贯流风轮及空气设备的制作方法

本实用新型涉及空气设备技术领域，尤其是涉及一种贯流风轮及空气设备。

背景技术：

贯流风轮因其气流平稳，噪音低等特点，广泛应用于各种低压通风与散热的场合。贯流风轮的风量随着风轮长度的增加线性增加。因此，为了提高贯流风轮的风量，设计人员都倾向于增加贯流风轮的长度，常规贯流风轮的长度尺寸一般是贯流风轮直径的5-7倍，从而导致现有的贯流风轮都是呈现出细长的结构。这种形式的贯流风轮虽然风量大，但是这也导致应用该贯流风轮的空气设备的长度太长，在一些小长度尺寸的场合摆放不下空气设备。另外，贯流风轮长时间使用后，细长的贯流风轮会因刚度不够而产生变形，贯流风轮的叶片容易裂烂，贯流风轮的维修率高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贯流风轮，所述贯流风轮的风轮本体具有优化的长度尺寸和外直径尺寸，当贯流风轮用在空气设备中时，可适于各个场合的使用，同时贯流风轮的刚度大，不易变形。

本实用新型还提出一种空气设备，包括上述的贯流风轮。

根据本实用新型实施例的贯流风轮，包括：旋转轴；和风轮本体，所述旋转轴设在所述风轮本体的端部，所述风轮本体具有多个叶片，多个所述叶片在所述旋转轴的周向上间隔设置，所述风轮本体的外直径为D，所述风轮本体的长度为L；其中，140mm≤D≤155mm，1.5≤L/D≤2.5。

根据本实用新型实施例的贯流风轮，通过使得风轮本体的外直径D满足：140mm≤D≤155mm，且使风轮本体的长度L与风轮本体的外直径D的比值满足：1.5≤L/D≤2.5，从而可以合理地优化风轮本体的长度尺寸和外直径尺寸，当贯流风轮用在空气设备上时，可便于空气设备用在各种不同的场所，且有利于降低驱动贯流风轮转动的电机的功率，同时在保证贯流风轮的风量不改变的情况下，有利于增大贯流风轮的刚度，减小了贯流风轮和叶片变形的概率，从而降低了维修率，提高了贯流风轮的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述风轮本体包括多个中节，所述多个中节在所述旋 转轴的轴向方向上顺次相连，每个所述中节上设有多个所述叶片。

具体地，每个所述中节的叶片的高度为H，至少一个所述中节的叶片的高度H满足如下关系：0.3≤H/D≤0.7。

具体地，每个所述中节还包括隔板，每个所述中节的所述多个叶片固定在所述隔板上。

具体地，所述隔板与所述多个叶片为一体成型件。

具体地，每个所述中节的叶片的数量为30-45片。

具体地，至少两个相邻的所述中节的叶片在周向上错位设置。

具体地，相邻的两个所述中节通过超声波焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，在所述旋转轴的周向方向上，多个所述叶片不等间隔地分布成环形形状。

根据本实用新型实施例的空气设备，包括上述的贯流风轮。

根据本实用新型实施例的空气设备，通过设置上述的贯流风轮，可在一定程度上减小空气设备的长度，优化空气设备的尺寸，延长空气设备的使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的立体图；

图2是根据图1所示的贯流风轮的剖视图；

图3是根据图2所示的A-A方向的剖视图；

图4是根据本实用新型一些实施例的中节的立体图；

图5是根据本实用新型一些实施例的中节的另一方向的立体图。

附图标记：

贯流风轮100；

旋转轴1；风轮本体2；中节21；叶片211；隔板22；端盖3；轴套4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的贯流风轮100，贯流风轮100可用在空气设备例如空调器的室内机，空气净化器，除湿机，新风机，风幕机，电风扇等上，用于加快空气的流动。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的贯流风轮100，可以包括旋转轴1、轴套4和风轮本体2。具体地，旋转轴1和轴套4分别设在风轮本体2的两端，当贯流风轮100用在空气设备上时，空气设备的动力装置例如电机驱动旋转轴1转动，通过旋转轴1转动而带动贯流风轮100转动。

具体地，旋转轴1和轴套4分别位于风轮本体的两端的中心位置处。

风轮本体2具有多个叶片211，多个叶片211在旋转轴1的周向上间隔设置，风轮本体2的外直径为D，风轮本体2的长度为L，其中，140mm≤D≤155mm，1.5≤L/D≤2.5。由此，通过使得风轮本体2的外直径D满足：140mm≤D≤155mm，且使风轮本体2的长度L与风轮本体2的外直径D的比值满足：1.5≤L/D≤2.5，从而可以合理地优化风轮本体2的长度尺寸和外直径尺寸，当贯流风轮100用在空气设备上时，可便于空气设备用在各种不同的场所，且有利于降低驱动贯流风轮100转动的电机的功率，同时在保证贯流风轮100的风量不改变的情况下，有利于增大贯流风轮100的刚度，减小了贯流风轮100和叶片211变形的概率，从而降低了维修率，提高了贯流风轮100的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图2所示，风轮本体2包括多个中节21。例如图1-图2所示，风轮本体2包括五个中节21。多个中节21在旋转轴1的轴向方向上顺次相连，每个中节21上设有多个叶片211，例如每个中节21的叶片211的数量为30-45片。

多个叶片211在旋转轴1的周向方向上，彼此间隔开地分布成环形形状。由此，每个中节21的外直径尺寸即为风轮本体2的外直径尺寸，多个中节21在旋转轴1的轴向上顺次相连后具有的长度尺寸即为风轮本体2的长度尺寸。此处可以理解的是，“多个”是指两个或两个以上。

当然，可以理解的是，在另一些实施例中，风轮本体2还可以具有一个中节21即风轮 本体2由一个中节21限定出。

具体地，如图1-图2以及图4-图5所示，每个中节21的叶片211的高度为H，至少一个中节21的叶片211的高度H满足如下关系：0.3≤H/D≤0.7。例如，当风轮本体2的外直径D为140mm时，其对应的风轮本体2的长度L为210-350mm，其对应的中节21的高度H为42-98mm；当风轮本体2的外直径D为150mm时，其对应的贯流风轮100长度L为225-375mm，其对应的叶片211中节21高度H为45-105mm；当风轮本体2的外直径D为155mm时，其对应的风轮本体2的长度L为232.5mm-387.5mm，其对应的叶片211中节21高度H为46.5-108.5mm。由此，通过使得每个中节21的叶片211的高度满足：0.3≤H/D≤0.7，不但有利于增强中节21的刚度，在贯流风轮100的使用过程中，可靠地防止叶片211产生变形，而且在满足本实施例中的风轮本体2的长度尺寸的条件下，还可以避免因中节21的高度尺寸过小需要增加中节21的数量而导致的焊接中节21的工序时间增加的问题，从而有利于提高工作效率。

可以理解的是，当风轮本体2包括多个中节21时，不同的中节21的叶片211的高度尺寸可以是相同的，当然还可以是不完全相同的。

具体地，每个中节21还包括隔板22，每个中节21的多个叶片211固定在隔板22上，由此，一方面当多个中节21在旋转轴1的轴向上顺次相连时，相邻的两个中节21可通过隔板22连接，另一方面通过将多个叶片211固定在隔板22上，有利于提高对叶片211的固定强度。当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，每个中节21还可以不包括隔板22，相邻的两个中节21通过叶片211相连。

优选地，隔板22与多个叶片211为一体成型件。例如，隔板22与多个叶片211通过注塑工艺一体成型。由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，还可以提高叶片211的强度。

可选地，相邻的两个中节21之间通过超声波焊接连接。例如，如图1-图2所示，风轮本体2包括五个中节21，五个中节21在旋转轴1的轴向方向(即左右方向)上顺次相连，每个中节21可包括上述的隔板22，在从右到左的方向上，位于上游的中节21的叶片211通过超声波焊接连接在位于下游的中节21的隔板22上。从而实现对贯流风轮100的加工和制造，可靠性高。此处可以理解的是，左和右方向是与旋转轴的轴向大体平行的方向，且是依据附图的示意性说明，此处不可理解为对本实用新型的限制，贯流风轮的具体设置方位以实际应用为准。

在本实用新型的一些实施例中，至少两个相邻的中节21的叶片211在周向上错位设置。例如，至少两个相邻的中节21在旋转轴1的周向上分别朝向相反的方向旋转一定角度以使得至少两个相邻的中节21的叶片211在周向上错位设置。由此，当贯流风轮100用在空气 设备上且贯流风轮100转动时，可以避免因所有中节21的叶片211在同一时刻同时通过贯流风轮100与空气设备的蜗舌之间的间隙而产生相同的噪音频谱,从而避免了相同的噪音频谱叠加而产生的啸叫声，从而可以改善贯流风轮100运行时的噪音音质，消除啸叫声，并降低总噪音值。

此处需要说明的是，至少两个相邻的中节21的叶片211在周向上“错位设置”是指至少两个相邻的中节21的叶片211在周向上相互偏离一定角度。在风轮本体2的轴向方向上，假设风轮本体2的每个中节21的横截面均能完全重合，至少两个相邻的中节21的叶片211在周向错位设置即为至少两个相邻的中节21的横截面因叶片211在周向的错位设置而不能重合。

优选地，风轮本体2的每个中节21的叶片211依次以固定的错位角度自风轮本体2的轴向一端至另一端逐渐错位。

根据本实用新型的一些实施例，在旋转轴1的周向方向上，多个叶片211不等间隔地分布成环形形状。由此，结构简单、便于加工。

下面参考图1-5对本实用新型一个具体实施例的贯流风轮100的结构进行详细说明。

如图1-图5所示，本实施例的贯流风轮100包括旋转轴1、风轮本体2、端盖3以及轴套4。

参照图1-图2所示，风轮本体2包括五个中节21，五个中节21在旋转轴1的轴向上顺次相连，每个中节21包括隔板22和多个叶片211，多个叶片211在旋转轴1的周向方向上，彼此间隔开地分布成环形形状，且每个中节21的多个叶片211一体地固定在相应的隔板22上。每个中节21的外直径尺寸即为风轮本体2的外直径尺寸，五个中节21在旋转轴1的轴向上顺次相连后具有的长度尺寸即为风轮本体2的长度尺寸。

风轮本体2的外直径为D，风轮本体2的长度为L，其中，140mm≤D≤155mm，1.5≤L/D≤2.5。由此，通过使得风轮本体2的外直径D满足：140mm≤D≤155mm，且使风轮本体2的长度L与风轮本体2的外直径D的比值满足：1.5≤L/D≤2.5，从而可以合理地优化风轮本体2的长度尺寸和外直径尺寸，当贯流风轮100用在空气设备上时，可便于空气设备用在各种不同的场所，且有利于降低驱动贯流风轮100转动的电机的功率，同时在保证贯流风轮100的风量不改变的情况下，有利于增大贯流风轮100的刚度，减小了贯流风轮100和叶片211变形的概率，从而降低了维修率，提高了贯流风轮100的使用寿命。

具体地，如图1-图2以及图4-图5所示，每个中节21的叶片211的高度为H，每个中节21的叶片211的高度H满足如下关系：0.3≤H/D≤0.7。

相邻的两个中节21之间通过超声波焊接连接。如图1-图2所示，五个中节21在旋转轴1的轴向方向(即左右方向)上顺次相连，在从右到左的方向上，位于上游的中节21的 叶片211通过超声波焊接连接在位于下游的中节21的隔板22上，端盖3固定在位于最下游的中节21的叶片211上，旋转轴1超声波焊接在端盖3上，轴套4超声波焊接在最上游的中节21的隔板22的外端。从而实现对贯流风轮100的加工和制造，可靠性高。

风轮本体2的每个中节21的叶片211依次以固定的错位角度自风轮本体2的轴向一端至另一端逐渐错位设置。

根据本实用新型实施例的空气设备，包括上述的贯流风轮100。

根据本实用新型实施例的空气设备，通过设置上述的贯流风轮100，可在一定程度上减小空气设备的长度，优化空气设备的尺寸，延长空气设备的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。