塞泵，包括泵体、配流轴、端盖和缸体，所述端盖与所述泵体固定连接形成腔体，所述配流轴的一端固定设置于所述泵体的孔内，其另一端位于所述腔体内，所述缸体套设在所述腔体内的所述配流轴上，所述缸体与所述配流轴之间通过轴承连接。

优选地，还包括联轴节，所述联轴节与所述缸体传动连接。

优选地，所述缸体与所述联轴节连接处设置有凹槽，所述联轴节相对应设置有与所述凹槽相配合的凸起。

优选地，所述缸体与所述联轴节连接处的外圆设置有第一挡圈槽，所述联轴节相对应设置有与所述第一挡圈槽相重叠设置的第二挡圈槽，所述第一挡圈槽与所述第二挡圈槽内设置有挡圈。

优选地，所述缸体与所述配流轴的材质相同。

优选地，所述挡圈为轴用弹性挡圈。

优选地，所述联轴节与所述端盖之间设置有油封。

优选地，位于所述腔体内的所述配流轴的端部设置有用于所述轴承轴向定位的螺母。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在缸体与配流轴之间设置轴承，轴承可承受径向力，将滑动摩擦变为滚动摩擦，能避免缸体或者配流轴之间的摩擦刮伤。2、本实用新型中配流轴和缸体为同种材质，两者具有相同的线膨胀系数，从而在不同的温度下，两者之间的间隙恒定，避免了温度变化时间隙过大引起的容积效率降低，间隙过小引起的缸体和配流轴抱死、刮刺。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视图；

图2是本实用新型一种实施例的缸体和联轴节的连接结构示意图；

附图标记：1-泵体，2-配流轴，3-端盖，4-缸体，41-凹槽，42-第一挡圈槽，5-柱塞弹簧，6-柱塞，7、7a、7b-轴承，8-联轴节，81-凸起，82-第二挡圈槽，9-螺母，10-挡圈，11-油封。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：一种小排量径向柱塞泵，包括泵体1、配流轴2、端盖3和缸体4，所述端盖3与所述泵体1固定连接形成腔体，所述配流轴2的一端固定设置于所述泵体1的孔内，其另一端位于所述腔体内，所述缸体4套设在所述腔体内的所述配流轴2上，所述缸体4与所述配流轴2之间通过轴承7连接。如图1所示，在缸体4的两端各设置一个轴承7a、7b。

缸体4上设置若干个柱塞孔，在柱塞孔内设置柱塞6，柱塞6上部设置细颈。柱塞弹簧5为锥形结构，套设在柱塞6的细颈上，

本实施例还包括联轴节8，所述联轴节8与所述缸体4传动连接。

作为优选的实施例，如图2所示，所述缸体4与所述联轴节8连接处设置有凹槽41，所述联轴节8相对应设置有与所述凹槽41相配合的凸起81。所述缸体4与所述联轴节8连接处的外圆设置有第一挡圈槽42，所述联轴节8相对应设置有与所述第一挡圈槽42相重叠设置的第二挡圈槽82，所述第一挡圈槽42与所述第二挡圈槽82内设置有挡圈10。

所述缸体4与所述配流轴2的材质相同，可采用模具钢。

所述挡圈10为轴用弹性挡圈。

所述联轴节8与所述端盖3之间设置有油封11。

位于所述腔体内的所述配流轴2的端部设置有用于所述轴承7轴向定位的螺母9。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：1、本实用新型在缸体4与配流轴2之间设置轴承7，轴承7可承受径向力，将滑动摩擦变为滚动摩擦，能避免缸体4或者配流轴2之间的摩擦刮伤。2、本实用新型中配流轴2和缸体4为同种材质，两者具有相同的线膨胀系数，从而在不同的温度下，两者之间的间隙恒定，避免了间隙过大引起的容积效率降低或者间隙过小引起的缸体4和配流轴2抱死、刮刺。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。