一种散热风扇的制作方法

本实用新型涉及散热领域，具体涉及一种散热风扇。

背景技术：

传统的散热风扇为离心风扇，离心散热风扇噪音的产生主要有旋转噪音和涡流噪音，其中风扇的扇叶与风扇的蜗舌之间产生的非定常力和压力脉动会使扇叶产生旋转噪音。同时直的蜗舌和蜗壳与扇叶之前产生相同相位的非定常力和压力脉动，造成各叶片间声波的声峰和声谷一致叠加，相对于当扇叶与蜗舌和蜗壳之间的间隙不同时，非定常力和压力脉动产生的噪音会增大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种散热风扇。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种散热风扇，来解决传统的散热风扇噪音大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热风扇，包括本体和安装板；所述本体内设有一型腔；所述型腔内设有定子，所述定子上端内部设有轴承；所述安装板底端设有延伸部和转轴，该延伸部伸入所述型腔内，所述转轴伸入所述轴承内；所述延伸部内部设有磁铁；所述安装板上端分布有若干件叶片，所述叶片横截面为扇形；相邻所述叶片外侧之间的距离大于内侧之间的距离；所述叶片上端设有盖板；所述盖板上设有出风口。

进一步，所述安装板、所述延伸部、所述转轴和所述磁铁组成一转子，该转子绕所述定子轴心旋转。

进一步，所述安装板、所述延伸部、所述转轴和所述叶片一体成型。

进一步，所述安装板上端还设有导流凸台。

进一步，所述本体外侧还设有安装凸台；所述安装凸台上还设有安装孔。

进一步，所述轴承位自润滑轴承。

与现有技术相比，该散热风扇，包括本体和安装板；所述本体内设有一型腔；所述型腔内设有定子，所述定子上端内部设有轴承；所述安装板底端设有延伸部和转轴，该延伸部伸入所述型腔内，所述转轴伸入所述轴承内；所述延伸部内部设有磁铁；所述安装板上端分布有若干件叶片，所述叶片横截面为扇形；相邻所述叶片外侧之间的距离大于内侧之间的距离；所述叶片上端设有盖板；所述盖板上设有出风口。因此，该散热风扇在通电后，在磁铁的作用下使得磁铁和安装板绕定子旋转，从而使得安装板上的叶片一起旋转，由于叶片数量为若干件，并且横截面为扇形，相邻所述叶片外侧之间的距离大于内侧之间的距离，因此，相邻的叶片之间形成一入风口，在叶片旋转时，可将外界的空气带入到入风口中，并通过出风口将空气快速排出，解决了传统的风扇由于叶片与蜗舌产生非定常力和压力脉动，从而降低了该散热风扇运动的噪音。

附图说明

图1是本实用新型散热风扇的立体视图；

图2是本实用新型散热风扇的剖视图；

图3是本实用新型散热风扇所述叶片部分的俯视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种散热风扇，包括本体1和安装板2；所述本体1内设有一型腔3；所述型腔3内设有定子4，所述定子4上端内部设有轴承5；所述安装板2底端设有延伸部21和转轴22，该延伸部21伸入所述型腔3内，所述转轴22伸入所述轴承5内；所述延伸部21内部设有磁铁6；所述安装板2上端分布有若干件叶片7，所述叶片7横截面为扇形；相邻所述叶片7外侧之间的距离大于内侧之间的距离；所述叶片7上端设有盖板8；所述盖板8上设有出风口9。因此，该散热风扇在通电后，在磁铁6的作用下使得磁铁6和安装板2绕定子4旋转，从而使得安装板2上的叶片7一起旋转，由于叶片7数量为若干件，并且横截面为扇形，相邻所述叶片7外侧之间的距离大于内侧之间的距离，因此，相邻的叶片之间形成一入风口，在叶片7旋转时，可将外界的空气带入到入风口中，并通过出风口9将空气快速排出，解决了传统的风扇由于叶片与蜗舌产生非定常力和压力脉动，从而降低了该散热风扇运动的噪音。其中，转子4为绕线线圈，因此与本体1、安装板2和磁铁6组成电机；因此通电后带动安装板2高速旋转。

进一步，所述安装板2、所述延伸部21、所述转轴22和所述磁铁6组成一转子，该转子绕所述定子4轴心旋转。

进一步，所述安装板2、所述延伸部21、所述转轴22和所述叶片7一体成型。

进一步，所述安装板2上端还设有导流凸台23。因此在气流进入到叶片7内部时，通过导流凸台23对气流起到导向作用，从而便于空气从出风口9排出；其中导流凸台优选为锥形凸台，因此通过锥面对气流起到导向作用。

进一步，所述本体1外侧还设有安装凸台11；所述安装凸台11上还设有安装孔12。因此便于该散热风扇安装。

进一步，所述轴承5位自润滑轴承。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。